一种刮刀间隙调整机构的制作方法

本实用新型涉及涂布机，特别是应用于涂布机的刮刀间隙调整机构。

背景技术：

众所周知，由于生产用的基材以及涂层厚度等参数的不同，在生产时需要调整涂布机的刮刀辊与底辊之间的间隙。

现有用于调整涂布机的刮刀辊与底辊的间隙的调整机构一般采用以下的结构：包括一斜块和一安装结构，刮刀辊设置在该安装结构上并可跟随安装结构移动以改变刮刀辊与底辊之间的距离，通过螺纹副来推动斜块直线运动，斜块上的斜面抵靠在安装结构上，利用斜块来限制刮刀辊的移动距离，将刮刀辊定位，从而达到调整刮刀辊与底辊之间的间隙之目的。螺纹副由螺纹孔以及设置在螺纹孔内的螺杆组成，这种结构的螺纹副，螺杆与螺纹孔的配合精度要求很高，制造成本居高不下。另外，由于螺纹副的背隙无法完全消除，导致刮刀辊的重复定位精度不高，涂布层的厚度有高有低，不均匀，难以满足客户的质量需求。

技术实现要素：

本实用新型提供一种刮刀间隙调整机构，旨在解决现有的调整机构所存在的制造成本高、重复定位精度低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种刮刀间隙调整机构，底辊、刮刀辊和调节装置，刮刀辊与底辊相互平行。调节装置设置在一安装座上，所述调节装置与刮刀辊相连接并可驱动刮刀辊动作以调整刮刀辊与底辊之间的间隙。所述调节装置包括位移机构和限位机构，位移机构与刮刀辊相连接并可驱动刮刀辊动作以增大或减小刮刀辊与底辊之间的间距；限位机构包括连接在一起的旋转驱动装置和偏心轮轴结构，所述偏心轮轴结构的侧壁可抵靠在位移机构或刮刀辊上以限制刮刀辊的动作。

优选的，所述位移机构包括摆臂和活塞缸，摆臂通过一枢接轴枢设在安装座上，所述刮刀辊设置在所述摆臂上并可跟随摆臂摆动，活塞缸同时与安装座和摆臂活动连接，所述活塞缸的活塞杆伸出或缩回时可驱动摆臂摆动。

进一步的，所述摆臂上可拆卸地设置有用于与偏心轮轴结构相接触的限位块。

优选的，所述偏心轮轴结构包括一与旋转驱动装置相连接的偏心轴。

进一步的，所述偏心轮轴结构还包括套设在偏心轴上的滚动轴承。

优选的，所述调节装置的数量为两个，两个调节装置分列于刮刀辊的两端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型包括底辊、刮刀辊和调节装置，调节装置包括位移机构和限位机构，位移机构与刮刀辊相连接并可驱动刮刀辊动作以增大或减小刮刀辊与底辊之间的间距，限位机构包括连接在一起的旋转驱动装置和偏心轮轴结构，偏心轮轴结构的侧壁可抵靠在位移机构或刮刀辊上以限制刮刀辊的动作，将刮刀辊定位，从而达到调整刮刀辊与底辊之间的间隙之目的，控制偏心轮轴结构的旋转角度，可改变刮刀辊与底辊之间的间隙。本实用新型利用偏心轮轴结构和旋转驱动装置的配合来代替需要极高精度的螺纹副，从而可降低本实用新型的制造成本。另外，偏心轮轴结构和旋转驱动装置之间不存在螺纹副所具有的背隙，从而使得本实用新型的重复定位精度很高，能够确保涂布层厚薄均匀，满足客户的质量需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是调节装置的侧视图。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型是一种刮刀间隙调整机构，包括底辊1、刮刀辊2和调节装置，刮刀辊2与底辊1相互平行。调节装置设置一安装座5上，该调节装置与刮刀辊2相连接并可驱动刮刀辊2动作以调整刮刀辊2与底辊1之间的间隙。

具体的，调节装置包括位移机构和限位机构，位移机构与刮刀辊2相连接并可驱动刮刀辊2动作以增大或减小刮刀辊2与底辊1之间的间距，限位机构包括连接在一起的旋转驱动装置41和偏心轮轴结构42，偏心轮轴结构42的侧壁可抵靠在位移机构或者刮刀辊2上以限制刮刀辊2的动作，将刮刀辊2定位，从而达到调整刮刀辊2与底辊1之间的间隙之目的，控制偏心轮轴结构42的旋转角度，可改变刮刀辊2与底辊1之间的间隙。本实用新型利用偏心轮轴结构42和旋转驱动装置41的配合来代替需要极高精度的螺纹副，从而可降低本实用新型的制造成本。另外，偏心轮轴结构42和旋转驱动装置41之间不存在螺纹副所具有的背隙，从而使得本实用新型的重复定位精度很高，能够确保涂布层厚薄均匀，满足客户的质量需求。

参照图1，位移机构包括摆臂31和活塞缸32，摆臂31通过一枢接轴33枢设在安装座5上以使摆臂31可相对安装座5摆动，刮刀辊2设置在摆臂31上并可跟随摆臂31摆动。活塞缸32同时与安装座5和摆臂31活动连接，活塞缸32的活塞杆伸出或缩回时可驱动摆臂31摆动，当刮刀辊2跟随摆臂31摆动时刮刀辊2与底辊1之间的间距将发生改变。

进一步的，在摆臂31上可拆卸地设置有用于与偏心轮轴结构42相接触的限位块34，用以避免摆臂31的磨损，并降低摆臂31的表面加工精度，即使限位块34发生了磨损，也能够通过更换限位块34来确保定位精度不受影响。具体的，摆臂31和限位块34通过螺栓连接或者滑动卡设等方式来实现可拆卸连接。

本实施例中，偏心轮轴结构42与摆臂31上的限位块34相抵接，当然，在实际应用时，还可调整偏心轮轴结构42的位置，使偏心轮轴结构42与刮刀辊2相抵接，同样的，在刮刀辊2上亦可设置能够从刮刀辊2上拆离的限位块34。

另外，在实际应用时，位移机构还可由导轨和直动式气缸等部件组成，导轨与直动式气缸均设置在安装座5上，刮刀辊2通过一固定座活动设置在导轨上，直动式气缸与固定座相连接并可驱动固定座和刮刀辊2沿着导轨移动，从而可增大或减小刮刀辊2与底辊1之间的间距。

偏心轮轴结构42包括一与旋转驱动装置41相连接的偏心轴421，当偏心轴421旋转并与限位块34抵接时，可改变旋转驱动装置41的输出轴的轴线与摆臂31之间的距离，从而改变刮刀辊2与底辊1之间的间隙。偏心轴421还枢设在安装座5上，以减少偏心轴421在转动时产生的径向跳动，提高定位精度。

进一步的，偏心轮轴结构42还包括套设在偏心轴421上的滚动轴承422，滚动轴承422与限位块34之间变成滚动摩擦，可降低摩擦阻力，还可减少磨损，提高定位精度。

另外，偏心轴421还可由传动轴以及连接在传动轴上的凸轮组成，传动轴可批量生产，然后根据需要安装凸轮。

旋转驱动装置41包括电机411以及与电机411相连接的减速器412，电机411的旋转通过电脑控制。在实际生产时，会在涂布机上配置测厚仪，根据测厚仪的监控数据，可实时调整刮刀辊2与底辊1之间的间隙大小，保证其涂层厚度均匀、稳定，从而保证了涂布产品的质量。

本实用新型中，调节装置的数量为两个，两个调节装置分列于刮刀辊2的两端。两个调节装置均可独立工作，使刮刀辊2的两端与底辊1与能够保持同样的间隙，确保涂层厚度的均匀性。

本实用新型的具体工作流程如下：刮刀辊2安装在摆臂31上，在活塞缸32的推动下绕枢接轴33摆动，这样刮刀辊2与底辊1的间隙就会发生变化,此时就通过改变限位块34的位置来得到所需要的间隙。电机411转动，通过减速器412带动偏心轴421旋转，计算并控制旋转角度的大小，摆臂31上的限位块34与偏心轴421上的滚动轴承422相互抵靠在一起，利用活塞缸32和偏心轮轴结构42的共同作用将来限制摆臂31的摆动，从而将刮刀辊2定位，由于偏心轴421发生了旋转，限位块34的位置也相应发生了变化，刮刀辊2与底辊1之间的间隙也发生了变化，由此即完成了刮刀辊2与底辊1之间的间隙的调整过程。在涂布机的生产过程中，根据测厚仪的监控数据，可实时调整刮刀辊2与底辊1的间隙。

参照图1，本实用新型中，通过偏心轮轴结构42的侧壁抵靠在位移机构上来限制刮刀辊2继续接近底辊1，从而达到调整刮刀辊2与底辊1的间隙之目的。当然，在实际应用时，还可调整活塞缸32和偏心轮轴结构42的安装方向，从而使得刮刀辊2能够向着接近底辊1的方向自由摆动，而刮刀辊2向着远离底辊1的方向摆动时将使位移机构抵靠在偏心轮轴结构42的侧壁上，由此亦可达到调整刮刀辊2与底辊1的间隙之目的。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。