一种粉碎过程中药物细粉能够及时分离的中药粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎过程中药物细粉能够及时分离的小型中药粉碎机，能够在粉碎过程中将药物细粉及时分离，用于中药研究、中药新药研发、实验室、中医门诊、药店等领域药物的粉碎。

背景技术：

小型中药粉碎机在中药研究、新药开发、中医门诊及药店等广泛使用，药物粉碎后一般需要过筛，以满足使用目的，粉碎过程中的反复过筛以及机身发热等现象给使用者造成很大麻烦，本实用新型者在使用过程中深有体会，粉碎过程中，由于粉碎室是个密闭空间，粉碎过程中产生的细粉无处可去，或者落下，增加粉碎机阻力，令粉碎机发热，或者由于静电的作用细粉粘覆在顶部盖上，给后续清理带来麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种粉碎过程中药物细粉能够及时分离的中药粉碎机，在中药粉碎过程中将药细粉及时分离，减轻劳动强度，提高工

作效率。

为了解决所述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种粉碎过程中药物细粉能够及时分离的中药粉碎机，包括粉碎室、位于粉碎室内的粉碎组件以及连接于粉碎室顶部的顶盖；顶盖为圆弧状，顶盖上设有开口，开口处设置滤网并连接出细粉弯管，出细粉弯管的出料口延伸至药粉收集器的入口；粉碎组件由两组刀片组成，第一组刀片中间部位呈椭圆形，刀片呈高度逐渐降低的不规则三角形，第二组刀片位于第一组刀片的上方，中间部位呈椭圆形，刀片末端向上折弯翘起。

本实用新型所述中药粉碎机，第一组刀片包括复数个围绕转轴均匀设置的粉碎刀片，刀片根部呈椭圆形且其中心开有与电机轴轴孔配合的圆孔，刀片主体的两个边沿分别为刀刃和刀背，刀刃和刀背的轨迹均为圆弧形，刀刃和刀背的一端连接于刀片根部的不同点，刀刃和刀背的另一端连接于同一点，且刀片主体从刀背到刀刃高度逐渐降低。

本实用新型所述中药粉碎机，刀片主体与水平面的夹角为1°-10°，刀刃为连续的锯齿形。

本实用新型所述中药粉碎机，所述第二组刀片包括复数个围绕转轴均匀设置的粉碎刀片，粉碎刀片中间部位呈椭圆形且其中心开有与电机轴轴孔配合的圆孔，刀片自由端向上折弯形成翘起。

本实用新型所述中药粉碎机，第二组刀片主体自由端向上折弯形成的翘起与水平方向的夹角为60°-90°。

本实用新型所述中药粉碎机，开口位于顶盖的中央。

本实用新型所述中药粉碎机，顶盖上还设有一处开口，该开口连接密封盖形成进料口，两个开口围绕顶盖轴线对称分布。

本实用新型所述中药粉碎机，药粉收集器上设有透气口。

本实用新型所述中药粉碎机，粉碎机顶盖的下端呈平口状与粉碎室外体相适应，既可开启又可密闭。

本实用新型的有益效果：本实用新型将顶盖设计成圆弧状，顶部中心开孔加滤网加药粉收集器，或在两边开孔，其中一个加盖，作为进料孔，另一开孔加接口，加滤网，加药粉收集器，这样，粉碎过程中产生的细粉经过滤孔进入到收集装置内，减轻粉碎机阻力，降低机身发热等现象。设计两组刀片，第一组刀片设计成逐渐上升的不规则三角形，增加粉碎过程中的上升力，有利于细粉的及时分离；第二组刀片安装于第一组刀片的上方，刀片平直，刀片末端向上、向外呈60～90度弯曲，在自身起粉碎作用的同时，对由第一组刀片吹起的药物进行粉碎，对落下的药物进行粉碎。因此本实用新型所述粉碎机可实现一次性粉碎或连续粉碎，粉碎过程中药物细粉的及时分离，减轻了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第一组刀片的结构示意图；

图3为第二组刀片的结构示意图；

图中：1、转轴，2、第二组刀片，3、第一组刀片，4、粉碎室，5、顶盖，6、进料孔，7、把手，8、过滤网，9、出细粉弯管，10、药粉收集器，11、透气口，12、第一组刀片根部，13、第二组刀片主体，14、刀背，15、刀刃，16、第一组刀片主体，17、翘起部分。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示，一种粉碎过程中药物细粉能够及时分离的小型中药粉碎机，包括粉碎室4、位于粉碎室4内的粉碎组件以及连接于粉碎室4顶部的顶盖5，顶盖5为圆弧状，顶盖5上开有两处开口，两处开口均为圆孔，一个圆孔加接口和密封盖，用作进料孔6，另一个圆孔加接口，在接口上加过滤网8，并且接口连接出细粉弯管9，出细粉弯管9的出料口延伸至药粉收集器10的入口。粉碎组件包括转轴1以及连接于转轴1上的第一组刀片3和第二组刀片2，第一组刀片3的刀片为不规则三角形，第二组刀片2位于第一组刀片3的上方。转轴1与电机的输出轴相连，从而带动第一组刀片3和第二组刀片2转动。

本实施例中，第一组刀片3包括复数个围绕转轴均匀设置的粉碎刀片，刀片根部12呈椭圆形且其中心开有与电机轴轴孔配合的圆孔，刀片主体16的上下边沿分别为刀刃15和刀背14，刀刃15和刀背14的轨迹均为圆弧形，刀刃15和刀背14的一端连接于刀片根部的不同点，即图2中的点a和点b，刀刃和刀背的另一端连接于同一点，即图2中的点c，且刀片主体16从刀背14到刀刃15高度逐渐降低，使刀片主体16与水平面呈现一定的夹角，本实施例中，刀片主体16与水平面的夹角为1°-10°，刀刃为连续的锯齿形。将第一组刀片主体设计成倾斜于水平面的刀片，可以增加粉碎过程中的上升力，有利于细粉的及时分离；刀刃设计成锯齿形可以增加粉碎过程的接触面积，提高粉碎效率。

本实施例中，所述第二组刀片2包括复数个围绕转轴均匀设置的粉碎刀片，粉碎刀片中间部位呈椭圆形，中心开圆孔与电机轴相连，刀片主体13自由端向上折弯形成的翘起17。刀片主体自由端向上折弯形成的翘起17与水平方向的夹角为60°-90°。

本实施例中，药粉收集器10上设有透气口11，所述透气口11由无纺布等材料组成，便于减轻粉碎过程中收集器内压力，利于细粉药物的收集，也可以直接用无纺布制成收集袋来收集药粉。

本实施例中，顶盖5上的两处开口以顶盖5的轴线为中心对称分布。顶盖5上设有把手7。

顶盖5上的开口也可以设置成一处，仅有一个开口时，开口位于顶盖5的中央，该开口设置滤网并连接出细粉弯管9，出细粉弯管9的出料口延伸至药粉收集器10的入口。

本实用新型所述中药粉碎机包括两组粉碎组件，第一组粉碎组件设计成逐渐上升的不规则三角形，可以增加粉碎过程中的上升力，使其一边碎粉药物，一边将粉碎后的药物细粉吹向上方，小颗粒的细粉经过过滤网和出细粉弯管进入细粉收集器内，大颗粒的细粉落下进行再次粉碎，第二组粉碎组件自身起粉碎作用的同时对第一组粉碎组件吹起和从上方落下的药物进行再次粉碎。本实用新型通过设置两组粉碎组件和细粉出口，可以在粉碎过程中将细粉与粗料及时分离，减轻粉碎过程的阻力，减轻了粉碎过程中粉碎室过热的现象，同时便于新料的及时加入。

以上描述的仅是本实用新型的基本原理和优选实施例，本领域技术人员根据本实用新型做出的改进和替换，属于本实用新型的保护范围。