一种铸造废气高效除尘装置的制作方法

本实用新型涉及铸造领域，特别是涉及一种铸造废气高效除尘装置。

背景技术：

众所周知，铸造生产过程中会产生大量的烟、尘和热气，尤其是在装备制造业中目前采用较普通的树脂覆膜砂，在制芯和高温浇注过程中，更是挥发和裂解大量的甲醛、酚类、胺类等多种带有异味的有机物，这些有毒有害的气体不仅恶化了生产环境，更对厂区周边的大气造成严重的污染，必须进行有效的治理，确保达到国家相关排放标准。

铸造废气处理装置通常先针对灰尘进行处理，除尘装置一般使用除尘网进行除尘，使用一段时间后除尘网上会积存灰尘，长此以往影响除尘效果。

技术实现要素：

本实用新型针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种铸造废气高效除尘装置，能够长久地保持较好的除尘效果。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种铸造废气高效除尘装置，包括集气管道、除尘网，集气管道包括除尘管道，除尘管道竖直设置，除尘网设于除尘管道内；还包括雾化隔板，雾化隔板位于除尘网上方且设有透气孔，雾化隔板上还设有位于透气孔周围的若干雾化喷头，雾化喷头的喷口朝上。

技术效果：本实用新型将除尘管道竖直设置，并且在除尘网上方设置雾化喷头，铸造废气经过除尘网的初次除尘后，通过透气孔上行至雾化隔板上方，雾化喷头对废气进行雾化，废气中的灰尘颗粒与水凝结成小水珠，小水珠在重力作用下降落，气体继续上升，而灰尘颗粒随小水珠落下，从而达到二次除尘过滤的目的。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

进一步的，雾化隔板具有中间高四周低的结构。

前所述的一种铸造废气高效除尘装置，除尘管道管壁上对应雾化隔板处设有排水孔，排水孔连接有集水管道，集水管道与雾化喷头的供水箱连通。

前所述的一种铸造废气高效除尘装置，集水管道与雾化喷头的供水箱之间设有活性炭过滤层。

前所述的一种铸造废气高效除尘装置，除尘网具有中间高四周低的结构。

前所述的一种铸造废气高效除尘装置，除尘管道管壁上对应除尘网设有可开闭的清洗孔。

前所述的一种铸造废气高效除尘装置，雾化喷头上方设有过滤膜，过滤膜为防水透气膜或单向透气膜。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型中雾化隔板设计成中间高四周低的结构，方便雾化后的水珠聚集到雾化隔板边界处，以免水覆盖在透气孔处形成水膜堵塞透气孔，保证透气孔的透气率；

（2）本实用新型中将雾化后的水回收至水源处进行二次利用，节约了水资源；此外，雾化后的水先经过活性炭吸附过滤，使得水循环利用时干净无灰尘，保证雾化喷头部分的除尘效果；

（3）本实用新型中除尘网设计成中间高四周低的结构，使得灰尘往四周滑落，保证除尘网较大部分面积不会被灰尘堵塞；

（4）本实用新型中雾化后再经过滤膜过滤，进一步除尘并且除去水。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

其中：1、除尘管道；2、除尘网；3、雾化隔板；4、透气孔；5、雾化喷头；6、排水孔；7、集水管道；8、清洗孔；9、过滤膜。

具体实施方式

本实施例提供的一种铸造废气高效除尘装置，结构如图1所示，包括集气管道、除尘网2，集气管道包括除尘管道1。

除尘管道1竖直设置，除尘网2设于除尘管道1内，除尘网2具有中间高四周低的结构。除尘管道1管壁上对应除尘网2设有可开闭的清洗孔8。

还包括雾化隔板3，雾化隔板3具有中间高四周低的结构。雾化隔板3位于除尘网2上方且设有透气孔4，雾化隔板3上还设有位于透气孔4周围的若干雾化喷头5，雾化喷头5的喷口朝上。除尘管道1管壁上对应雾化隔板3处设有排水孔6，排水孔6连接有集水管道7，集水管道7与雾化喷头5的供水箱连通，集水管道7与雾化喷头5的供水箱之间设有活性炭过滤层。雾化喷头5上方设有过滤膜9，过滤膜9为防水透气膜或单向透气膜。

上述装置将除尘管道1竖直设置，并且在除尘网2上方设置雾化喷头5，铸造废气经过除尘网2的初次除尘后，通过透气孔4上行至雾化隔板3上方，雾化喷头5对废气进行雾化，废气中的灰尘颗粒与水凝结成小水珠，小水珠在重力作用下降落，气体继续上升，而灰尘颗粒随小水珠落下，从而达到二次除尘过滤的目的。雾化后再经过滤膜9过滤，进一步除尘并且除去水。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。