一种用于制备粉末状卡波姆的球磨机的制作方法

本实用新型涉及一种球磨机，尤其是一种用于制备粉末状卡波姆的球磨机，属于球磨机技术领域。

背景技术：

卡波姆是丙烯酸的均聚或异聚高聚物，是一类非常重要的流变调节剂，中和后的卡波姆是优秀的凝胶基质，具有优良的增稠、悬浮和乳化作用，与其他辅料相容性好，多被用作粘合剂、药用辅料和营养品添加剂中，尤其广泛应用于乳液、膏霜、凝胶中。

目前，对于卡波姆的研究大多聚集在卡波姆的性能及应用上，主要着重点在于卡波姆的工艺流程上，现有技术中卡波姆的工艺流程一般是将一定比例的原料放置于反应釜中并伴有一定频率的搅拌，使得原料之间在混合溶剂之中进行交联，得到混合物，并对混合物进行过滤、洗涤、干燥，进而得到粉状的卡波姆，干燥后的部分卡波姆仍以块状状态存在，需要采用球磨机对块状的卡波姆进行球磨得到粉状卡波姆，现在的球磨机主要是通过位于球磨罐内的搅拌轴或者磨球对物料进行研磨粉碎，但是在研磨过程中粉料会黏附在球磨罐的内壁上，造成物料的浪费，其次，电机在高速运转过程中会产生一定的晃动，紧靠位于球磨罐底部的支撑座进行支撑，结构不稳定、而且容易产生噪音，也容易影响设备的寿命。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种用于制备粉末状卡波姆的球磨机，通过设置在罐体内刮壁板的设计，可以避免的球磨过程物料黏附在罐体的内壁上，造成物料的浪费，同时，也具有结构稳定、噪音小的优势。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于制备粉末状卡波姆的球磨机，其特征在于：包括框体支架、球磨机主体、电机、两个夹持装置，所述球磨机主体设在所述框体支架的内部，所述球磨机主体包括罐体、与罐体可拆卸连接的罐盖、旋转轴、多个刮壁板，所述旋转轴设在罐体的内部，并依次穿过罐盖、框体支架的顶部与位于框体支架上方的电机相连接，所述旋转轴的底部设有旋转叶轮，多个所述刮壁板通过连接杆与旋转轴连接，且沿旋转轴的轴向间隔分布，所述刮壁板的前端与所述罐体的内表面相贴合，且刮壁板的前端至轴心的距离大于所述刮壁板的后端至轴心的距离，两个所述夹持装置相对设在所述框体支架上并与罐体的外表面相抵接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：罐盖上设置用于抽真空的真空孔，所述真空孔通过连接管道与真空泵连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：刮壁板为弧形结构，且刮壁板的弧度与罐体的弧度相一致，所述刮壁板的个数至少为四个。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：夹持装置包括贴合部、与贴合部固定连接的螺杆，所述螺杆穿出框体支架的一端设有旋转部。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：罐体的底部还设置有用于支撑和缓冲罐体的缓冲支座。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：缓冲支座包括底板、设置在底板上多个缓冲轴、以及套设于缓冲轴上弹簧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：缓冲支座为橡胶支座。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型设计了一种用于制备粉末状卡波姆的球磨机，通过位于罐体内刮壁板的设计，可以避免的球磨过程物料黏附在罐体的内壁上，造成物料的浪费，且刮壁板间隔的设置在旋转轴上，可以对整个罐体的内壁相接触，进一步的降低了物料黏附的可能性。

进一步的，对称设置的夹持装置，可以避免罐体发生晃动，对罐体起到固定作用，增加了结构的稳定性。

进一步的，罐盖上的真空孔的设置，便于对罐体的内腔进行抽真空，避免卡波姆单体之间因潮湿的气体发生交联，影响卡波姆的性能。

进一步的，缓冲支座的设计既可以为罐体提供支撑还能降低球磨过程中的噪音。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的爆炸图；

其中，1、框体支架，2、球磨机主体，2-1、罐体，2-2、罐盖，2-3、旋转轴、2-4、刮壁板，2-5、旋转叶轮，2-6、连接杆，3、电机，4、夹持装置，4-1、贴合部，4-2、螺杆，4-3、旋转部，5、真空孔，6、缓冲支座，6-1、底板，6-2、缓冲轴，6-3、弹簧。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1所示，一种用于制备粉末状卡波姆的球磨机，包括框体支架1、球磨机主体2、电机3、两个夹持装置4，

如图2所示，球磨机主体2设在框体支架1的内部，球磨机主体2包括罐体2-1、与罐体可拆卸连接的罐盖2-2、旋转轴2-3、多个刮壁板2-4，旋转轴2-3设在罐体的内部，并依次穿过罐盖2-2、框体支架1的顶部与位于框体支架上方的电机3相连接，其中电机3可以采用步进式电机，步进式电机通过步进驱动器进行驱动，步进驱动器和单片机点连接，通过在单片机上输入相应的参数，能够对电机的动作进行编程，从而实现不同的时间段进行正传/反转，或者在不同的时间段进行不同速度的转动。旋转轴2-3的底部设有旋转叶轮2-5，多个刮壁板2-4通过连接杆2-6与旋转轴2-3连接，且沿旋转轴的轴向间隔分布，刮壁板2-4为弧形结构，刮壁板的弧度与罐体的弧度相一致，其中优选的，刮壁板2-4的个数至少为四个，刮壁板的前端与罐体的内表面相贴合，且刮壁板的前端至轴心的距离大于刮壁板的后端至轴心的距离，通过位于罐体内刮壁板的设计，可以避免的球磨过程物料黏附在罐体的内壁上，造成物料的浪费，且刮壁板间隔的设置在旋转轴上，可以对整个罐体的内壁相接触，进一步的降低了物料黏附的可能性。

两个夹持装置4相对设在框体支架1上并与罐体2-1的外表面相抵接，可以避免罐体发生晃动，对罐体起到固定作用，增加了结构的稳定性。夹持装置包括贴合部4-1、与贴合部固定连接的螺杆4-2，贴合部4-1是与罐体外表面相匹配的圆弧板，螺杆穿出框体支架的一端设有旋转部4-3，通过旋转部的设计可以快速实现对罐体的夹紧与松开。

如图1所示，罐盖2-2上设置用于抽真空的真空孔5，真空孔通过连接管道与真空泵连接，便于对罐体的内腔进行抽真空，避免卡波姆单体之间因潮湿的气体发生交联，影响卡波姆的性能。

罐体2-1的底部还设置有用于支撑和缓冲罐体的缓冲支座6，既可以为罐体提供支撑还能降低球磨过程中的噪音。缓冲支座6包括底板6-1、设置在底板上多个缓冲轴6-2、以及套设于缓冲轴上弹簧6-3。另外，缓冲支座6也可以采用橡胶支座。