一种含盐废水结晶分离器的制作方法

本实用新型涉及结晶分离技术领域，具体涉及一种含盐废水结晶分离器。

背景技术：
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结晶是一个重要的化工过程，是物质提纯的主要手段之一。在化工、医药产品及中间产品都是以警惕形态出现的，结晶过程是一个复杂的传热、传质过程。在溶液和晶体并存的悬浮液中，溶液中的溶质分子向警惕转移(结晶)，同时晶体的分子也在向溶液扩散(溶解)，结晶装置是整个装置的最核心工序，也是工业废水“零排放”的难点；目前，结晶器工艺主要是浓盐水通过蒸发浓缩后进入闪蒸器内进一步蒸发降温，使过饱和溶液结晶，结晶后盐浆进行离心分离，

现有的结晶分离装置为保证结晶分离器出料满足一定的固含量，会出现固含量过大导致系统堵塞的状况，影响整个装置的正常运行；常规结晶分离器上部缺乏有效的除沫设施，在装置负荷波动的情况，特别是真空泵气量突然加大会导致结晶器上部闪蒸的二次蒸汽容易夹带雾沫，影响二次蒸汽冷凝水的质量，由此本实用新型推出了一种含盐废水结晶分离器。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题在于提供结构简单，实用方便，防堵塞，高效率的含盐废水结晶分离器。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种含盐废水结晶分离器，包括上锥体、下锥体以及设置在上锥体与下锥体之间的筒体，所述上锥体的顶端嵌入式设有除沫筒，所述除沫筒的顶端焊接有封头，所述除沫筒的一侧设有人孔，所述除沫筒的另一侧设有二次蒸汽出口，所述除沫筒的底部设置有除沫装置，所述筒体的底部侧边嵌入式设置有循环液进口，所述筒体的内部中间位置设置有溢流槽，所述筒体的一侧对应溢流槽的位置连通有清液出料口，所述下锥体的侧壁设有循环液出口，所述循环液出口连通导向管，所述导向管的末端设有扩散锥。

进一步地，所述除沫装置包括第一固定架、丝网、第二固定架，所述第一固定架、第二固定架均与所述除沫筒的内壁固定连接，所述第一固定架与第二固定架之间设置有丝网。

进一步地，所述第一固定架均平行分布，所述第二固定架均竖直分布。

进一步地，所述上锥体的侧壁设有清洗管，所述清洗管的末端设有雾化喷头。

进一步地，所述下锥体的角度为60°。

进一步地，所述筒体的一侧对应清液出料口的上方设有出料回流口。

进一步地，所述下锥体的底部固定连接结晶腿，所述结晶腿的一侧设有洗盐管，所述结晶腿的另一侧设有出料口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，实用方便，通过除沫装置、上锥体、结晶腿的配合连接，解决了现有的结晶分离装置易堵塞，无法除沫的问题，通过设置除沫装置，有效解决了二次蒸汽容易夹带的雾沫，通过把下锥体的角度设置成60度，容易下料，通过在下锥体的底部设置结晶腿，有效防止因固含量过大导致系统堵塞的状况。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型除沫装置的断面图；

图3为本实用新型第一固定架的结构示意图；

图4为本实用新型第二固定架的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意图；

其中：1-封头；2-二次蒸汽出口；3-除沫装置；4-上锥体；5-筒体；6-出料回流口；7-清液出料口；8-扩散锥；9-导向管；10-下锥体；11-结晶腿；12- 出料口；13-人孔；14-清洗管；15-溢流槽；16-循环液进口；17-循环液出口； 18-雾化喷头；19-除沫筒；20-洗盐管；301-第一固定架；302-丝网；303-第二固定架。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1，图2，图3，图4所示，一种含盐废水结晶分离器，包括上锥体 4、下锥体10以及设置在上锥体4与下锥体10之间的筒体5，上锥体4的顶端嵌入式设有除沫筒19，除沫筒19的顶端焊接有封头1，除沫筒19的一侧设有人孔13，除沫筒19的另一侧设有二次蒸汽出口2，除沫筒19的底部设置有除沫装置3，筒体5的底部侧边嵌入式设置有循环液进口16，筒体5 的内部中间位置设置有溢流槽15，筒体5的一侧对应溢流槽15的位置连通有清液出料口7，下锥体10的侧壁设有循环液出口17，循环液出口17连通导向管9，导向管9的末端设有扩散锥8，除沫装置3包括第一固定架301、丝网302、第二固定架303，第一固定架301、第二固定架303均与除沫筒19的内壁固定连接，第一固定架301与第二固定架303之间设置有丝网302，第一固定架301均平行分布，第二固定架303均竖直分布，上锥体4的侧壁设有清洗管14，清洗管14的末端设有雾化喷头18，下锥体10的角度为60°，筒体5的一侧对应清液出料口7的上方设有出料回流口6，通过设置除沫装置3，有效解决了二次蒸汽容易夹带的雾沫，通过把下锥体10的角度设置成60度，容易下料。

实施例2

如图2、图3、图4，图5所示，一种含盐废水结晶分离器，包括上锥体 4、下锥体10以及设置在上锥体4与下锥体10之间的筒体5，上锥体4的顶端嵌入式设有除沫筒19，除沫筒19的顶端焊接有封头1，除沫筒19的一侧设有人孔13，除沫筒19的另一侧设有二次蒸汽出口2，除沫筒19的底部设置有除沫装置3，筒体5的底部侧边嵌入式设置有循环液进口16，筒体5 的内部中间位置设置有溢流槽15，筒体5的一侧对应溢流槽15的位置连通有清液出料口7，下锥体10的侧壁设有循环液出口17，循环液出口17连通导向管9，导向管9的末端设有扩散锥8，除沫装置3包括第一固定架301、丝网302、第二固定架303，第一固定架301、第二固定架303均与除沫筒19的内壁固定连接，第一固定架301与第二固定架303之间设置有丝网302，第一固定架301均平行分布，第二固定架303均竖直分布，上锥体4的侧壁设有清洗管14，清洗管14的末端设有雾化喷头18，下锥体10的角度为60°，筒体5的一侧对应清液出料口7的上方设有出料回流口6，下锥体10的底部固定连接结晶腿11，结晶腿11的一侧设有洗盐管20，结晶腿11的另一侧设有出料口12，通过在下锥体10的底部设置结晶腿11，有效防止因固含量过大导致系统堵塞的状况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。