一种具有清洗功能的反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种具有清洗功能的反应釜，可用于微米及纳米颗粒的反应制备以及清洗。

背景技术：

使用化学法制备颗粒如铜、银、氧化铜、氧化铝、二氧化硅等，通常是在溶剂中完成制备，由于微米、纳米等细微颗粒容易团聚，制备反应过程中会通过引入超声设备、加入稳定剂、控制反应温度等方式来防止颗粒间团聚。通常制备的细微颗粒中会含有大量稳定剂、还原剂以及其他杂质，为了不影响这些细微颗粒的后续使用，需要对制备的粉体进行清洗。

传统细微颗粒生产工艺需要将制备的粉体颗粒从反应釜中取出来进行清洗，并且需要将反应釜充分清洗才能进行下一次生产制备，细微颗粒清洗过程相当繁琐、无法进行连续操作，费时、费力、生产效率低，并且投资大、所占空间大。

技术实现要素：

为了实现对反应釜中的产物进行釜内清洗，达到连续生产，缩短生产周期，提高生产效率的目的，本实用新型提供一种具有清洗功能的反应釜，具体技术方案如下。

一种具有清洗功能的反应釜，其包括罐体、设置于所述罐体顶部的罐盖、设置于所述罐体底部的物料出口、搅拌装置，所述罐盖和/或罐体上设置有加料装置，所述搅拌装置包括设置在罐体内的搅拌桨、搅拌轴和驱动机构，所述搅拌轴穿过所述罐盖或罐体，且所述搅拌轴的一端与所述搅拌桨相连，另一端与所述驱动机构相连；其特征在于：所述罐体上还设置有清洗出料口，所述清洗出料口处设置有过滤部件。

可选的，所述的过滤部件起到将通过清洗出料口的细微颗粒与液体分离的功能，所述的过滤部件可以位于出料口内，也可以位于出料口所处的反应釜体内壁上。

进一步地，所述罐体的侧壁中形成有用于控制温度的控温腔，所述罐体的侧壁上设置有与所述控温腔连通的流体入口和流体出口。

进一步地，所述罐体的侧壁中螺旋设置有流体导管，所述罐体的侧壁上设置有与所述流体导管连通的流体入口和流体出口。

进一步地，所述反应釜还包括有超声设备，所述超声设备(9)超声探头设置在所述罐体(1)内，控制电源设置在所述罐体（1）外。

进一步地，所述反应釜还包括有空气压缩机，所述空气压缩机通过管道与所述罐体的内腔连通。

进一步地，所述过滤部件为滤膜、不锈钢滤网中的一种或多种。

进一步地，所述清洗出料口设置在所述罐体的侧壁和/或底部。

进一步地，所述清洗出料口还连接有废液回收罐。

本实用新型可以实现细微粉体制备、清洗的连续化操作，减低了运行成本，节约了占地面积和设备投资成本；并且确保了细微颗粒在制备及清洗过程中不发生团聚，同时能有效清洗掉吸附在颗粒表面的稳定剂及杂质，获得符合要求的产品。

附图说明

图1是本实用新型一种具有清洗功能的反应釜的示意图。

图中：罐体1、罐盖2、物料出口3、搅拌桨4、搅拌轴5、驱动机构6、清洗出料口7、流体导管8、超声设备9、空气压缩机10、废液回收罐11、过滤部件12、加料装置13、支架14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

一种具有清洗功能的反应釜，其包括罐体1、设置于所述罐体1顶部的罐盖2、设置于所述罐体1底部的物料出口3以及搅拌装置，罐盖2和罐体1形成一个密闭的用于容纳反应物料的内腔，罐体1底部设置支架14，所述罐盖2上设置有加料装置13，所述搅拌装置包括设置在罐体1内的搅拌桨4、搅拌轴5和驱动机构6，所述搅拌轴5穿过所述罐盖2，且所述搅拌轴5的一端与所述搅拌桨4相连，另一端与所述驱动机构6相连，驱动机构6为电机等；所述罐体1上还设置有清洗出料口7，所述清洗出料口7设置在所述罐体1的侧壁和/或底部，所述清洗出料口7内设置有过滤部件12，所述出料口7还连接有废液回收罐11。

其中，加料装置13可以设置罐体1上或者同时设置罐盖2和/或罐体1上，加料装置13的数量可以根据需要来设置，加料装置上设置有控制物料进出的阀门，需要加料时打开阀门，不需要加料时关闭阀门保持罐体1内的密闭性；物料出口3和清洗出料口7均设置有控制开闭的阀门；所述过滤部件12优选为滤膜，滤膜的的过滤空隙小于需要回收的粉体的大小。图1中示意出了搅拌轴5穿过所述罐盖2，但是搅拌轴5也可以穿过所述罐盖2伸入罐体1内。

可选地，为了便于控制反应釜内的温度，所述罐体1的侧壁中可形成有用于控制温度的控温腔，所述罐体1的侧壁上设置有与所述控温腔连通的流体入口和流体出口。冷却水或热水从流体入口进入控温腔内，将罐体1内的热量带走或者将热量传递到罐体1内，冷却水或热水再从流体出口流出。

可选地，为了便于控制反应釜内的温度，所述罐体1的侧壁中螺旋设置有流体导管8，所述罐体1的侧壁上设置有与所述流体导管8连通的流体入口81和流体出口82。冷却水或热水从流体入口81进入流体导管8内，将罐体1内的热量带走或者将热量传递到罐体1内，冷却水或热水再从流体出口82流出。

为了防止粉体在反应过程中团聚以及便于对粉体进行清洗，所述反应釜还包括有超声设备9，所述超声设备9设置在所述罐体1内。超声设备9可设置在罐体1或罐盖2的内表面，这样超声设备9发出的超声波直接作用于罐体1的流体，提高防止团聚的效果以及粉体清洗效果。

为了控制反应釜内的压力以及提高清洗效率，所述反应釜还包括有空气压缩机10，所述空气压缩机通过管道与所述罐体1的内腔连通。空气压缩机10一方面能够为反应釜提供反应需要的压力，另一方面在完成对粉体清洗工序后，空气压缩机10增加反应釜内的压力能够加快废液和杂质的过滤速度，节省清洗的工作时间。

制备细微粉体时，反应所需的原料（物料）从加料装置13加入罐体1内，通过流体入口81中加入冷却水或热水来控制罐体1的内的温度，冷却水或热水从流体出口82排出，调节搅拌桨4的搅拌速率和超声设备9的功率制备得到分散均匀的细微颗粒，反应完全后经空气压缩机10调节罐体1内的压力，打开清洗出料口7的阀门，在高压作用下废液和杂质穿过过滤部件12流到废液回收罐11中，粉体留在反应釜内，然后从加料装置13中加入清洗液，利用超声设备9的超声清洗作用和搅拌桨4的旋转作用实现对粉体的清洗，清洗后废液流入废液回收罐11中，根据具体的需要可对粉体进行多次清洗步骤，清洗完成后，打开物料出口3的阀门，符合要求的细微产品颗粒从物料出口3进行回收。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。