一种玉米淀粉厂用亚硫酸制备系统的制作方法

本实用新型涉及玉米淀粉湿法加工技术领域，具体涉及一种玉米淀粉厂用亚硫酸制备系统。

背景技术：

浸泡是玉米淀粉湿法加工工艺的一个重要环节，包括复杂的物理、化学、生化反应。玉米浸泡的质量直接关系到淀粉生产的得率、质量和产量。目前净化后的玉米籽粒用亚硫酸浸泡。传统的亚硫酸制备方法是硫磺燃烧法，该方法存在明显的缺点：1)硫磺燃烧产生的二氧化硫气体对设备和管道具有极强的腐蚀性；2)二氧化硫气体容易散发到大气中对环境造成污染；3)产生的二氧化硫气体影响操作硫磺燃烧炉工人的健康。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种玉米淀粉厂用亚硫酸制备系统，它以二氧化硫作为原料来制备亚硫酸，不存在燃烧产生二氧化硫气体污染设备和环境的问题。

本实用新型为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：

一种玉米淀粉厂用亚硫酸制备系统，该系统包括二氧化硫储罐、亚硫酸贮罐、离心泵和喷射器；所述二氧化硫储罐内充有二氧化硫气体；所述亚硫酸贮罐设有第一注水口，工艺水通过所述第一注水口注入亚硫酸贮罐内；所述喷射器包括第一入口、第二入口和混合液出口，所述二氧化硫储罐与所述喷射器的第一入口连通；所述亚硫酸贮罐的下部与所述离心泵连通，所述离心泵与所述喷射器的第二入口连通，离心泵将亚硫酸贮罐内的液体输送至喷射器的第二入口；所述混合液出口与所述亚硫酸贮罐的进料口连通，来自所述二氧化硫储罐的二氧化硫气体与来自所述亚硫酸贮罐的液体分别通过所述第一入口、第二入口进入所述喷射器中混合，并通过所述混合液出口注入所述亚硫酸贮罐内。

上述方案中，所述亚硫酸贮罐的进料口设置于顶部，所述喷射器设置于所述亚硫酸贮罐的上方。

上述方案中，所述亚硫酸制备系统还包括称重装置，所述二氧化硫储罐放置于所述称重装置上。

上述方案中，所述称重装置上设有称重传感器，所述称重传感器与计算机连接。

上述方案中，所述亚硫酸贮罐还设有液位传感器，所述液位传感器与计算机连接。

上述方案中，所述亚硫酸制备系统还包括尾气吸收塔，所述亚硫酸贮罐顶部设有排气口与尾气吸收塔连通；所述尾气吸收塔为填料塔或者板式喷淋塔，所述尾气吸收塔顶部设有第二注水口，工艺水通过所述第二注水口注入所述尾气吸收塔内对尾气进行吸收。

上述方案中，所述亚硫酸制备系统还包括风机，所述尾气吸收塔的顶端设有尾气排放口，所述风机通过管道与所述尾气排放口连通，将剩余的二氧化硫气体排出。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的亚硫酸制备系统以二氧化硫和工艺水为原料制备亚硫酸，为了使二氧化硫和工艺水能充分反应，在亚硫酸贮罐外设置离心泵和喷射器，离心泵将亚硫酸贮罐内的液体输送至喷射器，喷射器再将液体喷入亚硫酸贮罐内，从而形成自身循环系统，循环过程中，由于离心泵输送进喷射器的水通过喷射器形成水雾，与另一端过来的二氧化硫气体充分混合，并且在喷射过程中形成负压能对二氧化硫形成一定的吸力，能够使二氧化硫与水反应更加充分。这种制备亚硫酸的方法不存在燃烧产生二氧化硫气体污染设备和环境的问题，也不会对工人的健康造成危害。

2、设置尾气吸收塔对循环过程中逸出的二氧化硫气体通过尾气吸收塔回收利用，避免直接排放对环境造成污染。

3、采用本实用新型的亚硫酸制备系统制备浸泡玉米用的亚硫酸，原料廉价且容易获得，并且工艺简单，适于工业推广。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型玉米淀粉厂用亚硫酸制备系统的结构示意图。

图中：10、二氧化硫储罐；20、称重装置；30、亚硫酸贮罐；31、第一注水口；40、离心泵；50、喷射器；51、第一入口；52、第二入口；53、混合液出口；60、尾气吸收塔；61、第二注水口；70、风机；81、称重传感器；82、液位传感器。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，为本实用新型一较佳实施例的玉米淀粉厂用亚硫酸制备系统，该系统包括二氧化硫储罐10、亚硫酸贮罐30、离心泵40、喷射器50和尾气吸收塔60。二氧化硫储罐10充有一定量的二氧化硫气体，亚硫酸贮罐30设有第一注水口31，工艺水通过第一注水口31注入亚硫酸贮罐30内。喷射器50包括第一入口51、第二入口52和混合液出口53，二氧化硫储罐10与喷射器50的第一入口51连通。亚硫酸贮罐30的下部与离心泵40连通，离心泵40与喷射器50的第二入口52连通，离心泵40将亚硫酸贮罐30内的液体输送至喷射器50的第二入口52。喷射器50的混合液出口53与亚硫酸贮罐30的进料口连通，来自二氧化硫储罐10的二氧化硫气体与来自亚硫酸贮罐30的液体分别通过第一入口51、第二入口52进入喷射器50中混合后形成亚硫酸溶液，并通过混合液出口53注入亚硫酸贮罐30内。

制备亚硫酸时，在亚硫酸贮罐30内装入一定量的工艺水，打开离心泵40和喷射器50，离心泵40将亚硫酸贮罐30内的液体输送至喷射器50，喷射器50再将液体喷入亚硫酸贮罐30内，从而形成自身循环系统。然后打开二氧化硫储罐10的出口阀门，通过二氧化硫气体自身压力和喷射器50形成的负压吸入二氧化硫和工艺水反应生成亚硫酸，达到工艺要求的亚硫酸浓度后停止循环。循环过程中，由于离心泵40输送进喷射器50的水通过喷射器50形成水雾，与另一端过来的二氧化硫气体充分混合，并且在喷射过程中形成负压能对二氧化硫形成一定的吸力，能够使二氧化硫与水反应更加充分。离心泵40后面另外接一支管与玉米浸泡罐连通，亚硫酸浓度达到工艺要求后，关闭循环系统管路上的阀门，并打开支管上的阀门，最后将亚硫酸通过离心泵40输送至玉米浸泡工序。

进一步优化，本实施例中，亚硫酸贮罐30上设有取样口，可以通过取样口取样测量亚硫酸浓度，判断其是否达到标准浓度。如果达到标准浓度，则停止循环，并关闭二氧化硫储罐10的出口阀门。如果未达到标准浓度，则继续循环过程。

进一步优化，本实施例中，亚硫酸贮罐30的进料口设置于顶部，喷射器50设置于亚硫酸贮罐30的上方。

进一步优化，本实施例中，亚硫酸制备系统还包括称重装置20，二氧化硫储罐10放置于称重装置20上。称重装置20用于测量消耗的二氧化硫气体的质量。

亚硫酸浓度可以通过称重装置20的前后重量差、注入亚硫酸贮罐30内工艺水体积、取样测量工艺水中亚硫酸浓度、以及估算二氧化硫气体逸出量来控制。例如，比如亚硫酸储罐的水重量为20t，一般用0.2％左右的浓度，因为二氧化硫浓度低，需要二氧化硫的质量工程上就简化计算：20*0.2％＝0.04t(吸收用工艺水中二氧化硫浓度很低，计算时忽略)。

进一步优化，本实施例中，称重装置20上设有称重传感器81，称重传感器81与计算机连接。通过计算得出需要的二氧化硫质量，如果称重传感器81前后重量的差值Δw＝0.04t(或者考虑损耗根据经验为可能是0.041t)就可以控制相关阀门和设备的开闭，实现自动化控制。

进一步优化，本实施例中，亚硫酸贮罐30还设有液位传感器82，液位传感器82与计算机连接。通过检测液位知道亚硫酸贮罐30内工艺水的体积，从而知道其重量，即可计算二氧化硫的重量。另外，比如生产上需要的亚硫酸量不是固定的，有时需要20t，有时需要22t，通过液位传感器82可精准控制注入亚硫酸贮罐30内工艺水的体积。

进一步优化，本实施例中，亚硫酸制备系统还包括尾气吸收塔60，亚硫酸贮罐30顶部设有排气口与尾气吸收塔60连通，循环过程中逸出的二氧化硫气体通过尾气吸收塔60回收利用，避免直接排放对环境造成污染。优选地，尾气吸收塔60为填料塔或者板式喷淋塔。

进一步优化，本实施例中，尾气吸收塔60上部设有第二注水口61，工艺水通过第二注水口61注入尾气吸收塔60内对尾气进行吸收。

进一步优化，本实施例中，亚硫酸制备系统还包括设置于尾气吸收塔60顶部的风机70，尾气吸收塔60的顶端设有尾气排放口，风机70通过管道与尾气排放口连通，将多余的二氧化硫气体排出。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。