涂布胶水槽的制作方法

本实用新型涉及一种胶水槽，尤其涉及一种涂布胶水槽，属于涂布技术领域。

背景技术：

涂布，指将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料（膜）的方法。

涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。目前，国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备，其涂布种类和刮胶方式比较单一，涂布技术的应用也大受限制。涂布复合设备大致分光辊上胶涂布，网纹辊上胶涂布和热熔胶喷挤涂布三种。

其中，网纹辊上胶涂布应用较为广泛多，这种涂布设备主要采用网纹(凹眼)涂布辊来进行上胶涂布。其涂布均匀，而且涂布量比较准确(但涂布量很难调节)。胶水黏度太大和太小都不利于胶的正常转移。胶水黏度大不易转移，太稀则易流淌，使上胶不均匀，易产生纵向或横向流水纹。所以，一旦涂布网纹辊和胶的种类定下来后，就很难调节其涂布量，这也是网纹涂布辊的应用受到限制的主要原因。

现有胶水槽常常包括主体和回料槽，但往往回料槽安装于主体一侧，胶水在网纹辊的带动下流入回料槽。这种结果容易导致胶水中的固体小块难以流出，留存在主体中，从而影响涂布效果。例如中国专利CN205236324U揭示的一种微凹涂布装置料槽，其包括铝合金槽体和两对称设置在该铝合金槽体两端的挡板，铝合金槽体的内腔通过隔板分隔成涂布料腔和回流料腔，挡板上设有使涂布料腔和回流料腔相连通的溢流槽。这种料槽不仅存在着上述回料的问题，而且回料槽还需要定期卸料清理，操作较为繁琐。

综上所述，针对上述解决方案的不足，如何提出一种能有效回料、操作简便的涂布胶水槽，就成为了本领域内技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种能有效回料、操作简便的涂布胶水槽。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：

一种涂布胶水槽，包括主料槽和设置于所述主料槽下方的回收料槽，所述主料槽的一个侧壁上设置有入料孔和挡流板，所述主料槽和所述回收料槽通过两端的支架固定连接，所述支架上设置有承接料槽和导流槽，主料槽两端流出的液体借助所述承接料槽和所述导流槽流入所述回收料槽中。

优选地，所述主料槽为上端敞口的槽体。

优选地，所述入料孔为等距开设在所述主料槽的同一侧壁上的三个孔。

优选地，所述挡流板挂设于所述主料槽的侧内壁上，所述挡流板上端挂设于所述主料槽侧壁的上沿，所述挡流板的下端不高于所述入料孔的下沿，所述挡流板与所述主料槽的侧壁之间形成缓冲空腔。

优选地，所述主料槽的两端设置有堵头，所述堵头的上端面设置有半圆状安装孔。

优选地，所述支架的中部开设有回流孔，所述回流孔的一侧设置有承接料槽，另一侧设置有导流槽，所述导流槽一端向下倾斜并指向所述回收料槽。

优选地，所述回收料槽为上端敞口的槽体，所述回收料槽包括水平段和设置于所述水平段两端的倾斜段，所述水平段和所述倾斜段成V字型。

优选地，所述回收料槽的宽度大于所述主料槽的宽度。

优选地，所述回收料槽的水平段设置有回收口，所述回收口内设置有滤网。

优选地，所述主料槽的底部开设有下落孔，所述下落孔的垂直投影落在所述回收料槽的水平段。

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

本实用新型的优点在于：通过将回收料槽设置于主料槽的下方和开设下落孔，有效的解决了胶水中固体残渣难以回流的问题，提高了涂布质量；两端回流与中间回流相结合的方式，也使得胶体流动更加均匀，不容易局部沉淀或淤积；通过设置回收管口，实现了胶水涂料的自动回收，免去了人工定期卸料的麻烦。综上所述，本实用新型加工成本低、设计巧妙，可有效提高涂布质量，值得推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的剖开结构示意图。

其中：1、主料槽；2、回收料槽；3、入料孔；4、挡流板；5、支架；51、承接料槽；52、导流槽；11、堵头；53、回流孔；6、回收口；61、滤网；7、下落孔。

具体实施方式

如图所示，本实用新型揭示了一种涂布胶水槽，包括主料槽1和设置于所述主料槽1下方的回收料槽2，在本实施例中，所述主料槽1和所述回收料槽2皆为上端敞口的槽体，且所述回收料槽2的宽度大于所述主料槽1的宽度。从而回收料槽2可以承接从主料槽侧壁流出的胶水。

所述主料槽1的一个侧壁上设置有入料孔3和挡流板4，所述入料孔3为等距开设在所述主料槽1的同一侧壁上的三个孔。入料孔与入料管道连通，以向主料槽运送胶水。

所述主料槽1和所述回收料槽2通过两端的支架5固定连接，所所述支架5的中部开设有回流孔53，所述回流孔53的一侧设置有承接料槽51，另一侧设置有导流槽52，所述导流槽52一端向下倾斜并指向所述回收料槽2。

主料槽1两端流出的液体借助所述承接料槽51和所述导流槽52流入所述回收料槽2中。

所述挡流板4挂设于所述主料槽1的侧内壁上，所述挡流板4上端挂设于所述主料槽1侧壁的上沿，所述挡流板4的下端不高于所述入料孔3的下沿，所述挡流板4与所述主料槽1的侧壁之间形成缓冲空腔。从入料孔流入的液体经过挡流板4的缓冲，平缓的流入主料槽，从而减少了涂布的不均匀性。

所述主料槽1的两端设置有堵头11，所述堵头11的上端面设置有半圆状安装孔，用以承载涂布辊轴。

所述回收料槽2为上端敞口的槽体，所述回收料槽2包括水平段和设置于所述水平段两端的倾斜段，所述水平段和所述倾斜段成V字型，所述回收料槽2的水平段设置有回收口6，所述回收口6内设置有滤网61，从两端流入的胶水在重力作用下汇集流入水平段的回收口。

所述主料槽1的底部开设有下落孔7，所述下落孔7的垂直投影落在所述回收料槽2的水平段。设置下落孔7的主要目的是为了让主料槽中的固体残渣能够有效排出，固体通过下落孔直接落入回收料槽2内。

本实用新型的优点在于：通过将回收料槽设置于主料槽的下方和开设下落孔，有效的解决了胶水中固体残渣难以回流的问题，提高了涂布质量；两端回流与中间回流相结合的方式，也使得胶体流动更加均匀，不容易局部沉淀或淤积；通过设置回收管口，实现了胶水涂料的自动回收，免去了人工定期卸料的麻烦。

综上所述，本实用新型加工成本低、设计巧妙，可有效提高涂布质量，值得推广使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。