一种除臭系统的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体而言，涉及一种除臭系统。

背景技术：

随着科学技术的发展，城市化日益加快，人口逐步增长，为了满足人口发展的需求，各种工厂的范围及其规模也在不断地扩大，垃圾的产量也逐步上升，因此给人们居然的环境带来的污染问题也越来越严重。尤其是垃圾焚烧等挥发出来的废气中的粉尘及恶臭尤为严重，对环境和人体健康都造成了严重的危害。

而传统的针对垃圾焚烧产生的废气除臭装置，多数采用高压喷枪，工作人员手持喷枪调整喷嘴实现雾化，完成喷雾操作，该方法不仅劳动强度大，而且工作效率低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型为了克服了上述现有技术存在的问题和缺陷，提供一种高效、经济、安全、设备运行成本低及空气净化效率高的除臭系统。

一种除臭系统，包括除尘除臭塔、微气泡发生装置、供液装置和供水装置，所述除尘除臭塔由上至下依次包括排气口、除雾装置、喷淋装置、进气通道和集液池；

所述除雾装置上下端均设置有形成对喷的清洗装置，各个所述清洗装置均与所述供水装置连通；

所述喷淋装置和所述进气通道之间设置有至少一层多孔筛板；

所述微气泡发生装置及所述喷淋装置的进液端均与所述供液装置连通；

所述进气通道的末端与所述集液池的液面垂直；

所述集液池内设置有曝气装置。

进一步地，所述除雾装置包括S型除雾器和C型除雾器中的一种或两种。

进一步地，所述喷淋装置的进液端与所述供液装置之间设有提升泵；所述供液装置与所述提升泵之间设置有精密过滤装置。

进一步地，所述喷淋装置上设有若干喷嘴。

进一步地，所述多孔筛板的数量为2～4层；所述多孔筛板的孔直径为 10～12mm，孔间距为14～16mm。

进一步地，所述进气通道的入口设置有进气风扇。

进一步地，所述供液装置上设有加药装置和液位监测装置，所述液位监测装置与所述加药装置连接。

进一步地，所述供液装置内还设置有搅拌装置。

进一步地，所述除臭系统还包括设置在所述除尘除臭塔外的鼓风机，所述曝气装置与所述鼓风机的出风口连通；所述风机的出风口与所述曝气装置的连通处设置有单向阀。

进一步地，所述集液池与所述供液装置连通。

与现有技术相比，本实用新型的除臭系统的有益效果是：

(1)本实用新型的除臭系统通过将进气通道的末端与集液池的液面垂直设计，进气通道的末端的废气受惯性力作用，使废气中含有的质量较大的灰尘可先被集液池的液面吸附，而含有细微粉尘和恶臭成分的废气再经过多孔筛板，同时通过微气泡发生装置产生的微气泡与供液装置中的药液混合，再经过除尘除臭塔中的喷淋装置喷洒，由于微气泡的比表面积大且自身带电，能够有效吸附废气中的恶臭成分及除尘，并在多孔筛板上部会形成大量泡沫，泡沫破裂后，会带着废气中的粉尘落到集液池中，进一步达到二次除尘及除臭的目的，通过在集液池内设置曝气装置，以防止集液池底部累积沉淀物；另外，经多孔筛板和喷淋装置过净化后的废气再经过除雾装置，进一步除去废气中所含的水蒸气，最后从排气口排出，从而实现有效地对废气进行处理，使废气达到环保要求，并通过在每个除雾装置的上、下端均设置有形成对喷的清洗装置，有效提高除雾装置的使用寿命；该除臭系统高效、经济、安全、设备运行成本低及空气净化效率高。

(2)进一步地，本实用新型的除臭系统通过在增压泵与供液装置之间设置过滤器，使滤掉液体中的一些颗粒杂质等，避免杂质影响后续微气泡的产生效率；通过在供液装置与提升泵之间设置精密过滤装置，用于除掉含微气泡的药液中的微粒杂质，以确保喷淋装置上的喷嘴不被堵塞，从而延长喷淋装置的使用寿命，达到更好的废气治理及除臭效果，且除臭效率高。

(3)进一步地，本实用新型的除臭系统通过将集液池与供液装置连通，实现喷淋药液的循环利用，减少资源浪费及减少废气处理成本。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的除臭系统的结构示意图。

附图标号说明：

100-除尘除臭塔；110-排气口；120-除雾装置；130-清洗装置；140-喷淋装置；141-喷嘴；150-多孔筛板；160-进气通道；161-进气风扇；170-集液池；171-曝气装置；200-微气泡发生装置；210-进气口；220-第一压力表； 230-第二压力表；310-加药装置；320-液位监测装置；330-搅拌装置；400- 供水装置；410-储水箱；420-抽吸泵；430-开关装置；440-时间继电器；500- 鼓风机；510-安全阀；600-单向阀；700-提升泵；800-精密过滤装置；900A- 增压泵；900B-过滤器。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对除臭系统进行更全面的描述。附图中给出了除臭系统的首选实施例。但是，除臭系统可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对除臭系统的公开内容更加透彻全面。

在下文中，可在本实用新型的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本实用新型的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本实用新型的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本实用新型的各种实施例中被清楚地限定。

参阅图1，本实用新型提供了一种除臭系统，包括除尘除臭塔100、微气泡发生装置200、供液装置和供水装置400。除尘除臭塔100由上至下依次包括排气口110、除雾装置120、喷淋装置140、进气通道160和集液池 170。微气泡发生装置200及喷淋装置140的进液端均与供液装置连通。

优选地，在本实用新型实施例中，喷淋装置140包括若干喷嘴141，喷嘴141采用120°广角的实心螺旋喷嘴141。

需要说明的是，本实用新型的喷淋装置140选用120度广角的实心螺旋喷嘴141，一方面可以保证脱硫液均匀的喷洒，另一方面可以避免烟气中的粉尘进入喷嘴141内部造成堵塞。

本实用新型实施例中，在喷淋装置140和进气通道160之间设置有至少一层多孔筛板150，该多孔筛板150的开孔比可为38～45％。

优选地，该多孔筛板150的数量可为2～4层；所述多孔筛板150的孔直径可为10～12mm，孔间距可为14～16mm。

本实用新型实施例中，进气通道160的末端与集液池170的液面垂直，集液池170位于除尘除臭塔100的底部。

优选地，本实用新型实施例中，在进气通道160的入口设置有进气风扇161，由该进气风扇161能够更好地将外面的废气抽至除尘除臭塔100内。当然，还可以在进气通道160的入口设置其它类型的用于将外面的废气抽至除尘除臭塔100内抽风件。

本实用新型实施例中通过将进气通道160的末端与集液池170的液面垂直设计，进气通道160的末端的废气受惯性力作用，使废气中含有的质量较大的灰尘可先被集液池170的液面吸附。多层多孔筛板150，进一步达到最佳除尘及除臭效果。

本实用新型实施例中，在集液池170内设置有曝气装置171。该曝气装置171包括曝气管道，该曝气管道上设有若干朝向集液池170底部的曝气孔。

优选地，本实用新型的除臭系统还包括设置在除尘除臭塔100外的鼓风机500，曝气装置171与鼓风机500的出风口连通；鼓风机500的出风口与曝气装置171的连通处设置有单向阀600。

需要理解的是，本实用新型实施例中通过在集液池170内设置曝气装置171，并通过鼓风机500始终保证把空气输送给曝气装置171，以防止集液池170底部累积沉淀物。

可以理解的是，本实用新型通过在鼓风机500的出风口与曝气装置171 的连通处设置单向阀600，避免空气逆流，对鼓风机500造成损坏。

优选地，在本实用新型实施例中，鼓风机500为罗茨鼓风机。鼓风机 500的出风口还可设置安全阀510。

需要说明的是，罗茨鼓风机500，也称作罗茨风机，系属容积回转鼓风机500，其利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。罗茨鼓风机500的排气量为0.15～150立方米/分，转速为150～3000转/分。单级压比通常小于1.7，最高可达2.1，可以多级串联使用，该风机具有结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小的优点。

可以理解的是，本实用新型通过在鼓风机500的出风口设置有安全阀510，以保证罗茨风机在安全压力下工作。

优选地，微气泡发生装置200的进液端及出液端均与供液装置连通。所述微气泡发生装置200设置有进气口210，外部空气通过该进气口210输送到微气泡发生装置200内。

由上述描述可知，本实用新型的除臭系统通过微气泡发生装置200使气液混合产生的微气泡与供液装置中的药液混合，再经过除尘除臭塔100 中的喷淋装置140喷洒，由于微气泡的比表面积大且自身带电，能够有效吸附从进气口210进入的废气中的粉尘及恶臭成分，并在重力作用下落到多孔筛板150上，而经喷淋净化后的废气继续上升。

需要说明的是，当废气经过喷淋装置140处理后可能会产生的一定量水蒸气，伴随着经喷淋装置140处理后的废气一起继续上升。因此，本实用新型实施例中，通过设置除雾装置120，能够有效除去大量水蒸气，避免大量水蒸气携带恶臭成分排放到大气中造成污染，同时避免大量水蒸气腐蚀除尘除臭塔100等。

优选地，所述除雾装置120包括S型除雾器和C型除雾器中的一种或两种。但是本实用新型并不限制除雾器的类型和数量，所述除雾装置120 还可列举为包括两个S型除雾器或三个C型除雾器等。

除雾装置120上下端均设置有形成对喷的清洗装置130，各个清洗装置 130均与供水装置400连通。

可以理解的是，供水装置400用于给每个清洗装置130提供清洗水源。每个清洗装置130可以各连通一个供水装置400，当然为节约装置占地面积，也可以将所有清洗装置130均连通同一个供水装置400。

由上述描述可知，本实用新型实施例中通过在每个除雾器的上、下端均设置有形成对喷的清洗装置130，能够对除雾器进行有效清洗，除掉吸附在除雾器上的灰尘等，从而提高除雾器的使用寿命。

优选地，在本实用新型实施例中，供水装置400包括储水箱410和抽吸泵420，抽吸泵420的进水端与储水箱410连通，抽吸泵420的出水端分别与每个所述清洗装置130连通。

优选地，抽吸泵420的出水端与每个清洗装置130的连通处均设置有开关装置430。所述开关装置430可为电控阀或电磁阀等。

优选地，可将各个开关装置430分别连通一个时间继电器440，通过各个时间继电器440分别控制相应的开关装置430的开启和关闭时间，从而实现根据实际需要清洗的除雾器情况单独控制各个清洗装置130的使用，节约水资源，避免造成不必要的浪费。

优选地，本实用新型实施例中，喷淋装置140的进液端与供液装置之间设有提升泵700；供液装置内混有微气泡的药液通过提升泵700输送至喷淋装置140。供液装置与提升泵700之间设置有精密过滤装置800。

可以理解的是，上述经过精密过滤装置800过滤后的滤液直接输送到喷淋装置140；而过滤掉的杂质留在精密过滤装置800的滤芯内，只需定期对滤芯进行清洗处理即可。另外，通过在供液装置与提升泵700之间设置精密过滤装置800，亦可避免提升泵700被杂质堵塞。

优选地，精密过滤装置800为保安过滤器，其过滤精度可达0.01μm，可有效除去药液中的微粒。

优选地，本实用新型实施例中，微气泡发生装置200的进液端与供液装置之间设有增压泵900A，供液装置内的药液通过增压泵900A输送至微气泡发生装置200。增压泵900A与供液装置之间设置有过滤器900B。

可以理解的是，上述经过过滤器900B过滤后的滤液直接输送到微气泡发生装置200；而过滤掉的杂质留在过滤器900B的滤芯内，只需定期对滤芯进行清洗处理即可。

优选地，微气泡发生装置200的进液端设有第一压力表220，所述微气泡发生装置200的出液端设有第二压力表230。

可以理解的是，第一压力表220用于指示微气泡发生装置200的进液口的压力值，第二压力表230用于指示微气泡发生装置200的出液口的压力值。通过结合第一压力表220和第二压力表230显示的压力值，可知微气泡发生装置200的进液口和微气泡发生装置200的出液口之间的压力差，从而通过控制微气泡发生装置200的进液口和微气泡发生装置200的出液口之间的压力差调节气液流速及剪切力，便于药液与一定压力的非溶性气体充分混合，使流体介质产生拢动和喘流，形成大量的微气泡。

上述过滤器900B可列举为石英砂过滤器、活性炭过滤器、陶瓷过滤器、多介质过滤器或纤维过滤器等。

优选地，供液装置上设有加药装置310和液位监测装置320，液位监测装置320与加药装置310连接。

需要理解的是，液位监测装置320用于实时监测供液装置内药液的液面高度，当监测到供液装置内药液的液位高度低于第一预设高度时，控制加药装置310向供液装置内添加药液；当监测到供液装置内药液的液位高度高于第二预设高度时，控制加药装置310停止向供液装置内添加药液。

需要说明的是，所述加药装置310用于向所述供液装置提供药液，该药液可列举为化学药液、微生物药液或植物药液。优选地，该药液为微生物药液或植物药液。

需要说明的是，微生物药液中的微生物以废气中的恶臭成分为食，把恶臭成分转化为其自身的营养物质，使碳、氢、氧、氮、硫等元素从化合物的形式转化为游离态，进入微生物的自身循环过程，从而达到降解的目的，与此同时，微生物又可实现自身的繁殖过程，当作为食物的恶臭成分与微生物的营养需要达到平衡，而当微生物药液中水分、温度、酸碱程度等条件均符合微生物所需时，微生物的代谢繁殖将会达到稳定平衡，而最终的产物是无污染的二氧化碳、水和盐，从而使废气中的恶臭成分得以去除。

需要说明的是，植物药液是从多种树、草和花等植物提取其精华液复配而成的天然植物提取液，经过先进的微乳化，然后与水相溶配制而成的透明溶液。该植物药液是利用天然植物提取液中某些具有破坏臭气分子的性质，来达到清除臭味，净化空气的目的。植物药液含有生物碱，它可以与硫化氢等酸性臭气分子反应。与一般酸碱反应不同的是，一般的碱是有毒的，不可食用的，不能生物降解的。而植物药液含有的生物碱能进行生物降解，无毒。植物药液还含有某些具有还原性的分子，可以与具有氧化性的甲醛等发生氧化还原反应，除去甲醛等有害物质。

优选地，所述供液装置内还设置有搅拌装置330。该搅拌装置330用于将供液装置内的药液与微气泡混合均匀。

本实用新型实施例中，通过将所述集液池170与供液装置连通，实现喷淋药液的循环利用，减少资源浪费及减少废气处理成本。

综上所述，本实用新型的除臭系统的有益效果是：

本实用新型的除臭系统通过将进气通道的末端与集液池的液面垂直设计，进气通道的末端的废气受惯性力作用，使废气中含有的质量较大的灰尘可先被集液池的液面吸附，而含有细微粉尘和恶臭成分的废气再经过多孔筛板，同时通过微气泡发生装置产生的微气泡与供液装置中的药液混合，再经过除尘除臭塔中的喷淋装置喷洒，由于微气泡的比表面积大且自身带电，能够有效吸附废气中的恶臭成分及除尘，并在多孔筛板上部会形成大量泡沫，泡沫破裂后，会带着废气中的粉尘落到集液池中，进一步达到二次除尘及除臭的目的，通过在集液池内设置曝气装置，以防止集液池底部累积沉淀物；另外，经多孔筛板和喷淋装置过净化后的废气再经过除雾装置，进一步除去废气中所含的水蒸气，最后从排气口排出，从而实现有效地对废气进行处理，使废气达到环保要求，并通过在每个除雾装置的上、下端均设置有形成对喷的清洗装置，有效提高除雾装置的使用寿命；该除臭系统高效、经济、安全、设备运行成本低及空气净化效率高。

(2)进一步地，本实用新型的除臭系统通过在增压泵与供液装置之间设置过滤器，使滤掉液体中的一些颗粒杂质等，避免杂质影响后续微气泡的产生效率；通过在供液装置与提升泵之间设置精密过滤装置，用于除掉含微气泡的药液中的微粒杂质，以确保喷淋装置上的喷嘴不被堵塞，从而延长喷淋装置的使用寿命，达到更好的废气治理及除臭效果，且除臭效率高。

(3)进一步地，本实用新型的除臭系统通过将集液池与供液装置连通，实现喷淋药液的循环利用，减少资源浪费及减少废气处理成本。

尽管以上较多使用了表示结构的术语，例如“除尘除臭塔”、“喷淋装置”、“微气泡发生装置”等，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。