锦纶油剂搅拌装置的制作方法

本申请属于纺织技术领域，特别是涉及一种锦纶油剂搅拌装置。

背景技术：

锦纶是生活中常用的化纤品种，需求量较大。锦纶的主要品种为脂肪族聚酰胺纤维，它可以用一种单体合成，如内酰胺或氨基酸。

锦纶在生产过程中所用到的油剂需要进行调配，中国专ZL2011200301161公开了一种“锦纶油剂调配罐”，这种锦纶油剂调配罐”的搅拌杆上设有上下两组搅拌叶，搅拌叶与混合液的接触面相对较小，搅拌效果较差，影响油剂的配制效率。

由于存在这样的问题，所以有必要对现有锦纶油剂调配罐进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锦纶油剂搅拌装置，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种锦纶油剂搅拌装置，包括机架、以及安装于机架上的罐体，

所述罐体具有一搅拌腔体，所述搅拌腔体内延伸有搅拌轴，搅拌轴上固定有第一搅拌叶，第一动力装置连接于所述搅拌轴并可带动其转动；

所述罐体转动设置于所述机架上，第二动力装置连接于所述罐体并可带动所述罐体相对机架转动；

所述罐体的内壁凸伸有第二搅拌叶。

优选的，在上述的锦纶油剂搅拌装置中，所述第二搅拌叶为连续的螺旋形的搅拌叶。

优选的，在上述的锦纶油剂搅拌装置中，所述机架包括底支撑板和顶支撑板，所述底支撑板和顶支撑板之间支撑有立柱，所述罐体的顶端通过转轴可转动悬吊于顶支撑板的下方。

优选的，在上述的锦纶油剂搅拌装置中，所述第二动力装置包括第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮和第一皮带，所述第一皮带轮固定于第一电机的输出端，所述第二皮带轮固定于所述转轴上，所述第一皮带传动于所述第一皮带轮和第二皮带轮之间，所述第一电机安装于所述顶支撑板上。

优选的，在上述的锦纶油剂搅拌装置中，所述搅拌轴凸伸于罐体的下方，并固定有第三皮带轮，所述第一动力装置包括第二电机、第四皮带轮和第二皮带，所述第四皮带轮固定于第二电机的输出端，所述第二皮带传动于所述第三皮带轮和第四皮带轮之间，所述第二电机安装于所述底支撑板上。

优选的，在上述的锦纶油剂搅拌装置中，所述第一搅拌叶包括上下设置于搅拌轴上的第一涡轮和第二涡轮，该第一涡轮转动以驱动液流下降，该第二涡轮转动以驱动液流上升。

优选的，在上述的锦纶油剂搅拌装置中，所述第一搅拌叶还包括搅拌索，搅拌索设置于第一涡轮和第二涡轮之间，所述搅拌索沿搅拌轴的圆周方向阵列分布。

优选的，在上述的锦纶油剂搅拌装置中，每根所述搅拌索分别由一根金属杆折弯成弧形。

优选的，在上述的锦纶油剂搅拌装置中，所述搅拌索的顶端固定于第一滑环上，该第一滑环套设于所述搅拌轴上并可沿所述搅拌轴上下滑动。

优选的，在上述的锦纶油剂搅拌装置中，所述搅拌轴于第一滑环的上下两端分别设置有第一限位件，以限定第一滑环的上下位移空间。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本新型搅拌轴带动第一搅拌叶实现搅拌腔体中轴方向的液体混合；罐体带动第二搅拌叶实现搅拌腔体四周方向的液体混合，从而实现立体的搅拌作业，搅拌作业效率极高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中锦纶油剂搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1所示，本申请的一实施例，提供一种锦纶油剂搅拌装置，包括机架1、以及安装于机架1上的罐体2，罐体2具有一搅拌腔体201，搅拌腔体201内延伸有搅拌轴202，搅拌轴202上固定有第一搅拌叶203，第一动力装置连接于搅拌轴202并可带动其转动；罐体2转动设置于机架1上，第二动力装置连接于罐体2并可带动罐体2相对机架1转动；罐体2的内壁凸伸有第二搅拌叶204。

该技术方案中，搅拌轴202带动第一搅拌叶203实现搅拌腔体201中轴方向的液体混合；罐体2带动第二搅拌叶204实现搅拌腔体201四周方向的液体混合，从而实现立体的搅拌作业，搅拌作业效率极高。

进一步地，第二搅拌叶204为连续的螺旋形的搅拌叶。

该技术方案中，螺旋形的搅拌叶在工作时可以驱动液体向上或向下移动，然后回流后进入中部空间，再通过中部的搅拌轴202带动第一搅拌叶203进行搅拌混合。

根据罐体2转动方向的不同，可以驱动液体搅拌腔体201内液体实现向上或向下的流动，在优选的实施例中，第二搅拌叶204转动时驱动液体沿罐体2内壁加速向上流动，这样液体在顶部回流后落入搅拌轴202的搅拌区域，可以更好的实现搅拌效果。

在一实施例中，机架1包括底支撑板101和顶支撑板102，底支撑板101和顶支撑板102之间支撑有立柱103，罐体2的顶端通过转轴305可转动悬吊于顶支撑板102的下方。

进一步地，第二动力装置包括第一电机301、第一皮带轮302、第二皮带轮303和第一皮带，第一皮带轮302固定于第一电机301的输出端，第二皮带轮303固定于转轴305上，第一皮带传动于第一皮带轮302和第二皮带轮303之间，第一电机301安装于顶支撑板102上。

该技术方案中，第一电机优选支撑于顶支撑板102的上方，其输出端凸伸于顶支撑板102的下方，工作时，第一电机带动第一皮带轮转动，通过第一皮带轮将动力传动至第二皮带轮，第二皮带轮转动进而带动罐体2进行自转，进而实现第二搅拌叶204的搅拌工作。

在其他实施例中，第一电机也可以直接与转轴连接以驱动罐体2转动。

在另一实施例中，第一电机和转轴之间还可以通过齿轮啮合传动，也可以通过链条进行传动连接。

进一步地，搅拌轴202凸伸于罐体2的下方，并固定有第三皮带轮401，第一动力装置包括第二电机402、第四皮带轮403和第二皮带，第四皮带轮403固定于第二电机402的输出端，第二皮带传动于第三皮带轮401和第四皮带轮403之间，第二电机402安装于底支撑板101上。

工作时，第二电机带动第四皮带轮转动，通过第四皮带轮将动力传动至第三皮带轮，第三皮带轮转动进而带动搅拌轴202进行转动转，进而实现第一搅拌叶203的搅拌工作。

在其他实施例中，第二电机也可以直接与搅拌轴202连接以驱动第一搅拌叶203转动。

在另一实施例中，第二电机和搅拌轴202之间还可以通过齿轮啮合传动，也可以通过链条进行传动连接。

在一实施例中，第一搅拌叶203包括上下设置于搅拌轴202上的第一涡轮205和第二涡轮206，该第一涡轮205转动以驱动液流下降，该第二涡轮206转动以驱动液流上升。

进一步地，第一搅拌叶203还包括搅拌索207，搅拌索207设置于第一涡轮205和第二涡轮206之间，搅拌索207沿搅拌轴202的圆周方向阵列分布。

在一实施例中，每根搅拌索分别由一根金属杆折弯成弧形。

在一实施例中，搅拌索207的顶端固定于第一滑环208上，该第一滑环208套设于搅拌轴202上并可沿搅拌轴202上下滑动。

进一步地，搅拌轴202于第一滑环的上下两端分别设置有第一限位件，以限定第一滑环的上下位移空间。

该技术方案中，搅拌索的长度大于第一滑环和第二滑环的间距，这样搅拌索所形成立体式搅拌结构覆盖面更大。

搅拌索可形成立体式搅拌结构，搅拌混合效果好，工作效率高，可以提高锦纶油剂的的调配效率。

罐体的顶端分别设有进水口和进油口。罐体的底端设置有油剂出口。

本案所设计的配油装置，使用时，从进水口进去离子水，从进油口进调配油剂，两者在调配罐搅拌调配，搅拌索可形成立体式搅拌结构，搅拌混合效果好，工作效率高，可以提高锦纶油剂的的调配效率，制作完成的锦纶油剂从油剂出口排出用于生产。这种锦纶油剂调配罐在锦化生产企业中推广使用。

本案通过上下设置的涡轮，驱动液体在两个涡轮之间混合，然后进一步地通过位于两个涡轮之间的搅拌索，实现对液体的进一步搅拌，搅拌效果好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。