一种辣椒制碎的连续化生产线的制作方法

本实用新型属于食品加工技术领域，涉及一种辣椒制碎的连续化生产线。

背景技术：

鲜辣椒在成熟采摘后，常需经过晾晒、混合、破碎、分级等工序加工成辣椒段、辣椒碎或辣椒面进行使用。在辣椒制碎的过程中，由于工艺路线的限制，常存在连续化生产效果差、能源利用率低、分级加工效率低、产品粒度不均一等缺陷，影响辣椒碎进一步在辣酱等产品中的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种辣椒制碎的连续化生产线，节约能源，加工效率高、分级效果好，产品的粒度均一、质量稳定。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：

一种辣椒制碎的连续化生产线，包括晾晒房、皮带输送机、混料机、粉碎机、搅拌机、旋振筛、旋风分离器；晾晒房的墙壁和房顶均由透明的材质加工而成，皮带输送机的入料端设置于晾晒房内，出料端位于混料机的入料口上方；粉碎机的数量为至少4个，且相邻粉碎机之间通过螺旋给料机连通，混料机的出料口通过螺旋给料机与位于前端的粉碎机的入料口连通，位于末端的粉碎机的出料口通过螺旋给料机与搅拌机的入料口连通，搅拌机的出料口通过螺旋给料机与旋振筛的入料口连通；旋风分离器的进气口通过管道与搅拌机的粗料出口连通，旋风分离器底端的出料口位于混料机的入料口上方；混料机、搅拌机内均设置有搅拌器。

优选的，晾晒房内放置有晾晒平台，晾晒平台包括至少3层筛网，晾晒房的墙壁和房顶均由钢化玻璃、中空玻璃、夹胶玻璃或聚氨酯板中的一种加工而成，晾晒房的房顶为半球形，粉碎机为四辊粉碎机，混料机内设置有水平放置的螺带螺杆搅拌器，旋振筛的筛网为3～6层，混料机连接有除尘装置。

利用本实用新型辣椒制碎连续化生产线的有益效果为：通过与晾晒房的直接连通，实现了从原料的晾晒到混合、破碎、分级的连续化生产，同时，透光性优异的透明材质加工而成的晾晒房，可充分利用阳光对鲜辣椒进行晾晒，节约能源；通过搅拌混合、多级破碎、振动筛分等工序，将辣椒分级成不同粒度的产品，且产品的粒度十分均一、质量稳定性高，便于后续加工其它辣酱产品时的混合使用；通过设置旋风分离器，有效回收过程中的粗料并二次加工，进一步保证了产品的质量更加均一，减少了物料的浪费；有效利用自然资源，加工效率高、分级效果好，广泛适用于企业进行辣椒制碎生产。

附图说明

图1为本实用新型辣椒制碎连续化生产线的结构示意图。

附图中的编码分别为：晾晒房1、皮带输送机2、混料机3、粉碎机4、搅拌机5、旋振筛6、旋风分离器7。

具体实施方式

如图1所示，一种辣椒制碎的连续化生产线，包括晾晒房1、皮带输送机2、混料机3、粉碎机4、搅拌机5、旋振筛6、旋风分离器7；晾晒房1内放置有晾晒平台，晾晒平台包括至少3层筛网，用于放置采摘的鲜辣椒，透气透光、节约空间，晾晒房1的墙壁和房顶均由钢化玻璃加工而成，透光性好，便于阳光的照射和鲜辣椒的晾晒干燥，晾晒房1的房顶为半球形，使得阳光的照射更加全面；皮带输送机2的入料端设置于晾晒房1内，出料端位于混料机3的入料口上方；混料机3连接有除尘装置，混料机3内设置有水平放置的螺带螺杆搅拌器；粉碎机4的数量为6个，且为四辊粉碎机，粉碎效果更好，相邻粉碎机4之间通过螺旋给料机连通；混料机3的出料口通过螺旋给料机与位于前端的粉碎机4的入料口连通，位于末端的粉碎机4的出料口通过螺旋给料机与搅拌机5的入料口连通；搅拌机5内设置有搅拌器，搅拌机5的出料口通过螺旋给料机与旋振筛6的入料口连通，旋振筛6的筛网为3～6层；旋风分离器7的进气口通过管道与搅拌机5的粗料出口连通，旋风分离器7底端的出料口位于混料机3的入料口上方。

利用本实用新型辣椒制碎连续化生产线的过程为：将采摘的鲜辣椒放置于晾晒房1内晾晒平台的不同筛网上，阳光透过透光率优异的透明材质进入晾晒房1内并对鲜辣椒进行暴晒，当辣椒的含水量达到指标后获得干辣椒，再将干辣椒通过皮带输送机2输送至混料机3内，经过混料机3内搅拌器的混合搅拌后，依次输送至各个粉碎机4内进行逐级粉碎，再输送至搅拌机5内进行充分搅拌后，输送至旋振筛6进行筛选分级，获得不同粒度的辣椒碎产品；同时，搅拌机5的粗料出口可通过旋风分离器7输送至混料机3内进行二次加工，保证了产品的粒度更加均一，也减少了物料的浪费。