一种避免电源保护开关跳脱的轮毂加工用冷干机的制作方法

文档序号:17457857发布日期:2019-04-20 03:35阅读:371来源:国知局
一种避免电源保护开关跳脱的轮毂加工用冷干机的制作方法

本实用新型涉及轮毂加工设备技术领域,具体为一种避免电源保护开关跳脱的轮毂加工用冷干机。



背景技术:

随着社会的不断发展,科学的不断进步,汽车已经成为人们生活中不可缺少的代步工具,汽车配件也不断的出现在人们的眼前,各类汽车轮毂加工设备不断涌现,而冷干机是轮毂加工过程中的重要设备,因此现今市场上的此类装置种类繁多,基本可以满足人们的使用需求,但是依然存在一定的问题,传统的冷干机在使用时,内部线路复杂,线路会产生接触不良的现象,电源保护开关发生跳脱,接线柱干燥性不够,可能会引起局部的短路,出现电源保护开关跳脱现象,对轮毂的固定不够牢靠,造成轮毂脱落或损坏。

本实用新型专利的辅助技术结构,涉及到冷干机内部工作原理,对此查阅了类似的冷干机内部工作原理,该技术原理可以作为本实用新型专利相应技术部分的有效参考;参考的现有授权专利:专利号:CN201521016733.0,专利名称:一种冷干机,其内部工作原理与本实用新型相同,所以在技术上本实用新型没有对冷干机内部工作原理进行阐述;本实用新型主要在参考专利的基础上进行其内部连线方式、接线柱的干燥性和轮毂固定结构的稳定性进行技术性的更换;而本实用新型最重要的设计点,在于接线器的固线和接线柱的密封和干燥进行设计,从而达到避免电源保护开关跳脱的作用,同时在冷干机的本身使用结构上也进行了结构功能上的创新点添加,使得整个冷干机的使用更加的便捷,满足轮毂加工的发展要求。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种避免电源保护开关跳脱的轮毂加工用冷干机,以解决上述背景技术中提出的线路会产生接触不良的现象,接线柱密封性不够,对轮毂的固定不够牢靠的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种避免电源保护开关跳脱的轮毂加工用冷干机,包括冷干机主体、底板、第二卡板和下压板,所述底板顶端的左侧安装有冷干机主体,且冷干机主体的内部均匀安装有固定插体,所述固定插体的两侧皆设置限位槽,所述固定插体的顶端皆安装有卡块,所述固定插体的顶端皆安装有防潮箱,且防潮箱的两侧皆安装有抽拉块,抽拉块与限位槽连接,所述防潮箱的正面皆安装有密封门,所述防潮箱的背面皆安装有出线口,所述防潮箱的两侧皆安装有干燥剂,所述冷干机主体的内部均匀安装有固定座,且固定座的两侧皆安装有下压板,所述下压板的顶端皆安装有第二插块,所述下压板的内部皆设置有第一插槽,所述固定座的顶端安装有立柱,且立柱上套装有套管,所述套管的两侧皆安装有上压板,且上压板的底端皆安装有第一插块,所述上压板的内部皆设置有第二插槽,所述立柱的顶端套装有固定螺帽,所述冷干机主体的右侧从上至下依次安装有控制按钮、空气压缩出风口和空气压缩进风口,所述底板顶端的右侧安装有支柱,且支柱的顶端安装有连接座,所述连接座的左侧安装有固定盘,所述固定盘的内部均匀安装有液压伸缩杆,所述控制按钮的输出端通过导线分别与冷干机主体和液压伸缩杆电连接,所述液压伸缩杆的延伸端皆安装有支撑架,支撑架穿过固定盘的左壁延伸至固定盘外部,所述固定盘的左侧安装有第一卡板,且第一卡板的左侧安装有限位气囊,所述限位气囊的左侧安装有第二卡板,所述第二卡板的外壁均匀安装有拉钩,所述第二卡板的左侧均匀设置有放置槽,且放置槽内部皆安装有转卡板,所述转卡板的左侧皆安装有锁帽。

优选的,所述第一卡板、支撑架和转卡板的一侧皆安装有防护垫。

优选的,所述液压伸缩杆设置有两个,关于固定盘的中轴线呈对称设置。

优选的,所述第二插块和第二插槽的形状相同,均呈“十”字状。

优选的,所述密封门和卡块皆设置有半圆形凹槽,且两个半圆形凹槽的直径相等。

优选的,所述抽拉块呈“T”形,且抽拉块顶端的宽度与限位槽的宽度相等。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该避免电源保护开关跳脱的轮毂加工用冷干机通过设置组合式接线器,有助于对线路的分离和固定,一定程度上保障线路不会产生接触不良的情况发生,设置有接线柱防潮箱,有效防止接线柱受潮,避免接线柱局部短路,设置轮毂固定架,固定牢靠,使得冷干机在轮毂加工过程中工作效率更好;

(1)设置组合式接线器,有助于对线路的分离和固定,一定程度上保障线路不会产生接触不良的情况发生,不会发生断路和短路的情况,杜绝了因为线路的接触不良而发生电源保护开关跳脱;

(2)设置有接线柱防潮箱,有效防止接线柱及线路的受潮,避免接线柱局部短路,从而使得电源保护开关不发生跳脱;

(3)设置有轮毂固定架,对轮毂进行有效地固定,提升冷干机在轮毂加工过程中工作效率,减少轮毂掉落造成的损失,提升冷干机的安全性。

附图说明:

图1为本实用新型的结构正视示意图;

图2为固定座的结构正视示意图;

图3为干燥箱的结构正视示意图;

图4为干燥箱的结构侧视示意图;

图5为第二卡板的结构侧视示意图;

图中:1、冷干机主体;2、固定插体;3、底板;4、固定座;5、空气压缩出风口;6、空气压缩进风口;7、限位气囊;8、第一卡板;9、固定盘;10、支柱;11、连接座;12、液压伸缩杆;13、第二卡板;14、支撑架;15、防护垫;16、拉钩;17、控制按钮;18、第一插槽;19、下压板;20、第二插块;21、上压板;22、第一插块;23、立柱;24、固定螺帽;25、套管;26、第二插槽;27、出线口;28、防潮箱;29、干燥剂;30、密封门;31、限位槽;32、抽拉块;33、卡块;34、放置槽;35、转卡板;36、锁帽。

具体实施方式:

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:

一种避免电源保护开关跳脱的轮毂加工用冷干机,包括冷干机主体1、底板3、第二卡板13和下压板19,底板3顶端的左侧安装有冷干机主体1,且冷干机主体1的内部均匀安装有固定插体2,固定插体2的两侧皆设置限位槽31,固定插体2的顶端皆安装有卡块33,固定插体2的顶端皆安装有防潮箱28,且防潮箱28的两侧皆安装有抽拉块32,抽拉块32与限位槽31连接,抽拉块32呈“T”形,且抽拉块32顶端的宽度与限位槽31的宽度相等,加强密封性,结构合理,造型美观,防潮箱28的正面皆安装有密封门30,密封门30和卡块33皆设置有半圆形凹槽,且两个半圆形凹槽的直径相等,对于线路的固定有着一定的作用,结构合理,固定有效,防潮箱28的背面皆安装有出线口27,防潮箱28的两侧皆安装有干燥剂29,持久保持空气干燥;

冷干机主体1的内部均匀安装有固定座4,且固定座4的两侧皆安装有下压板19,下压板19的顶端皆安装有第二插块20,下压板19的内部皆设置有第一插槽18,固定座4的顶端安装有立柱23,且立柱23上套装有套管25,套管25的两侧皆安装有上压板21,且上压板21的底端皆安装有第一插块22,上压板21的内部皆设置有第二插槽26,第二插块20和第二插槽26的形状相同,均呈“十”字状,加大受力面积,增大摩擦力,同时更加坚固,立柱23的顶端套装有固定螺帽24,结构更加稳定;

冷干机主体1的右侧从上至下依次安装有控制按钮17、空气压缩出风口5和空气压缩进风口6,底板3顶端的右侧安装有支柱10,且支柱10的顶端安装有连接座11,连接座11的左侧安装有固定盘9,固定盘9的内部均匀安装有液压伸缩杆12,液压伸缩杆12设置有两个,关于固定盘9的中轴线呈对称设置,结构合理,控制简单,固定合理,控制按钮17的输出端通过导线分别与冷干机主体1和液压伸缩杆12电连接,液压伸缩杆12的延伸端皆安装有支撑架14,支撑架14穿过固定盘9的左壁延伸至固定盘9外部;

固定盘9的左侧安装有第一卡板8,且第一卡板8的左侧安装有限位气囊7,固定方式牢固,限位气囊7的左侧安装有第二卡板13,第二卡板13的外壁均匀安装有拉钩16,第二卡板13的左侧均匀设置有放置槽34,且放置槽34内部皆安装有转卡板35,转卡板35的左侧皆安装有锁帽36,第一卡板8、支撑架14和转卡板35的一侧皆安装有防护垫15,加强保护性,保护轮毂在加工过程中不会损坏。

工作原理:使用时,外接电源为整体装置提供电能,在冷干机主体1内部进行组装接线时,首先将套管25向上提起,将需要连接的线路放在下压板19和上压板21之间的槽里,接着向下按压套管25,所得第一插块22和第二插块20分别进入第一插槽18和第二插槽26中,再拧紧固定螺帽24,使得套管25不再发生松动,有助于对线路的分离和固定,一定程度上保障线路不会产生接触不良的情况发生,不会发生断路和短路的情况,杜绝了因为线路的接触不良而发生电源保护开关跳脱;

需要接线柱接线时,首先将接线柱固定在固定插体2顶部,接着将防潮箱28两侧的抽拉块32插入限位槽31并推到最里端,接着皆被接线穿过卡块33顶端延伸至防潮箱28内部的接线柱,接线从出线口27穿进防潮箱28内部,完成接线后关闭密封门30,当防潮箱28内部进入受潮气体时,干燥剂29对受潮气体进行干燥,有效防止接线柱及线路的受潮,避免接线柱局部短路,从而使得电源保护开关不发生跳脱;

固定轮毂时,首先将轮毂的中心穿过限位气囊7,一侧抵在第一卡板8左侧,接着按下控制按钮17,控制液压伸缩杆12工作,使得支撑架14发生分离,当防护垫15接触轮毂并变形时,按下控制按钮17,停止液压伸缩杆12工作,接着打开放置槽34内的转卡板35,并使用拉钩16钩住锁帽36,使得转卡板35和第一卡板8对轮毂造成挤压,实现固定,提升冷干机在轮毂加工过程中工作效率,减少轮毂掉落造成的损失,提升冷干机的安全性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

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