本实用新型涉及药物生产领域，特别是一种制粒装置。
背景技术：
制粒装置将物料搅拌后再放入到料斗中进行制粒，但是物料加入设备后，开启搅拌浆，若原料密度小，易飞扬，造成物料在搅拌过程中，大部分的原料始终处于设备上表面，与其它辅料不能充分混合；且若先在搅拌机搅拌后再进行制粒，物料过多的沉淀，搅拌效果变弱，本实用新型解决这样的问题。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种制粒装置，设置有搅拌组件，能够及时将搅拌好的物料放置入料斗内；且本实用新型的搅拌组件在搅拌室的底部和侧壁都设置一个搅拌桨，这样避免物料飞扬，且使得处于搅拌室上端的物料也能够得到搅拌，使得物料均匀，提高产品质量。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种制粒装置，包括：搅拌组件，放置搅拌后物料的料斗，设置于料斗下的滚刀，包裹滚刀的卷网，驱动搅拌组件和滚刀旋转的驱动组件。
前述的一种制粒装置，搅拌组件组成有：搅拌室，设置于搅拌室侧壁的第一搅拌桨。
前述的一种制粒装置，搅拌组件还组成有：设置于搅拌室底壁的第二搅拌桨。
前述的一种制粒装置，驱动组件组成有：连接于第一搅拌桨的第一电机，连接于第一电机的减速机，连接于减速机与滚刀之间的传动杆，连接于第二搅拌桨的第二电机。
前述的一种制粒装置，第一搅拌桨与第一电机之间设置第一圆盘，第二搅拌桨与第二电机之间设置第二圆盘。
前述的一种制粒装置，第一搅拌桨、第二搅拌桨为多个。
前述的一种制粒装置，卷网一侧设置有用于控制卷网的松紧度的卷网管。
本实用新型的有益之处在于：
本实用新型设置有搅拌组件，能够及时将搅拌好的物料放置入料斗内，提高产品质量；
搅拌组件在搅拌室的底部和侧壁都设置一个搅拌桨，这样避免物料飞扬，且使得处于搅拌室上端的物料也能够得到搅拌，使得物料均匀；
搅拌桨安装在圆盘上，并可以根据搅拌产品的密度设置搅拌桨在圆盘上的固定位置和数量，适用范围更广。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；
图2是本实用新型搅拌组件的一种实施例的结构示意图。
图中附图标记的含义：
1搅拌室，2第一搅拌桨，3第二搅拌桨，4料斗，5滚刀，6卷网，7第一圆盘，8第二圆盘，9第一电机，10减速机，11传动杆，12第二电机，13卷网管。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
一种制粒装置，包括：搅拌组件，放置搅拌后物料的料斗4，设置于料斗4下的滚刀5，包裹滚刀5的卷网6，驱动搅拌组件和滚刀5旋转的驱动组件。
搅拌组件组成有：搅拌室1，设置于搅拌室1侧壁的第一搅拌桨2，设置于搅拌室1底壁的第二搅拌桨3；本实用新型在搅拌室1的侧壁设置有第一搅拌桨2，能够避免物料飞扬，且使得处于搅拌室1上端的物料也能够得到搅拌，使得物料均匀。
第一搅拌桨2与第一电机9之间设置第一圆盘7，第二搅拌桨3与第二电机12之间设置第二圆盘8。第一搅拌桨2、第二搅拌桨3可以为多个。搅拌桨安装在圆盘上，并可以根据搅拌产品的密度设置搅拌桨在圆盘上的固定位置和数量，适用范围更广，搅拌桨可以安装在圆盘的边缘位置，中心点的连线为圆形，也可以是一根搅拌桨设置在圆盘的中心点位置，其他的组合方式不再举例。
驱动组件组成有：连接于第一搅拌桨2的第一电机9，连接于第一电机9的减速机10，连接于减速机10与滚刀5之间的传动杆11，连接于第二搅拌桨3的第二电机12。第一搅拌桨2和滚刀5共用第一电机9，第一电机9通过传动带联动减速机10，再由传动杆11连接减速机10和滚刀5，完成驱动。
物料从料斗4进入设备，经滚刀5挤压制粒。滚刀5在传动杆11的带动下往复摆动，卷网6与滚刀5接触，物料经滚刀5在卷网6中挤压，形成的颗粒从卷网6的网孔下落到出料斗4，出料斗4流出的颗粒被收料盘收集。
卷网6一侧设置有用于控制卷网6的松紧度的卷网管13，通过旋转卷网管13，可以调控卷网6包裹滚刀5的松紧度，从而改变颗粒大小。
本实用新型提供一种制粒装置，设置有搅拌组件，能够及时将搅拌好的物料放置入料斗4内；且本实用新型的搅拌组件在搅拌室1的底部和侧壁都设置一个搅拌桨，这样避免物料飞扬，且使得处于搅拌室1上端的物料也能够得到搅拌，使得物料均匀，提高产品质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。