一种增加过滤效率的板式过滤器的制作方法

本实用新型涉及铝合金带材的加工制造技术领域，尤其是一种增加过滤效率的板式过滤器。

背景技术：

在合金罐盖料及合金罐体需求量越来越多且这两种产品表面铝粉多的背景下，冷轧机辅助时间过长，板式过滤器使用周期短，更换频繁的问题严重制约冷轧机生产效率；为增加冷轧机生产效率，提高板式过滤器使用周期，需要从程序及操作方法两个方面进行改进，以达到板式过滤器自动化控制入口恒流量目的。

技术实现要素：

本实用新型提出一种增加过滤效率的板式过滤器，能以自动化控制方式和并联结构来增加板式过滤器的过滤效率。

本实用新型采用以下技术方案。

一种增加过滤效率的板式过滤器，所述过滤器污油入口处设有油压测量器压力表；所述油压测量器压力表与控制模块相连；所述控制模块与过滤器污油入口的定量阀相连；所述控制模块调节定量阀开口角度以使过滤器污油入口的油压或油流量恒定；所述板式过滤器污油入口处设有并联连接结构；相邻的板式过滤器以并联连接结构并联连接且同时进行过滤工作。

所述控制模块使定量阀开口度＝（入口油压*压力表最大量程*1.1665+12442*100）/压力表最大量程。

所述并联工作的两台板式过滤器形成冷轧机的过滤装置，当过滤装置中的一台板式过滤器进行吹扫预涂时，另一台板式过滤器继续承担冷轧机工作时的过滤作业。

所述过滤器为板式过滤器；过滤器包括底座、纸架、污油入口、过滤箱、净油出口、吹风及溢油口、负压密封槽、压紧提升装置、走纸机构、液压机构、启动机构、混合箱、系统控制箱；当进行过滤作业时，过滤介质固定于纸架上且过滤介质上附有助滤剂。

当所述过滤器的污油入口压力在工作时的压力升至最大阈值时，过滤器停止过滤并执行吹扫作业以恢复过滤能力。

本实用新型由于可根据实际入口油压实际值，实时调整入口油管定量阀开口度，以保证入口脏油量恒定，从而能减少因板式过滤器污油入口油压力易增高使得板式过滤器使用周期短情况。

本实用新型由于以两台板式过滤器并联形成冷轧机的过滤装置，因此可以增大总过滤面积，减少单个板式过滤器的压力，提高板式过滤器使用周期；同时单个板式过滤器过滤完后，能在轧制过程中进行吹扫预涂，减少轧机辅助时间，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细的说明：

附图1是本实用新型的过滤器的示意图；

附图2是本实用新型的过滤器连接示意图；

图中：1-污油入口；2-助滤剂；3-过滤介质；4-净油出口；5-吹风及溢油口；6-过滤箱；7-负压密封槽。

具体实施方式

如图1-2所示，一种增加过滤效率的板式过滤器，所述过滤器污油入口1处设有油压测量器压力表；所述油压测量器压力表与控制模块相连；所述控制模块与过滤器污油入口的定量阀相连；所述控制模块调节定量阀开口角度以使过滤器污油入口的油压或油流量恒定；所述板式过滤器污油入口处设有并联连接结构；相邻的板式过滤器以并联连接结构并联连接且同时进行过滤工作。

所述控制模块使定量阀开口度＝（入口油压*压力表最大量程*1.1665+12442*100）/压力表最大量程。

所述并联工作的两台板式过滤器形成冷轧机的过滤装置，当过滤装置中的一台板式过滤器进行吹扫预涂时，另一台板式过滤器继续承担冷轧机工作时的过滤作业。

所述过滤器为板式过滤器；过滤器包括底座、纸架、污油入口1、过滤箱6、净油出口4、吹风及溢油口5、负压密封槽7、压紧提升装置、走纸机构、液压机构、启动机构、混合箱、系统控制箱；当进行过滤作业时，过滤介质3固定于纸架上且过滤介质上附有助滤剂2。

当所述过滤器的污油入口1压力在工作时的压力升至最大阈值时，过滤器停止过滤并执行吹扫作业以恢复过滤能力。

实施例：

板式过滤器过滤作业主要包括3个步骤：

1、试预涂： 启动过滤泵，将混合箱中的助滤剂混合液随同污油一起喷到滤纸上，以便沉积助滤剂，为形成过滤能力进行正常过滤作好准备。

2、正常过滤：污油箱中的污油由过滤泵，经由污油输入阀送入过滤上腔。透过滤层之后的净油，进入过滤下腔，又流经净油输出阀送至净油箱。过滤进行到一定时间以后，过滤层就会因孔隙堵塞而逐渐失掉过滤能力，致使过滤器污油入口压力升高至极限值时（本例中设定为０.06ＭＰa）就应停止过滤。

3、过滤箱吹扫：通入压缩空气将过滤箱中的污油送回污油箱、吹干滤层，使助滤剂成干饼状以便于输送。然后将过滤箱开启，运出滤饼及旧纸，引入新滤纸，最后合箱压紧。

本产品在冷轧机处应用后，冷轧机生产效率增加，过滤工艺稳定，带材表面铝粉减少，达到预期使用目的。