一种除尘设备的冷却部件的制作方法

本实用新型涉及一种冷却部件，具体涉及一种除尘设备的冷却部件。

背景技术：

现有的高温酸性含尘气体冷却除尘装置是用来对高温酸性含尘气体进行除尘的装置，传统的除尘装置冷却部件中使用的是布袋，第一，含尘气体的温度较高，使得布袋经常损坏，因此，需要频繁更换布袋，第二、通过冷却器对高温酸性含尘气体进行冷却后除尘，但是在此过程中，布袋在冷风作用下，不能保证袋口始终处于撑开状态，这样，不仅体积较大，构造也不合理，而且除尘效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种不仅结构简单、密封性好，而且可以保证撑开袋口，无需频繁更换钢袋，以及使用寿命长的除尘设备的冷却部件。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种除尘设备的冷却部件，包括冷却箱体，其创新点在于：还包括钢袋机构和冷风机构，所述钢袋机构设在冷却箱体内，且钢袋机构包括多个钢袋和钢袋安装结构，所述多个钢袋均安装在钢袋安装结构上，

所述冷风机构包括风机和孔板，所述孔板设在冷却箱体内，并位于钢袋的一侧，所述孔板设有与多个钢袋相对应的通风孔，所述风机的出风口与孔板的通风孔相通，所述多个钢袋分别具有冷风进口，且多个钢袋各自的冷风进口与孔板上对应的通风孔相连通。

在上述技术方案中，所述钢袋安装结构包括固定框架、支撑杆和压紧卡簧，每一个钢袋均设有与其装配连接的固定框架，所述固定框架的一侧伸入钢袋的袋口内，且固定框架的两端分别与钢袋两侧的外壁密封连接，所述压紧卡簧的两端与冷却箱体内设有的支撑扁钢固定连接，且支撑扁钢设在相邻的两个钢袋之间，支撑杆设在相邻的两个钢袋之间，并插入支撑扁钢的固定孔内。

在上述技术方案中，所述固定框架包括两个钢袋侧边压框、呈圆弧状的端板和固定支架，所述两个钢袋侧边压框的两端分别与一个端板连接为一体，且两个钢袋侧边压框之间并沿其长度方向上设有两个固定支架。

在上述技术方案中，所述固定支架呈T型状，所述固定支架具有支撑块，且支撑块的两端分别设有坎肩，两个钢袋侧边压框分别与支撑块两端相应的坎肩固定连接，所述支撑块伸入钢袋的袋口内。

在上述技术方案中，所述固定框架的两端通过两个密封件分别与钢袋两侧的外壁密封连接。

在上述技术方案中，所述支撑杆为T型杆，且支撑杆包括固定连接或互为一体的横杆和竖杆，所述横杆设在两个钢袋之间，竖杆的一端插进支撑扁钢的固定孔内。

在上述技术方案中，所述孔板的通风孔处设有加强撑板。

在上述技术方案中，所述冷却箱体内呈上下布置且相邻的钢袋之间设有呈X状的支撑架。

本实用新型所具有的积极效果是：采用本实用新型的除尘设备的冷却部件后，由于本实用新型还包括钢袋机构和冷风机构，所述钢袋机构设在冷却箱体内，且钢袋机构包括多个钢袋和钢袋安装结构，所述多个钢袋均安装在钢袋安装结构上，所述冷风机构包括风机和孔板，所述孔板设在冷却箱体内，并位于钢袋的一侧，所述孔板设有与多个钢袋相对应的通风孔，所述风机的出风口与孔板的通风孔相通，所述多个钢袋分别具有冷风进口，且多个钢袋各自的冷风进口与孔板上对应的通风孔相连通；

本实用新型使用时，高温酸性含尘气体从冷却箱体的上方进入钢袋内，风机吹出的冷风通过孔板从冷却箱体的一侧进入钢袋内，这样，冷却后的高温酸性含尘气体从冷却箱体的下方排出，冷风从冷却箱体的另一侧排出，本实用新型与已有技术相比，第一，不需要频繁更换钢袋，而且钢袋安装结构能够保证钢袋袋口始终保证撑开状态，第二，通过风机对气体进行冷却后除尘，不仅结构简单、占用体积小，而且除尘效果好，使得钢袋的使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1的左视示意图；

图3是图1的A部放大示意图；

图4是图3的B-B剖视示意图；

图5是图1中的固定框架的结构示意图；

图6是图5的俯视示意图；

图7是图5的C-C剖视示意图；

图8是本实用新型压紧卡簧的结构示意图；

图9是本实用新型上下钢袋的连接结构示意图；

图10是本实用新型孔板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。

如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10所示，一种除尘设备的冷却部件，包括冷却箱体1，还包括钢袋机构2和冷风机构3，所述钢袋机构2设在冷却箱体1内，且钢袋机构 2包括多个钢袋24和钢袋安装结构4，所述多个钢袋24均安装在钢袋安装结构4上，

所述冷风机构3包括风机31和孔板32，所述孔板32设在冷却箱体1内，并位于钢袋24的一侧，所述孔板32设有与多个钢袋24相对应的通风孔，所述风机31安装在冷却箱体1设有的检修门上，所述风机31的出风口与孔板32的通风孔相通，所述多个钢袋24分别具有冷风进口，且多个钢袋24各自的冷风进口与孔板32上对应的通风孔相连通。

如图4所示，为了使得本实用新型结构更加合理，以及确保钢袋袋口始终保持在撑开状态，所述钢袋安装结构4包括固定框架41、支撑杆42和压紧卡簧43，每一个钢袋24 均设有与其装配连接的固定框架41，所述固定框架41的一侧伸入钢袋24的袋口内，且固定框架41的两端分别与钢袋24两侧的外壁密封连接，所述压紧卡簧43的两端与冷却箱体 1内设有的支撑扁钢12固定连接，且支撑扁钢12设在相邻的两个钢袋24之间，支撑杆42 设在相邻的两个钢袋24之间，并插入支撑扁钢12的固定孔内。

如图5、6、7所示，为了便于组装，以及方便压紧钢袋，所述固定框架41包括两个钢袋侧边压框411、呈圆弧状的端板412和固定支架413，所述两个钢袋侧边压框411的两端分别与一个端板412连接为一体，且两个钢袋侧边压框411之间并沿其长度方向上设有两个固定支架413。

如图7所示，为了便于撑开钢袋袋口，所述固定支架413呈T型状，所述固定支架 413具有支撑块4131，且支撑块4131的两端分别设有坎肩4132，两个钢袋侧边压框411分别与支撑块4131两端相应的坎肩4132固定连接，所述支撑块4131伸入钢袋24的袋口内。

如图4所示，为了确保相邻钢袋之间的密封性，所述固定框架41的两端通过两个密封件44分别与钢袋24两侧的外壁密封连接。

如图4所示，为了便于支撑固定钢袋，所述支撑杆42为T型杆，且支撑杆42包括固定连接或互为一体的横杆421和竖杆422，所述横杆421设在两个钢袋24之间，竖杆422 的一端插进支撑扁钢12的固定孔内。

如图10所示，为了加强孔板32的通风孔口处的刚性强度，所述孔板32的通风孔处设有加强撑板321。

如图9所示，为了方便装配，所述冷却箱体1内呈上下布置且相邻的钢袋24之间设有呈X状的支撑架5。

本实用新型采用的钢袋为钢袋，取代了已有技术中的布袋，使用时，高温酸性含尘气体从冷却箱体1的上方进入钢袋内，风机31吹出的冷风通过孔板32从冷却箱体1的一侧进入钢袋24内，这样，冷却后的高温酸性含尘气体从冷却箱体1的下方排出，冷风从冷却箱体1的另一侧排出，本实用新型与已有技术相比，第一，不需要频繁更换钢袋，而且钢袋安装结构能够保证钢袋袋口始终保证撑开状态，第二，通过风机对气体进行冷却后除尘，不仅结构简单、占用体积小，而且除尘效果好，使得钢袋的使用寿命长。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。