一种飞灰固化工作现场的污水、漏灰预处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种污水、漏灰预处理系统，特别是一种飞灰固化工作现场的污水、漏灰预处理系统。

背景技术：

生活垃圾焚烧飞灰属于危险废弃物，含有大量重金属物质和有机污染物，直接排放会对环境造成严重的破坏。因此我国规定飞灰必须经固化稳定化处理后方可进入生活填埋场进行填埋，即将飞灰与水泥及螯合剂溶液搅拌混合充分后装袋填埋处理。

然而，目前在进行飞灰固化稳定化处理时，需要对飞灰、螯合剂、水泥等称重配比，以形成成品。而飞灰、螯合剂、水泥在搅拌机中搅拌时，一方面在搅拌过程中，混合物容易在搅拌机内壁上板结，残留的板结物会影响配比从而导致飞灰成品固化不完整，影响搅拌机的使用，因此需要在搅拌机使用一段时间后，对搅拌机内壁进行冲洗，以消除板结物，但冲洗水冲洗板结物之后变成了污水，形成了水污染；另一方面，搅拌机搅拌时，在其出料口处经常容易出现泄漏灰，导致工作现场出现飞灰二次污染等。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种飞灰固化工作现场的污水、漏灰预处理系统，以解决飞灰固化稳定化工作现场冲洗水污染和泄漏灰二次污染的问题。

技术方案：一种飞灰固化工作现场的污水、漏灰预处理系统，包括搅拌机、移动式预存罐、软连接部件，所述搅拌机具有搅拌腔，以及设置于所述搅拌腔上方的具有入料口的顶盖、设置于所述搅拌腔下方的出料口，所述顶盖上设置有开口向下的凹槽，所述凹槽内设置有冲洗水管，所述冲洗水管上设置有冲洗喷嘴，所述冲洗喷嘴朝向所述搅拌腔的内壁，所述移动式预存罐包括罐体、移动滚轮，以及设置于所述罐体上方的入污口、设置于所述罐体下方的排污口，所述移动滚轮设置于所述罐体底部，所述入污口与所述出料口之间通过所述软连接部件连通。

搅拌机在使用时包括三种状态，搅拌状态、搅拌完成后的装料状态、使用一段时间后需要冲洗的状态。搅拌状态时，将移动式预存罐推至搅拌机处，通过软连接部件连通入污口和出料口，搅拌时出料口处的泄漏灰通过软连接部件进入罐体内预存，避免了泄漏灰的二次污染。装料状态时，将移动式预存罐从搅拌机处推开，然后将出料口连接车辆装料即可。冲洗状态时，将移动式预存罐推至搅拌机处，通过软连接部件连通入污口和出料口，然后冲洗水通过冲洗水管从冲洗喷嘴处高压喷出，冲击在搅拌腔的内壁上，并依次通过出料口、入污口进入罐体，完成冲洗污水和泄漏灰的收集，最终，泄漏灰在移动式预存罐的罐体内沉淀到冲洗污水底部，完成初步过滤，初步过滤后的冲洗污水通过排污口排出。

进一步，所述凹槽的下方设置有移动式挡板，所述移动式挡板横向平移打开或遮挡所述凹槽的开口。用于避免搅拌时，飞灰板结在凹槽内的冲洗水管和冲洗喷嘴上，影响使用。

进一步，所述移动式挡板包括挡板本体、横向设置于所述挡板本体上的轨道槽、固连在所述顶盖上的支撑块，所述支撑块与所述轨道槽相配合，使所述挡板本体相对于所述支撑块滑动。用于固定移动式挡板，使移动式挡板不掉落，并使移动式挡板可以顺畅的打开或遮挡凹槽的开口。

优选的，所述轨道槽的截面为梯形，所述支撑块与所述轨道槽匹配。两者的滑动结构顺畅，且配合面内不易卡灰。

进一步，所述轨道槽的两端位置设置有挡块。避免移动式挡板滑动时从支撑块上滑落。

进一步，对应于所述搅拌腔的四周内壁，在所述顶盖上分别设置有依次连通的四道所述凹槽，且四道所述凹槽内的所述冲洗水管依次连通，所述冲洗喷嘴的喷射范围覆盖所述搅拌腔的四周内壁。这种结构可以使搅拌腔的内壁冲洗的更加干净。

进一步，所述软连接部件套设于所述出料口外侧，所述入污口套设于所述软连接部件外侧。这种结构在套设完成之后，可以避免在出料口与软连接部件的结合处、软连接部件与入污口的结合处发生灰泄漏。

优选的，所述软连接部件为布袋。

进一步，所述移动式预存罐还包括盖板，所述移动式预存罐移出时所述盖板设置于所述入污口的上方遮盖所述入污口。避免在移动式预存罐从搅拌机处移开后，在移动式预存罐内的泄漏灰发生扬灰现象。

进一步，所述排污口后依次连接多级污水处理池、回收储罐。这种结构可以实现冲洗水的回收利用。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过设置移动式预存罐，进行泄漏灰和冲洗污水的预存，并在罐体内初步过滤之后再排出污水，避免了工作现场的泄漏灰二次污染和冲洗水污染，同时，利用多级污水处理池和回收储罐实现了冲洗污水的多级过滤和回收利用，节省水资源，而且由于移动式预存罐的初步过滤，大颗粒污染物被沉淀在罐体内，通过排污口排至多级污水处理池的污水只有小颗粒污染物，从而不需要对清洗难度大的多级污水处理池进行频繁清洗，只需要对清洗难度小的移动式预存罐清洗即可。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为移动式挡板遮挡凹槽开口状态的搅拌机示意图；

图3为移动式挡板打开凹槽开口状态的搅拌机示意图；

图4为图2中A位置的放大示意图；

图5为移动式预存罐连接示意图；

图6为图4中C方向的俯视图；

图7为图4中B-B位置的剖视图；

图8为顶盖的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

一种飞灰固化工作现场的污水、漏灰预处理系统，如附图1、5所示：包括搅拌机1、移动式预存罐2、软连接部件3、多级污水处理池4、回收储罐5。

搅拌机1如附图2、3所示，包括搅拌腔11、设置于搅拌腔11上方的具有入料口的顶盖12、设置于搅拌腔11下方的出料口13。如附图4、8所示，顶盖12上对应于搅拌腔11的四周内壁设置有四道凹槽121，凹槽121开口向下，四道凹槽121依次连通，凹槽121内设置有冲洗水管122，冲洗水管122上设置有冲洗喷嘴123，四道凹槽121内的冲洗水管122依次连通，冲洗水管122上冲洗喷嘴123的喷射范围覆盖搅拌腔11的四周内壁。如附图4、6、7所示，凹槽121的下方设置有移动式挡板14，移动式挡板14包括挡板本体141、横向设置于挡板本体141上的多道轨道槽142、固连在顶盖12上的多个支撑块143，支撑块143与轨道槽142一一对应嵌入，使挡板本体141相对于支撑块143横向平移滑动以打开或遮挡凹槽121的开口。轨道槽142两端位置设置有挡块144，防止挡板本体141横向平移时与支撑块143滑脱脱离。轨道槽142的截面为梯形，支撑块143与之相匹配。

移动式预存罐2包括罐体21、设置于罐体21上方的入污口22、盖设于入污口22上方的盖板24、设置于罐体21下方的排污口23、设置于罐体21底部的移动滚轮25，移动式预存罐2从搅拌机1处移开时将盖板24盖在入污口22上，移动式预存罐2移至搅拌机1处时，打开盖板24，入污口22与出料口13之间通过软连接部件3连通，软连接部件3套设于出料口13外侧，入污口22套设于软连接部件3外侧。软连接部件3优选为布袋。

移动式预存罐2的排污口23后连接多级污水处理池4，多级污水处理池4后连接回收储罐5。

使用时，搅拌机1具有三种状态，包括：搅拌状态、搅拌完成后的装料状态、使用一段时间后需要冲洗的状态。搅拌状态时，控制挡板本体141以轨道槽142相对于支撑块143滑动，以遮挡凹槽121的开口，避免搅拌机1搅拌时，飞灰进入凹槽121，板结在冲洗喷嘴123上，影响使用，滑动时，轨道槽142两端设置的挡块144可避免挡板本体141滑出支撑块143。然后将移动式预存罐2推至搅拌机1处，打开盖板4，并通过软连接部件3连通入污口22和出料口13，搅拌时出料口13处的泄漏灰通过软连接部件3进入罐体1内预存，避免了泄漏灰的二次污染。装料状态时，将移动式预存罐2从搅拌机1处推开，盖上盖板24，避免预存在移动式预存罐2内的泄漏灰扬灰，然后将出料口13连接车辆装料即可。冲洗状态时，控制挡板本体141以轨道槽142相对于支撑块143滑动，以打开凹槽121的开口，然后将移动式预存罐2推至搅拌机1处，打开盖板24，并通过软连接部件3连通入污口22和出料口13，冲洗水通过冲洗水管122从冲洗喷嘴123处高压喷出，冲击在搅拌腔11的内壁上，并依次通过出料口13、入污口22进入罐体21，完成冲洗污水和泄漏灰的收集。最终，泄漏灰在移动式预存罐2的罐体21内沉淀到冲洗污水底部，完成初步过滤，初步过滤后的冲洗污水通过排污口23排至多级污水处理池4再次过滤，最终回收至回收储罐5重复使用。

本实用新型通过移动式预存罐2的设置，进行泄漏灰和冲洗污水的预存，并在罐体21内初步过滤之后在排出污水，避免了工作现场的泄漏灰二次污染和冲洗水污染，同时，利用多级污水处理池4和回收储罐5实现了冲洗污水的多级过滤和回收利用，节省水资源，而且由于移动式预存罐2的初步过滤，大颗粒污染物被沉淀在罐体内，通过排污口排至多级污水处理池4的污水只有小颗粒污染物，这种结构可以实现不需要对清洗难度大的多级污水处理池4进行频繁清洗，只需要对清洗难度小的移动式预存罐2清洗即可。