布袋摆动清灰装置及使用该布袋摆动清灰装置的除尘器的制作方法

本实用新型涉及一种除尘器的布袋摆动清灰装置，同时还涉及使用该布袋摆动清灰装置的除尘器。

背景技术：

为了保证滤袋式除尘器的正常有效工作，需要对除尘器内的滤袋进行除尘，目前的除尘方式主要有两种，分别是：用高压气体来进行除尘和机械拍打式除尘。采用上述两种方式存在以下缺陷：1、使用高压气体来进行脉冲反吹，需要加装脉冲阀，储气包及控制设备。设备使用时必须使用压缩空气，设备造价高，使用成本高。很多应用场合没有高压气体时需要另外购置空压机。整体设备结构复杂，成本高昂。2、使用机械拍打除尘，其作用力无法传递到滤袋的每个角落，只能拍打外围的滤袋，清灰效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种布袋摆动清灰装置，来解决现有技术中清灰效果差的问题。

本实用新型所要解决的另一个技术问题是：提供一种除尘器，该除尘器使用了该布袋摆动清灰装置，清灰效果好。

为解决上述第一个技术问题，本实用新型的技术方案是：一种除尘器的布袋摆动清灰装置，包括箱体，所述箱体内悬挂有往复摆动机构，所述往复摆动机构上设有多个凹槽；所述箱体上还设有由动力装置驱动的偏心机构，所述偏心机构与所述往复摆动机构连接在一起。

作为一种改进，所述往复摆动机构包括摆动杆，所述摆动杆的一端挂装有第一拉杆，所述第一拉杆的另一端与所述箱体铰接在一起；所述摆动杆的另一端设有连杆，所述连杆与所述摆动杆垂直设置，所述连杆的两端均挂装有第二拉杆，所述第二拉杆的另一端铰接于所述箱体上；

所述摆动杆上设有多个定位块，多个所述定位块沿所述摆动杆的长度方向布置，且相邻两所述定位块之间形成所述凹槽。

作为进一步的改进，所述定位块为空心结构，且所述定位块远离所述摆动杆的一端设置为弧形。

作为再进一步的改进，所述摆动杆上设有多个减重孔，多个所述减重孔沿所述摆动杆的长度方向布置。

作为更进一步的改进，所述偏心机构包括圆形的偏心轮，该偏心轮与所述动力装置驱动端相连，该偏心轮与驱动端相连的位置偏离偏心轮的圆心，所述偏心轮的外围设有轴承套，所述轴承套与所述偏心轮之间设有轴承；

所述轴承套与所述摆动杆之间设有穿过所述箱体的穿壁连接杆。

作为又进一步的改进，所述穿壁连接杆的两端均设有耳板连接座，其中一所述耳板连接座与所述摆动杆铰接在一起；

所述轴承套上设有连接耳板，所述连接耳板与另一所述耳板连接座铰接在一起。

作为又进一步的改进，位于所述箱体内的所述穿壁连接杆上设有支撑块，所述所述支撑块的直径大于所述穿壁连接杆的直径，所述支撑块上套装有柔性防尘套，该柔性防尘套一端套在支撑块并通过抱箍固定，箱体的内侧设置有固定台阶，柔性防尘套的另一端通过抱箍固定在固定台阶上。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：

由于该布袋摆动清灰装置包括箱体，箱体内悬挂有往复摆动机构，往复摆动机构上设有多个凹槽；箱体上还设有由动力装置驱动的偏心机构，偏心机构与往复摆动机构连接在一起，从而在工作中，使滤袋的端部位于凹槽内，之后动力装置带动偏心机构工作，偏心机构带动与其连接的往复摆动机构进行往复直线运动，从而滤袋被带动、并进行持续的摆动工作，进而使滤袋上的灰尘脱落。

综上所述，该摆动清灰装置，结构简单，噪音低，转动稳定，轴承结构坚固耐用，使用寿命长。对滤袋的除尘效果稳定良好，提高了除尘设备的除尘效率；同时，该摆动清灰装置可以在除尘器风机停止或工作时进行同步除尘，不仅有效保证了除尘器工作的连续性，而且无需人为参与，解决了传统中工作人员的劳动强度大、工作环境差的问题。

由于往复摆动机构包括摆动杆，摆动杆的一端挂装有第一拉杆，第一拉杆的另一端与箱体铰接在一起；摆动杆的另一端设有连杆，连杆与摆动杆垂直设置，连杆的两端均挂装有第二拉杆，第二拉杆的另一端铰接于箱体上；摆动杆上设有多个定位块，多个定位块沿摆动杆的长度方向布置，且相邻两定位块之间形成凹槽，从而在偏心机构工作时，悬挂的摆动杆被带动、并在箱体内进行往复直线运动，摆动杆被第一连杆和两个第二连杆三点悬挂，确保摆动杆稳定可靠的摆动，又由于凹槽是在两定位块之间形成的，故滤袋通过两定位块的夹持，在摆动杆运动时同步进行摆动，结构简单，带动滤袋的摆动效果好，为高效除尘奠定了基础；通过连杆、及连杆两端的第二拉杆和第一拉杆来保证摆动杆的工作稳定性。

由于定位块为空心结构，且定位块远离摆动杆的一端设置为弧形，从而通过定位块的弧形端便于对滤袋进入凹槽时的导向；通过空心结构的定位块有助于减轻该往复摆动机构的整体重量。

由于摆动杆上设有多个减重孔，多个减重孔沿摆动杆的长度方向布置，进一步减轻了该往复摆动机构的整体重量。

由于所述偏心机构包括圆形的偏心轮，该偏心轮与所述动力装置驱动端相连，该偏心轮与驱动端相连的位置偏离偏心轮的圆心，所述偏心轮的外围设有轴承套，所述轴承套与所述偏心轮之间设有轴承；轴承套与摆动杆之间设有穿过箱体的穿壁连接杆，从而通过动力装置驱动的偏心轮带动轴承套进行往复移动，进而带动穿壁连接杆和摆动杆进行直线往复工作，结构简单，带动摆动杆进行直线往复工作的效果好，且使用寿命长。

由于穿壁连接杆的两端均设有耳板连接座，其中一耳板连接座与摆动杆铰接在一起；轴承套上设有连接耳板，连接耳板与另一耳板连接座铰接在一起，从而通过两连接耳板与摆动杆和连接耳板的铰接，便于穿壁连接杆与摆动杆和连接套的连接。

由于位于所述箱体内的所述穿壁连接杆上设有支撑块，所述支撑块的直径大于所述穿壁连接杆的直径，所述支撑块上套装有柔性防尘套，该柔性防尘套一端套在支撑块并通过抱箍固定，箱体的内侧设置有固定台阶，柔性防尘套的另一端通过抱箍固定在固定台阶上,这样，通过柔性防尘套可以起到防尘和密封效果，有效的防止箱体内的粉尘从穿壁连接杆和箱体之间的间隙逸出。

为解决上述第二个技术问题，本实用新型的技术方案是：该除尘器包括箱体，所述箱体内安装有信封形滤袋，信封形滤袋包括若干个滤袋体，每个滤袋体内设置有网骨架，所述箱体的底部设置有出灰口，出吹口的下方设置集灰筒，所述布袋摆动清灰装置安装于箱体内且位于出灰口的上方，每个滤袋体的底部一一对应设置于布袋摆动清灰装置的凹槽内。

该除尘器通过上述的布袋摆动清灰装置清灰，清灰效果更好，使除尘器的整体的除尘效果更好，信封形滤袋的每个滤袋体内设置网骨架，不但可以支撑滤袋体，而且可以方便滤袋体底部与凹槽稳定配合。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A向视图；

图3是图1中B的放大图；

图4是图1中偏心机构的结构示意图；

图5是本实用新型处于应用状态的除尘器的结构示意图；

图6是图5中C-C处的剖视图；

其中，1-箱体；101-振动加强板；102-信封形滤袋；1021.滤袋体； 1021.网骨架；103-安装座；2-往复摆动机构；201-凹槽；202-摆动杆； 2021-减重孔；203-第一拉杆；204-连杆；205-挂环；206-挂钩；207- 第二拉杆；208-定位块；3-动力装置；4-偏心机构；401-偏心轮；402- 轴承套；4021-连接耳板；403-轴承；404-穿壁连接杆；4041-耳板连接座；405-支撑块；406.柔性防尘罩；5-风机箱体；6-机架；601-灰斗； 602-集灰筒。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图4共同所示，一种布袋摆动清灰装置，包括箱体1，该箱体1内悬挂有往复摆动机构2，该往复摆动机构2上设有多个凹槽201；该箱体1上的外壁上设有安装座103，该安装座103上固定安装有动力装置3驱动的偏心机构4，该偏心机构4与往复摆动机构2连接在一起，在本方案中，该动力装置3为电机。

该往复摆动机构2包括摆动杆202，该摆动杆202的两端与箱体1 的内壁之间均设有一间距；该摆动杆202的一端挂装有第一拉杆203，该第一拉杆203的另一端通过挂环205与箱体1铰接在一起；该摆动杆202的另一端设有连杆204，该连杆204与摆动杆202垂直设置，该连杆204的两端均设有挂钩206，该挂钩206上挂装有第二拉杆207，该第二拉杆207的另一端通过挂环205铰接于箱体1上；该摆动杆202上设有多个定位块208，多个定位块208沿摆动杆202的长度方向布置，且相邻两定位块208之间形成凹槽201；在本方案中，该第一拉杆203 和第二拉杆207均可由拉绳来替代(参见图1至图3)。

作为优选，该定位块208为空心结构，且定位块208远离摆动杆202 的一端设置为弧形；该摆动杆202上设有多个减重孔2021，多个减重孔 2021沿摆动杆202的长度方向布置。

该偏心机构4包括与动力装置3驱动端(电机的动力轴)相连的偏心轮401(该偏心轮401与动力装置3的连接处偏离偏心轮401的中心，故定义为偏心轮)，该偏心轮401上设置有偏心的安装孔，安装孔的孔壁上设置有键槽，电机的动力轴插入安装孔内并通过键传动连接，该偏心轮401的外围设有轴承套402，该轴承套402与偏心轮401之间设有轴承403；该轴承套402与摆动杆202之间设有穿过箱体1的穿壁连接杆404；该穿壁连接杆404的两端均设有耳板连接座4041，其中一耳板连接座4041与摆动杆202铰接在一起；该轴承套402上设有连接耳板 4021，该连接耳板4021与另一耳板连接座4041铰接在一起(参见图4)。

电机的动力轴带动偏心轮绕安装孔的中心旋转，从而使整个轴承套发生振动，电机的旋转速度决定了往返振动的频率，而安装孔的中心和偏心轮401的圆心之间的中心距决定了振动的振幅，根据除尘器的使用工况、粉尘的种类可选择合适的电机转速以及中心距，从而适合在不同除尘环境下使用。

如图2所示，位于所述箱体1内的所述穿壁连接杆404上设有支撑块405，所述支撑块405的直径大于所述穿壁连接杆404的直径，所述支撑块405上套装有柔性防尘套406，该柔性防尘套406一端套在支撑块405并通过抱箍固定，箱体1的内侧设置有固定台阶，柔性防尘套406 的另一端通过抱箍固定在固定台阶上,这样，通过柔性防尘套406可以起到防尘和密封效果，有效的防止箱体内的粉尘从穿壁连接杆和箱体之间的间隙逸出。

如图5和图6所示，该布袋摆动清灰装置在实际应用中，该箱体1 内设有多个信封形滤袋102，信封形滤袋102包括若干个滤袋体1021，每个滤袋体1021内设置有网骨架1022，该网骨架1022支撑滤袋体1021，避免滤袋体1021瘪塌，当然，该网骨架1022还可以使滤袋体1021的底部更好的与凹槽201嵌入固定，该滤袋体1021与凹槽201一一对应设置，且滤袋体1021底部位于凹槽201内；该箱体1的上方连通有风机箱体5，该箱体1的下方设有机架6，该机架6靠近箱体1的一端设有灰斗601，该灰斗601与箱体1连通，该机架6上还设有与灰斗601 连通的集灰筒602。

在清灰工作中，动力装置启动后，动力装置的动力轴驱动偏心轮401 旋转。由于偏心轮401的安装孔为偏心设置，偏心轮401会驱动轴承403 和轴承套402作偏心旋转。轴承套402固定设置有连接耳板4021，连接耳板4021通过穿壁连接杆404与摆动杆202铰接。由于摆动杆202和穿壁连接杆404的牵制作用，轴承套402无法做旋转运动，只能做单方向往复摆动。轴承套402的往复摆动带动了摆动杆202的摆动，同时带动了所有安装于凹槽内的滤袋体的往复摆动。过滤在信封形滤袋外表面的粉尘在摆动的过程中会从滤袋体表面脱落，在重力的作用下掉入灰斗和集灰筒。

本实施例中提到电机为例的动力装置为目前的常规技术，在2008 年4月北京第五版第二十八次印刷的《机械设计手册第五版》中详细的公开了电机以及其他传动机构的具体结构和原理和其他的设计，属于现有技术；在2015年07月01日由化学工业出版社出版的《电机驱动与调速》书中也详细的介绍了电机的控制以及行程开关，因此，电路连接都是清楚。

以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。