一种烟用香精加工萃取设备的制作方法

本实用新型涉及香精加工萃取技术领域，具体为一种烟用香精加工萃取设备。

背景技术：

萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作；即是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法；广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。

然而现有的香精加工萃取，等待溶解时间长，萃取效率低，香精的纯度不高。针对上述问题，急需在原有香精加工萃取的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟用香精加工萃取设备，以解决上述背景技术提出现有的香精加工萃取，等待溶解时间长，萃取效率低，香精的纯度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟用香精加工萃取设备，包括第一萃取罐、旋转电机和过滤室，所述第一萃取罐顶部的一端安装有进料口，且第一萃取罐顶部的另一端设置有进液口，所述第一萃取罐内固定有导热板，且导热板与第一萃取罐的内侧之间安装有加热元件，所述旋转电机固定于第一萃取罐的顶部，且旋转电机的一端连接有搅拌棍，并且搅拌棍位于第一萃取罐内，所述第一萃取罐的边侧安装有第一蒸汽管，且第一蒸汽管上设置有冷凝管，并且第一蒸汽管的一端连接有回收罐，所述第一萃取罐的底部固定有第一出料管，且第一出料管内安装有电磁阀，并且第一出料管的下端连接有第二萃取罐，所述第二萃取罐的边侧固定有控制面板，且第二萃取罐的外侧安装有增压泵，所述第二萃取罐的顶部边缘处设置有第二蒸汽管，且第二蒸汽管的一端与回收罐之间相互连接，所述第二萃取罐内安装有另一个导热板和加热元件，且第二萃取罐的底部固定有第二出料管，并且第二出料管内设置有另一个电磁阀，所述过滤室与第二出料管的一端相互连接，且过滤室内开设有凹槽，并且凹槽内连接有滤网，所述过滤室的底部预留有成品出料口。

优选的，所述导热板的中心轴线与第一萃取罐的中心轴线相互重合，且导热板与第一萃取罐的形状相同。

优选的，所述加热元件设计为圆环状结构，且加热元件与导热板之间相互贴合。

优选的，所述第一蒸汽管与第一萃取罐的顶部之间设置有15°倾斜向下的夹角，且第一蒸汽管与导热板之间贯通连接，并且第一蒸汽管与第二蒸汽管的顶部之间相互平行。

优选的，所述冷凝管设计为蜿蜒状结构，且冷凝管与第一蒸汽管的外壁之间贴合连接。

优选的，所述滤网与凹槽之间构成拆卸安装结构，且滤网与凹槽吻合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该烟用香精加工萃取设备，设置有旋转电机和搅拌棍，对第一萃取罐内的物料进行搅拌，加速原料和溶液的混合，然后通过第一萃取罐内的加热元件和导热板，对混合后的溶液进行初步萃取，通过设置的冷凝管加速水蒸汽的液化速度，通过第一蒸汽管设置的倾斜角度，使得液化后的液体流进回收罐内，通过设置的第二萃取罐，对香精进行再次萃取，提高了香精的纯度，通过设置控制面板，控制电磁阀的运行，使得萃取完成后的香精自动传输到下一道工序，通过设置的增压泵将完成萃取后的香精输送至过滤室内，通过滤网对香精进行过滤提纯，滤网在凹槽内的拆卸安装，方便将过滤后的杂质取出进行清理，该装置通过设置的搅拌棍，加速原料和溶液的溶解速度，设置的两个萃取室，提高了香精的萃取效率和香精的纯度。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型滤网安装结构示意图。

图中：1、第一萃取罐；2、进料口；3、进液口；4、导热板；5、加热元件；6、旋转电机；7、搅拌棍；8、第一蒸汽管；9、冷凝管；10、回收罐；11、第一出料管；12、电磁阀；13、第二萃取罐；14、控制面板；15、增压泵；16、第二蒸汽管；17、第二出料管；18、过滤室；19、凹槽；20、滤网；21、成品出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种烟用香精加工萃取设备，包括第一萃取罐1、进料口2、进液口3、导热板4、加热元件5、旋转电机6、搅拌棍7、第一蒸汽管8、冷凝管9、回收罐10、第一出料管11、电磁阀12、第二萃取罐13、控制面板14、增压泵15、第二蒸汽管16、第二出料管17、过滤室18、凹槽19、滤网20和成品出料口21，第一萃取罐1顶部的一端安装有进料口2，且第一萃取罐1顶部的另一端设置有进液口3，第一萃取罐1内固定有导热板4，且导热板4与第一萃取罐1的内侧之间安装有加热元件5，旋转电机6固定于第一萃取罐1的顶部，且旋转电机6的一端连接有搅拌棍7，并且搅拌棍7位于第一萃取罐1内，第一萃取罐1的边侧安装有第一蒸汽管8，且第一蒸汽管8上设置有冷凝管9，并且第一蒸汽管8的一端连接有回收罐10，第一萃取罐1的底部固定有第一出料管11，且第一出料管11内安装有电磁阀12，并且第一出料管11的下端连接有第二萃取罐13，第二萃取罐13的边侧固定有控制面板14，且第二萃取罐13的外侧安装有增压泵15，第二萃取罐13的顶部边缘处设置有第二蒸汽管16，且第二蒸汽管16的一端与回收罐10之间相互连接，第二萃取罐13内安装有另一个导热板4和加热元件5，且第二萃取罐13的底部固定有第二出料管17，并且第二出料管17内设置有另一个电磁阀12，过滤室18与第二出料管17的一端相互连接，且过滤室18内开设有凹槽19，并且凹槽19内连接有滤网20，过滤室18的底部预留有成品出料口21，

导热板4的中心轴线与第一萃取罐1的中心轴线相互重合，且导热板4与第一萃取罐1的形状相同，使得搅拌棍7在第一萃取罐1内运行时，导热板4可以防止混合液影响到加热元件5，同时通过导热板4传递加热元件5产生的热量，

加热元件5设计为圆环状结构，且加热元件5与导热板4之间相互贴合，使得通过加热元件5对搅拌后的液体进行加热蒸发，液体的受热面积更大，萃取的速度更快，节省时间，

第一蒸汽管8与第一萃取罐1的顶部之间设置有15°倾斜向下的夹角，且第一蒸汽管8与导热板4之间贯通连接，并且第一蒸汽管8与第二蒸汽管16的顶部之间相互平行，使得蒸发后的水蒸汽进入第一蒸汽管8和第二蒸汽管16后，生成的液体可以流到回收罐10内，

冷凝管9设计为蜿蜒状结构，且冷凝管9与第一蒸汽管8的外壁之间贴合连接，加快水蒸汽的液化速度，提高工作效率，

滤网20与凹槽19之间构成拆卸安装结构，且滤网20与凹槽19吻合连接，通过滤网20对萃取后的香精进行过滤提纯，方便将滤网20上的残留物进行收集。

工作原理：在使用该烟用香精加工萃取设备时，首先将原料倒入进料口2内，将溶液倒入进液口3内，启动旋转电机6，带动搅拌棍7的旋转对第一萃取罐1内的原料和溶液进行搅拌，加快溶解速度，加热元件5的运行，通过导热板4，将热量传递至搅拌后的溶液处，蒸发后的水蒸汽通过第一蒸汽管8和冷凝管9，液化后的水进入回收罐10，蒸发完成后，打开电磁阀12，物料通过第一出料管11到达第二萃取罐13，加热元件5的运行，将热量通过导热板4传递，对第二萃取罐13内的物料进行第二次的萃取，蒸发后的水蒸汽经过液化通过第二蒸汽管16到达回收罐10内，然后打开第二出料管17内的电磁阀12，通过增压泵15的运行，将第二萃取罐13内的香精输送至过滤室18内，香精通过过滤室18内的滤网20进行过滤提纯，萃取提纯完成后的香精通过成品出料口21排出，进行收集，然后将滤网20从凹槽19内拿出，对滤网20上的杂质进行清理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。