一种节能环保型再沸器的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种节能环保型再沸器。

背景技术：

再沸器是化工生产过程中的常用设备之一，用于将液体物料部分汽化，以进行后续的蒸馏处理。再沸器在使用过程中，待处理的物料与蒸汽在再沸器内部长时间停留均会导致再沸器壳体内壁上形成污垢，对再沸器的容积，以及其设备的运作效率造成影响。

现有技术中有采用向再沸器中注入除垢剂的方式进行除垢，除垢剂以及脱落污垢的混合物从再沸器底部的排污口排出，上述由排污口排出的混合物中仍然含有除垢剂的有效成分，直接排放未免可惜，而且多数除垢剂含有较强的酸性成分，直接排放也不利于环保，但是由于混合有污垢，现有再沸器无法直接对除垢剂进行循环利用。

现有再沸器多采用电加热或燃烧燃料的方式为导热介质提供热量，能耗较高且不利于环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能环保型再沸器。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种节能环保型再沸器，包括再沸器主体，还包括设置于所述再沸器主体内部的加热管路，设置于所述再沸器主体外部的辅助电加热器、太阳能集热器阵列、第一循环泵，所述辅助电加热器、太阳能集热器阵列、第一循环泵通过第一管路串联在一起，所述第一管路与所述加热管路对接形成闭合的导热介质循环回路；

所述再沸器主体靠近底部设有排污口，所述再沸器主体内靠近顶部设有喷头，所述排污口和所述喷头之间通过第二管路连接，所述第二管路上设有过滤器、储液容器、第二循环泵，所述过滤器、储液容器、第二循环泵位于所述再沸器主体外部且在由所述排污口至所述喷头的方向上依次设置。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述导热介质为导热油。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述加热管路在所述再沸器主体内部迂回排布。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果在于：

本实用新型设有过滤器以滤除污垢，过滤后的除垢剂用储液容器收集后可以再次利用，同时，采用太阳能集热器阵列加热导热介质，具有节能环保的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施方式中一种节能环保型再沸器的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

以下提供本实用新型的一种实施方式：

请参见图1，一种节能环保型再沸器，包括再沸器主体1，还包括设置于所述再沸器主体1内部的加热管路2，设置于所述再沸器主体1外部的辅助电加热器3、太阳能集热器阵列4、第一循环泵5，所述辅助电加热器3、太阳能集热器阵列4、第一循环泵5通过第一管路6串联在一起，所述第一管路6与所述加热管路2对接形成闭合的导热介质循环回路；

所述再沸器主体1靠近底部设有排污口7，所述再沸器主体1内靠近顶部设有喷头8，所述排污口7和所述喷头8之间通过第二管路9连接，所述第二管路9上设有过滤器10、储液容器11、第二循环泵12，所述过滤器10、储液容器11、第二循环泵12位于所述再沸器主体1外部且在由所述排污口7至所述喷头8的方向上依次设置。

需要说明的是，太阳能集热器阵列4用于利用太阳能为导热介质加热。

第一循环泵5用于为导热介质循环提供动力。

辅助电加热器3用于在太阳光较弱时进行辅助加热，以保证再沸器工作可靠性。

过滤器10中设有滤网板，用于过滤排污口7排出的混合物中的污垢。

储液容器11用于收集经过过滤得到的除垢剂。

所述第二循环泵12用于从储液容器11中抽取除垢剂送往喷头8。

进一步的，所述导热介质为导热油。

进一步的，所述加热管路2在所述再沸器主体1内部迂回排布。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果在于：

本实用新型设有过滤器10以滤除污垢，过滤后的除垢剂用储液容器11收集后可以再次利用，同时，采用太阳能集热器阵列4加热导热介质，具有节能环保的优点。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。