一种高分子材料反应装置的制作方法

本实用新型涉及反应装置技术领域，具体为一种高分子材料反应装置。

背景技术：

反应装置是一种综合反应容器，根据反应条件，能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，反应装置广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、燃料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成硫化、硝化、氢化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺工程的容器，然而高分子材料对应的反应装置容易出现温度与压强不稳定，从而导致温度以及压强控制不精确，从而影响产品的生产以及产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高分子材料反应装置，以解决上述背景技术中提出的然而高分子材料对应的反应装置容易出现温度与压强不稳定，从而导致温度以及压强控制不精确，从而影响产品的生产以及产品的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子材料反应装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部中端连接有搅拌电机，所述搅拌电机的底部连接有搅拌轴，所述搅拌轴在反应釜本体的内腔，所述搅拌轴的外壁底部套接有三个搅拌叶片，所述反应釜本体的顶部右侧插接有进料口管道，所述反应釜本体的顶部左侧安装有泄压阀和增压阀，所述泄压阀在增压阀的左侧，所述反应釜本体的内腔左右两侧顶部均安装有降温箱，所述反应釜本体的内腔左右两侧底部均安装有加热片，所述反应釜本体的右侧顶部安装有温度传感器和压力传感器，所述温度传感器在压力传感器的上端，所述反应釜本体的左侧安装有控制箱，所述反应釜本体的底部插接有出料口管道，两个所述降温箱的内侧壁纵向均连接有半导体制冷片，两个所述降温箱的内腔均通过支架连接有风扇电机，两个所述风扇电机均在半导体制冷片的外侧，两个所述风扇电机的相视面输出轴连接有转轴，两个所述转轴的外壁均套接有扇叶，两个所述降温箱的相视面均安装有过滤网，两个所述过滤网均在扇叶的外侧，所述控制箱的内腔左侧从上导线依次连接有第一继电器、第二继电器、第三继电器和第四继电器，所述降温箱通过导线与第一继电器连接，所述加热片与第二继电器连接，所述第一继电器与第二继电器均通过导线与温度传感器连接，所述泄压阀通过导线与第三继电器连接，所述增压阀通过导线与第四继电器连接，所述第三继电器和第四继电器均通过导线与压力传感器连接。

优选的，所述出料口管道的右侧连接有法兰连接口。

优选的，所述搅拌叶片为菱形搅拌叶片。

优选的，所述出料口管道与反应釜本体的连接处安装有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用温度传感器和压力传感器检测反应装置内的温度及压强，利用降温箱和加热片调节反应装置内的温度，利用泄压阀和增压阀控制反应装置内的压强，从而精确控制反应装置内的温度以及压强，有效的保证了产品的生产以及产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型降温箱剖视图；

图3为本实用新型控制箱剖视图。

图中：1反应釜本体、2搅拌电机、3搅拌轴、4搅拌叶片、5进料口管道、6泄压阀、7增压阀、8降温箱、9加热片、10温度传感器、11压力传感器、12控制箱、13出料口管道、14半导体制冷片、15风扇电机、16转轴、17扇叶、18过滤网、19第一继电器、20第二继电器、21第三继电器、22第四继电器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子材料反应装置，包括反应釜本体1，反应釜本体1的顶部中端连接有搅拌电机2，搅拌电机2的底部连接有搅拌轴3，搅拌轴3在反应釜本体1的内腔，搅拌轴3的外壁底部套接有三个搅拌叶片4，反应釜本体1的顶部右侧插接有进料口管道5，反应釜本体1的顶部左侧安装有泄压阀6和增压阀7，泄压阀6在增压阀7的左侧，反应釜本体1的内腔左右两侧顶部均安装有降温箱8，反应釜本体1的内腔左右两侧底部均安装有加热片9，反应釜本体1的右侧顶部安装有温度传感器10和压力传感器11，温度传感器10在压力传感器11的上端，反应釜本体1的左侧安装有控制箱12，反应釜本体1的底部插接有出料口管道13，两个降温箱8的内侧壁纵向均连接有半导体制冷片14，两个降温箱8的内腔均通过支架连接有风扇电机15，两个风扇电机15均在半导体制冷片14的外侧，两个风扇电机15的相视面输出轴连接有转轴16，两个转轴16的外壁均套接有扇叶17，两个降温箱8的相视面均安装有过滤网18，两个过滤网18均在扇叶17的外侧，控制箱12的内腔左侧从上导线依次连接有第一继电器19、第二继电器20、第三继电器21和第四继电器22，降温箱8通过导线与第一继电器19连接，加热片9与第二继电器20连接，第一继电器19与第二继电器20均通过导线与温度传感器连接，泄压阀6通过导线与第三继电器21连接，增压阀7通过导线与第四继电器22连接，第三继电器21和第四继电器22均通过导线与压力传感器11连接。

其中，出料口管道13的右侧连接有法兰连接口，搅拌叶片4为菱形搅拌叶片，便于对高分子材料的切割搅拌，出料口管道13与反应釜本体1的连接处安装有密封圈。

工作原理：本实用新型通过导线与工业用电网络连接，使用前，根据需要加工的高分子材料对温度传感器10和压力传感器11设定参考值，使用时，将高分子材料通过进料口管道5放到反应釜本体1的内腔，启动搅拌电机2，搅拌电机2的输出轴旋转带动搅拌轴3旋转，搅拌轴3带动搅拌叶片4旋转，搅拌叶片4切割搅拌高分子材料，温度传感器10检测反应釜本体1内的温度，当反应釜本体1内的温度大于温度传感器10所设定的参考值时，温度传感器10将信号传递给第一继电器19，第一继电器19闭合启动降温箱8，降温箱8内的半导体制冷片14通电产生冷气，风扇电机15通电启动，风扇电机15输出轴旋转带动转轴16旋转，转轴16带动扇叶17旋转，扇叶17将半导体制冷片14所产生的冷气抽到反应釜本体1的内腔，降低反应釜本体1的内腔的温度，当反应釜本体1的内腔的温度达到温度传感器10所设定的参考值时，温度传感器10将信号传递给第一继电器19，第一继电器19断电，降温箱8断电停止供应冷气，当反应釜本体1内的温度低于温度传感器10所设定参考值时，温度传感器10将信号传递给第二继电器20，第二继电器20闭合通电启动加热片9，加热片9发出高温增加反应釜本体1的内腔的温度，当温度达到温度传感器10所设定的参考值时，温度传感器10将信号传递给第二继电器20，第二继电器20断开电源，第二继电器9停止产生高温，压力传感器11检测反应釜本体1内的压强，当反应釜本体1内的压强高于压力传感器11所设定的参考值时，压力传感器11将信号传递给第三继电器21，第三继电器21闭合控制泄压阀6启动，泄压阀6泄去反应釜本体1内的气压，当反应釜本体1内的压强等于压力传感器11所设定的参考值时，压力传感器11将信号传递给第三继电器21，第三继电器21断电，泄压阀6断电停止工作，当反应釜本体1内的压强小于压力传感器11所设定的参考值时，压力传感器11将信号传递给第四继电器22，第四继电器22闭合通电启动增压阀7，增压阀7启动增加反应釜本体1内的气压，当反应釜本体1内的气压与压力传感器11所设定的参考值相同时，压力传感器11将信号传递给第四继电器22，第四继电器22断电，增压阀7断电停止增压，从而精确控制反应釜本体1内的温度以及压强，有效的保证了产品的生产以及产品的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。