一种无隔板过滤器的制作方法

本实用新型涉及空气净化领域，具体涉及一种无隔板过滤器。

背景技术：

空气过滤器是通过多孔过滤材料的作用从气固两相流中捕集粉尘，并使气体得以净化的设备。它把含尘量低的空气净化处理后送入室内，以保证洁净房间的工艺要求和一般空调房间内的空气洁净度。

空气过滤器是指空气过滤装置，一般用于洁净车间，洁净厂房，实验室及洁净室，或者用于电子机械通信设备等的防尘。有初效过滤器，中效过滤器，高效过滤器及亚高效等型号。各种型号有不同的标准和使用效能。

无隔板过滤器主要过滤空气中0.3um以下尘埃颗粒，广泛应用在级别要求较高的洁净室无尘室末端过滤，如万级，千级，百级，无隔板高效过滤器滤料多采用玻璃纤维。无隔板过滤器主要在空气过滤的末端使用，因此必须使用寿命长，因为更换时造成的停产、停工、重启和调试的成本非常高。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种更换方便的无隔板过滤器。

本实用新型采用如下技术方案：

一种无隔板过滤器，包括箱体A、与箱体A铰接的密封盖、均布在箱体A顶面上的长槽、设在箱体A前侧面上的输入端、设在箱体A后侧面上的输出端和过滤装置；

所述过滤装置包括对称设在箱体A左侧壁和右侧壁上的导向滑槽、设在箱体A底面上的定位槽、对称设在导向滑槽两侧的密封网和设在导向滑槽内的滤芯；

所述定位槽的两端均与导向滑槽连接；

所述密封网的一组对边分别与左侧壁上的导向滑槽和右侧壁上的导向滑槽连接；

所述密封网的另一组对边一个与定位槽连接，另一个与箱体A的顶面连接；

所述过滤装置的数量与长槽的数量相同；

所述过滤装置与长槽一一对应。

作为进一步的解决方案：所述长槽上设有密封板；所述密封板上设有密封框；

所述密封框的外尺寸小于长槽的尺寸；

所述滤芯的一端位于密封框内；

所述密封板与箱体A顶面螺栓连接。

作为进一步的解决方案：所述密封板与箱体A顶面的连接处设有密封胶。

作为进一步的解决方案：所述箱体A底面上设有复合风道；所述复合风道位于箱体A外；

所述复合风道包括回风道和与回风道连接的减压风道；

所述回风道的自由端与箱体A底面贯通连接；

所述回风道与箱体A底面的连接处位于箱体A前侧面与第一个过滤装置之间；

所述减压风道的自由端与箱体A底面贯通连接；

所述减压风道与箱体A底面的连接处位于两个相邻过滤装置之间。

作为进一步的解决方案：所述回风道上连续设置有集尘箱；

所述集尘箱包括与回风道贯通连接的回收箱和与回收箱螺纹连接的端盖；

所述回收箱在靠近回风道方向上的截面积逐渐缩小。

本实用新型产生的积极效果如下：

本实用新型能够非常方便的更换滤芯。更换滤芯时，打开密封盖，取下密封板，将旧的滤芯拉出，重新插入新的滤芯，就完成了全部的更换工作。更换过程非常简单。更换过程中，生产车间不需要停产，因为更换的是部分滤芯，不会对空气洁净度造成明显的影响。

一般的滤芯是使空气直接穿过滤芯，这样过滤器内背压比较大，工作效率偏低。本实用新型通过优化风道设计，使穿过滤芯的一部分气流能够继续穿过下一个滤芯，另一部分气流通过回风道和减压风道返回到箱体A的输入端，这样能够有效的降低工作背压，提高过滤效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：11箱体A、12密封盖、13长槽、14输入端、15输出端、21导向滑槽、22定位槽、23密封网、24滤芯、31密封板、32密封框、33密封胶、41回风道、42减压风道、51回收箱、52端盖。

具体实施方式

下面结合图1来对本实用新型进行进一步说明。

本实用新型采用如下技术方案：

一种无隔板过滤器，包括箱体A11、与箱体A11铰接的密封盖12、均布在箱体A11顶面上的长槽13、设在箱体A11前侧面上的输入端14、设在箱体A11后侧面上的输出端15和过滤装置；

所述过滤装置包括对称设在箱体A11左侧壁和右侧壁上的导向滑槽21、设在箱体A11底面上的定位槽22、对称设在导向滑槽21两侧的密封网23和设在导向滑槽21内的滤芯24；

所述定位槽22的两端均与导向滑槽21连接；

所述密封网23的一组对边分别与左侧壁上的导向滑槽21和右侧壁上的导向滑槽21连接；

所述密封网23的另一组对边一个与定位槽22连接，另一个与箱体A11的顶面连接；

所述过滤装置的数量与长槽13的数量相同；

所述过滤装置与长槽13一一对应。

作为进一步的解决方案：所述长槽13上设有密封板31；所述密封板31上设有密封框32；

所述密封框32的外尺寸小于长槽13的尺寸；

所述滤芯24的一端位于密封框32内；

所述密封板31与箱体A11顶面螺栓连接。

作为进一步的解决方案：所述密封板31与箱体A11顶面的连接处设有密封胶33。

作为进一步的解决方案：所述箱体A11底面上设有复合风道；所述复合风道位于箱体A11外；

所述复合风道包括回风道41和与回风道41连接的减压风道42；

所述回风道41的自由端与箱体A11底面贯通连接；

所述回风道41与箱体A11底面的连接处位于箱体A11前侧面与第一个过滤装置之间；

所述减压风道42的自由端与箱体A11底面贯通连接；

所述减压风道42与箱体A11底面的连接处位于两个相邻过滤装置之间。

作为进一步的解决方案：所述回风道41上连续设置有集尘箱；

所述集尘箱包括与回风道41贯通连接的回收箱51和与回收箱51螺纹连接的回收箱52；

所述回收箱51在靠近回风道41方向上的截面积逐渐缩小。

下面结合实际的工作过程来对本实用新型进行进一步说明。

进入生产车间的空气通过输入端14输入箱体A11，经过滤芯24的过滤后，从输出端15输出。

滤芯24沿着气流方向连续设置，气流直接穿过滤芯24，里面的粉尘被截留，达到净化目的。

更换滤芯24时，打开密封盖12，用刀子将密封板31与箱体A11接合处的密封胶33划开，取下密封板31，拿出旧的滤芯24，插入新的滤芯24，然后将密封板31重新装回并涂抹密封胶33。更换滤芯24时可以部分更换，也可以全部更换，根据滤芯24的消耗情况决定。

气流经过滤芯24时，一部分直接穿过，另一部分通过减压风道42返回回风道41，最终流动到第一个滤芯24和输入端14之间并重复该过程。这样，单位时间内穿过滤芯24的气体减少，背压降低，能够起到降低气体流速，提高过滤效率的效果。

回风道41上连续设置有多个回收箱51，气流中的大颗粒灰尘能够被收集，避免其频繁的撞击滤芯24，造成滤芯24使用寿命的下降。

回收箱51与回风道41连接处的截面积小，能够避免大颗粒灰尘返回到回风道41，提高收集效果。清理时，拧下端盖52，收集的灰尘掉落，再将端盖52装回去。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。