一种纺织机清尘装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，具体为一种纺织机清尘装置。

背景技术：

纺织机械作为纺织行业的上游产业，其走势完全取决于纺织行业景气程度。纺织行业是我国的传统优势行业，纺织产品也是我国重要的外贸产品。纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。但是纺织机在工作的过程中会产生大量的灰尘，污染工作环境。

旋风分离器为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。是工业上应用很广的一种分离设备。生物纳膜是层间距达到纳米级的双电离层膜，能最大限度增加水分子的延展性，并具有强电荷吸附性；将生物纳膜喷附在物料表面，能吸引和团聚小颗粒粉尘，使其聚合成大颗粒状尘粒，自重增加而沉降；生物纳膜抑尘技术的除尘率最高可达99％以上，平均运行成本为0.05-0.5元/吨。

现有的灰尘收集装置只是简单的利用旋风分离，灰尘和空气得不到有效分离，很多灰尘会回吸到集灰罩，或者被吸到风机中，不仅容易堵塞管道和风机的动力驱动器，而且除尘效果差，灰尘收集装置使用寿命短。现有灰尘收集装置灵活性差，无法灵活移动，收集灰尘的管道也是很长，占据了很大的空间，使用起来很不方便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织机清尘装置，解决了现有清尘设备除尘不彻底，灰尘污染工作环境，危害工人健康的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纺织机清尘装置，包括承重板，所述承重板的顶部固定连接有旋风圆筒体，所述旋风圆筒体的底部贯穿承重板且延伸至承重板的底部，所述旋风圆筒体的内部固定连接有内胆，所述旋风圆筒体的顶部固定连接有出风管，所述出风管的顶部贯穿旋风圆筒体的顶部且延伸至旋风圆筒体的外部，所述出风管位于旋风圆筒体外部的一端固定连接有空气排放口，所述出风管的右侧连通有抽风管，所述抽风管的内部设置有陶瓷过滤板，所述抽风管远离出风管的一端固定连接有风机，所述出风管远离空气排放口的一端贯穿旋风圆筒体的顶部且延伸至旋风圆筒体的内部，所述出风管远离空气排放口的一端固定连接有第一旋风导向片，所述第一旋风导向片的底部固定连接有第二旋风导向片，所述旋风圆筒体顶部的左侧连通有变径管，所述变径管远离旋风圆筒体顶部的一端连通有伸缩管，所述伸缩管远离变径管的一端固定连接有集灰罩，所述旋风圆筒体的底部连通有旋风椎体，所述旋风椎体的底部固定连接有集灰箱，所述集灰箱的底部固定连接有排灰口。

优选的，所述承重板顶部的右侧固定连接有底座，所述底座的顶部与风机的底部固定连接。

优选的，所述承重板的底部固定连接有底箱，所述底箱的底部固定连接有万向轮。

优选的，所述旋风圆筒体表面的中间位置铰接有筒体门。

优选的，所述旋风圆筒体表面的下部位置固定连接有生物纳膜发生器。

优选的，所述底箱的外表面铰接有箱门。

优选的，所述内胆的内表面设置有生物纳膜。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种纺织机清尘装置。具备以下有益效果：

(1)、该纺织机清尘装置，通过旋风圆筒体的顶部固定连接有出风管，出风管的顶部贯穿旋风圆筒体的顶部且延伸至旋风圆筒体的外部，出风管位于旋风圆筒体外部的一端固定连接有空气排放口，出风管的右侧连通有抽风管，抽风管的内部设置有陶瓷过滤板，抽风管远离出风管的一端固定连接有风机，达到了及时抽取纺织机工作产生的灰尘，净化后的空气排到大气中，保护工作环境的目的，并且陶瓷过滤板防止管道堵塞，延长了风机的使用寿命。

(2)、该纺织机清尘装置，通过出风管远离空气排放口的一端贯穿旋风圆筒体的顶部且延伸至旋风圆筒体的内部，出风管远离空气排放口的一端固定连接有第一旋风导向片，第一旋风导向片的底部固定连接有第二旋风导向片，达到了切向引入气流，气流旋转惯性离心力的作用，使空气与灰尘得到有效分离的目的，并且双层旋风，分离效果更佳。

(3)、该纺织机清尘装置，通过旋风圆筒体顶部的左侧连通有变径管，变径管远离旋风圆筒体顶部的一端连通有伸缩管，伸缩管远离变径管的一端固定连接有集灰罩，达到了灵活收集纺织机工作产生的灰尘，变径管增大了风机的吸引力，增强了装置的使用价值的目的。

(4)、该纺织机清尘装置，通过旋风圆筒体表面的下部位置固定连接有生物纳膜发生器，旋风圆筒体的内部固定连接有内胆，内胆的内表面设置有生物纳膜，达到了吸引和团聚小颗粒粉尘，使其聚合成大颗粒状尘粒，自重增加而沉降，除尘效率高的目的，并且通过生物纳膜的吸引力，避免了灰尘回吸或者进入风机的隐患。

(5)、该纺织机清尘装置，通过旋风圆筒体的底部连通有旋风椎体，旋风椎体的底部固定连接有集灰箱，集灰箱的底部固定连接有排灰口，达到了集中收集灰尘的目的，并且旋风椎体有利于灰尘在惯性的作用下自然滑入集灰箱，有很好的使用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A局部放大图；

图3为本实用新型正面的结构示意图。

图中：1承重板、2旋风圆筒体、3内胆、4出风管、5空气排放口、6陶瓷过滤板、7抽风管、8风机、9底座、10第一旋风导向片、11第二旋风导向片、12变径管、13伸缩管、14集灰罩、15旋风椎体、16集灰箱、17排灰口、18底箱、19万向轮、20筒体门、21生物纳膜发生器、22箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织机清尘装置，包括承重板1，承重板1的顶部固定连接有旋风圆筒体2，旋风圆筒体2的底部贯穿承重板1且延伸至承重板1的底部，旋风圆筒体2的内部固定连接有内胆3，内胆3的内表面设置有生物纳膜，达到了吸引和团聚小颗粒粉尘，使其聚合成大颗粒状尘粒，自重增加而沉降，除尘效率高的目的，并且通过生物纳膜的吸引力，避免了灰尘回吸或者进入风机的隐患，旋风圆筒体2的顶部固定连接有出风管4，出风管4的顶部贯穿旋风圆筒体2的顶部且延伸至旋风圆筒体2的外部，出风管4位于旋风圆筒体2外部的一端固定连接有空气排放口5，出风管4的右侧连通有抽风管7，抽风管7的内部设置有陶瓷过滤板6，抽风管7远离出风管4的一端固定连接有风机8，达到了及时抽取纺织机工作产生的灰尘，净化后的空气排到大气中，保护工作环境的目的，并且陶瓷过滤板6防止管道堵塞，延长了风机8的使用寿命，承重板1顶部的右侧固定连接有底座9，底座9的顶部与风机8的底部固定连接，出风管4远离空气排放口5的一端贯穿旋风圆筒体2的顶部且延伸至旋风圆筒体2的内部，出风管4远离空气排放口5的一端固定连接有第一旋风导向片10，第一旋风导向片10的底部固定连接有第二旋风导向片11，达到了切向引入气流，气流旋转惯性离心力的作用，空气与灰尘得到有效分离的目的，并且双层旋风，分离效果更佳，旋风圆筒体2顶部的左侧连通有变径管12，变径管12远离旋风圆筒体2顶部的一端连通有伸缩管13，伸缩管13远离变径管12的一端固定连接有集灰罩14，达到了灵活收集纺织机工作产生的灰尘，变径管12增大了风机8的吸引力，增强了装置的使用价值的目的，旋风圆筒体2的底部连通有旋风椎体15，旋风椎体15的底部固定连接有集灰箱16，集灰箱16的底部固定连接有排灰口17，达到了集中收集灰尘的目的，并且旋风椎体15有利于灰尘在惯性的作用下自然滑入集灰箱16，有很好的使用价值，承重板1的底部固定连接有底箱18，底箱18的底部固定连接有万向轮19，旋风圆筒体2表面的中间位置铰接有筒体门20，旋风圆筒体2表面的下部位置固定连接有生物纳膜发生器21，底箱18的外表面铰接有箱门22。

使用时，启动风机8，集灰罩14吸取灰尘，灰尘进入旋风圆筒体2，第一旋风导向片10和第二旋风导向片11切向引入气流，内胆3表面的生物纳膜吸引灰尘颗粒，集灰箱16收集灰尘，空气排放口5排放洁净空气。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。