一种轴承锻造加工用废料收集装置的制作方法

本实用新型涉及轴承生产技术领域，尤其涉及一种轴承锻造加工用废料收集装置。

背景技术：

现在在轴承锻造加工的过程中，需要对轴承进行打磨或者断切，在这一过程中，会出现大量的粉尘和废料飞溅至空中，造成车间内的环境较差，因此，现在人们通常会在打磨加工的过程中向打磨部喷射液体，使得产生的废料能够随液体流入收集桶内，在经过过滤将废料取出，但是取出的过程需要将整个机器停止后进行，且为防止较大的颗粒物损坏水泵，滤桶内的液体并不能直接循环使用，需要过滤后再进行使用，因此需要大量的清水损耗，严重浪费水资源，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中车间环境差且废料回收不便的技术问题，而提出的一种轴承锻造加工用废料收集装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承锻造加工用废料收集装置，包括底板和打磨部，所述底板设置在打磨部的底侧，所述打磨部的竖直下方设置有导流筒，导流筒的顶侧固定连接有导流板，底板的顶部放置有中转水桶和废料收集桶，中转水桶位于导流筒的竖直下方，底板的顶侧安装有水泵，水泵的进水端连接有进水管，进水管的一端延伸至中转水桶的内部，水泵的出水端连接有出水管，出水管的一端延伸至打磨部的一侧并连通有喷嘴，导流筒的两侧均设置有过滤机构，过滤机构包括安装板、气缸、连接板、转动板、连接柱、过滤架、过滤纱网、支撑柱、导向螺纹筒和限位柱，安装板固定安装在底板的顶部一侧，气缸安装在安装板的顶部靠近导流筒的一侧，连接板与气缸的输出杆固定连接，连接板靠近导流筒的一侧开设有T字形转槽，转动板转动连接在T字形转槽内，导流筒的一侧开设有凹槽，过滤架滑动连接在凹槽内，过滤架开设有竖直通孔，过滤纱网固定连接在竖直通孔的内侧，过滤架的一侧与连接柱固定连接，连接柱的一端延伸至T字形转槽内并与转动板同轴固定连接，支撑柱的固定连接在底板的顶部，导向螺纹筒固定连接在支撑柱的顶端，且导向螺纹筒的内侧开设有螺纹导向槽。

优选的，所述限位柱固定连接在连接柱的柱体外侧，且限位柱位于导流筒与导向螺纹筒之间。

优选的，所述废料收集桶有两个且分别位于中转水桶的两侧。

优选的，所述导流筒两侧的凹槽不处于同一水平线。

优选的，所述导流板有若干个且导流板的顶侧分别延伸至打磨部的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在打磨部周围设置喷水降尘，且对废料进行过滤，并能够在不停止设备的情况下持续的对废料进行过滤，提高了生产效率，保持了车间较好的生产环境，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承锻造加工用废料收集装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴承锻造加工用废料收集装置的部分的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轴承锻造加工用废料收集装置的A部分的细节放大结构示意图。

图中：1底板、2打磨部、3导流板、4导流筒、5中转水桶、6水泵、7进水管、8出水管、9喷嘴、10安装板、11气缸、12连接板、13转动板、14连接柱、15过滤架、16过滤纱网、17支撑柱、18导向螺纹筒、19限位柱、20废料收集桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种轴承锻造加工用废料收集装置，包括底板1和打磨部2，底板1设置在打磨部2的底侧，打磨部2的竖直下方设置有导流筒4，导流筒4的顶侧固定连接有导流板3，底板1的顶部放置有中转水桶5和废料收集桶20，中转水桶5位于导流筒4的竖直下方，底板1的顶侧安装有水泵6，水泵6的进水端连接有进水管7，进水管7的一端延伸至中转水桶5的内部，水泵6的出水端连接有出水管8，出水管8的一端延伸至打磨部2的一侧并连通有喷嘴9，导流筒4的两侧均设置有过滤机构，过滤机构包括安装板10、气缸11、连接板12、转动板13、连接柱14、过滤架15、过滤纱网16、支撑柱17、导向螺纹筒18和限位柱19，安装板10固定安装在底板1的顶部一侧，气缸11安装在安装板10的顶部靠近导流筒4的一侧，连接板12与气缸11的输出杆固定连接，连接板12靠近导流筒4的一侧开设有T字形转槽，转动板13转动连接在T字形转槽内，导流筒4的一侧开设有凹槽，过滤架15滑动连接在凹槽内，过滤架15开设有竖直通孔，过滤纱网16固定连接在竖直通孔的内侧，过滤架15的一侧与连接柱14固定连接，连接柱14的一端延伸至T字形转槽内并与转动板13同轴固定连接，支撑柱17的固定连接在底板1的顶部，导向螺纹筒18固定连接在支撑柱17的顶端，且导向螺纹筒18的内侧开设有螺纹导向槽，限位柱19固定连接在连接柱14的柱体外侧，且限位柱19位于导流筒4与导向螺纹筒18之间，废料收集桶20有两个且分别位于中转水桶5的两侧，导流筒4两侧的凹槽不处于同一水平线，导流板3有若干个且导流板3的顶侧分别延伸至打磨部2的一侧。

本实用新型的工作原理是：

工作时，打磨部2对轴承进行打磨，水泵6将中转水桶5中的水抽动至喷嘴9内，并向打磨部2喷射，使得打磨产生的废料降温，并由导流板3导向至导流筒4内，经过过滤纱网16进行过滤，在进行一端时间的过滤后，气缸11带动连接板12向远离导流筒4的一侧移动，过滤架15从凹槽中移出后，限位柱19进入螺纹导向槽，连接柱14随之进行转动，过滤架15随之进行翻转，这一过程中，转动板13在T字形转槽内转动，并将废料倒进废料收集桶20内，过滤机构有两个，能够使得两个过滤纱网16始终有一个位于导流筒4的内侧，保证了中转水桶5内不会出现大型颗粒，保证了水泵6的使用寿命和正常运作，本实用新型通过在打磨部周围设置喷水降尘，且对废料进行过滤，并能够在不停止设备的情况下持续的对废料进行过滤，提高了生产效率，保持了车间较好的生产环境，满足了人们在生产生活中的使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。