一种米粉原材料清洗用的进料装置的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种米粉原材料清洗用的进料装置。

背景技术：

米粉，中国特色小吃，是中国南方地区非常流行的美食。米粉以大米为原料，经浸泡、蒸煮和压条等工序制成的条状、丝状米制品，而不是词义上理解的以大米为原料以研磨制成的粉状物料。米粉质地柔韧，富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断，配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒，爽滑入味，深受广大消费者(尤其南方消费者)的喜爱。其生产工艺一般为：大米—淘洗—浸泡—磨浆—蒸粉—压片(挤丝)—复蒸—冷却—干燥—包装—成品。

大米在加工成粉状或米浆之前均需要对其进行浸泡清洗，其一般顺序都是先导入大米，在导入清水进行搅拌清洗，同时桶体上部安装溢流口(表层带有漂浮物的浸泡水从溢流口流出)，而现有的桶体顶部用一般用盖板密封以防止在加料或加水时，物料及所加液体溅射到桶体内的液位时会产生溅射液体，溅射液体从桶体顶部开口溅射出并掉落至地面上，影响地面环境卫生，但该方式却存在工人不能很好的透过桶体顶部开口观测桶体内的加工工况的问题。

同时用于导入大米的进料管或进料斗一般安装在盖板中靠近中间区域处，而一般的小工厂加料基本是通过人工手工加料(其原因为采用机械化生产设备成本较为高昂，小厂家承受不了)，这也就是说工人需站在较高处并上半身前倾到桶体正上方处，接着将大米倒入进料斗内，而长时间的前倾动作容易导致工人劳累，对工人的身体健康也会造成影响。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种米粉原材料清洗用的进料装置。

本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种米粉原材料清洗用的进料装置，包括桶体，所述桶体右侧壁顶部焊接有进料斗，其中进料斗与桶体之间设置有进料口，所述桶体顶部右侧设置有呈弓形状的盖板，其中盖板上设置有进水管，且进水管底端贯穿盖板并朝右侧方向弯折有弯折部，所述弯折部出料端与进料口之间的盖板底部还焊接有挡板，其中弯折部上还焊接有与盖板底端连接的固定杆，所述桶体左侧壁上半部还设置有溢流管。

优选的，所述溢流管不高于进料口水平面，该溢流管上外套有位于桶体外侧壁上的筋板，且筋板截面呈角钢状，其中筋板的两条直角边分别与桶体外侧壁及溢流管外侧壁焊接固定。

优选的，所述进水管内径小于溢流管内径，该进水管上外套有位于盖板上方的筋板，且筋板截面呈角钢状，其中筋板的两条直角边分别与盖板顶壁及进水管外侧壁焊接固定。

优选的，所述挡板底端不高于弯折部出料端底部水平面。

优选的，所述桶体外侧壁上焊接有支撑座。

本发明的有益效果是：

1、由于进水管及进料斗位于右侧，那么由两者所导入的物料及液体溅射到桶体内的液位表面时，其所产生的溅射液体大部分会被盖板挡住，而不会从盖板左侧的桶体开口溅出，对防止液体大量溅射出地面导致地面潮湿的问题起到了积极作用，同时工人可透过盖板左侧的桶体顶部开口观测桶体1内的加工工况。

2、在加料时工人只需站在进料斗周围将物料提至进料斗上方并将物料倾倒至进料斗内，而进料斗内的物料通过进料口流入桶体内部进行浸泡清洗，这相较于以往工人需要前倾到桶体正上方的加料方式无疑降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是图1的局部结构示意图；

图4是本发明中盖板的仰视图。

图中：1、桶体，2、盖板，3、支撑座，4、进料斗，5、进料口，6、进水管，7、弯折部，8、挡板，9、固定杆，10、溢流管，11、筋板。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图1-4，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

一种米粉原材料清洗用的进料装置，包括钢制桶体1，其中在桶体1上半部外侧壁上焊接有多组支撑座3，通过将多组支撑座3固定在支撑台上的方式将桶体1悬空，使其不与潮湿地面接触，保证其底部的干燥度，同时还通过地脚螺栓将支撑座3锁紧在支撑平台上以防止其位移或移动。

其中在桶体1顶部右侧安装有呈弓形状的钢制盖板2，该盖板2通过螺栓锁紧在桶体1侧壁顶端上，工人可透过盖板2左侧的桶体1顶部开口观测桶体1内的加工工况，同时在盖板2右侧上安装有贯穿盖板2并延伸至桶体1内的不锈钢进水管6，通过进水管6将液体导入桶体1内，而为了加强进水管6在盖板1上的稳固性，在进水管6上外套有位于盖板2上方的不锈钢筋板11，其中筋板11截面呈角钢状，并且加强筋板11的两条直角边分别与盖板2顶壁及进水管6外侧壁焊接固定，以此加强进水管6在盖板2上的稳固性，同时由于进水管6位于盖板2右侧，那么由其所导入的液体溅射到桶体1内的液位表面时，其所产生的溅射液体大部分会被盖板2挡住，而不会从盖板2左侧的桶体1开口溅出，对防止液体大量溅射出地面导致地面潮湿的问题起到了积极作用，如图1所示，本实施例中进水管贯穿盖板2且其底部出料端向右弯折有弧形弯折部7，以此使得进水管6的出料端靠右，使其远离盖板2左侧的桶体1顶部开口。

而进一步为了加强进水管6与盖板2的稳固性，在弯折部7上焊接有不锈钢固定杆9，其中固定杆9顶端与盖板2底部焊接，通过固定杆9悬挂固定弯折部7的方式进一步加强进水管6与盖板2的稳固性。

并且为了便于工人在加料时无需前倾到桶体1正上方处，如图1、2、3所示，本实施例中在桶体1右侧壁顶部焊接有不锈钢进料斗4，该进料斗4与桶体1内部之间的桶体1侧壁上开设有矩形进料口5，其中进料口5的前后长度应与进料斗4的前后长度相等，并且进料口5的底端与进料斗4的内底端处于同一水平面，那么在加料时工人只需站在进料斗4周围将物料提至进料斗4上方并将物料倾倒至进料斗4内，而进料斗4内的物料通过进料口5流入桶体1内部进行浸泡清洗，这相较于以往工人需要前倾到桶体1正上方的加料方式无疑降低了工人的劳动强度。

当从进料斗4通过进料口5往桶1体内加料时、通过进水管6往桶体1内加水时，从进水管6弯折部7流出的液体因冲击力较大容易冲向进料口5处，并由进料口5流入进料斗4内，或者进料斗4中从进料口5流入桶体1内的大米因冲击力较大容易冲向弯折部7出料口处并流入弯折部7内，如图1、3、4所示，所以在弯折部7出料端与进料口5之间的盖板2底部还焊接有不锈钢挡板8，该挡板8大小大于进料口5及弯折部7出口大小，并且挡板8底端不高于弯折部7出料端底部水平面，通过挡板8防止弯折部7排出的液体冲向进料口5处、进料口5排出的物料冲向弯折部7的出口处。

本实施例中在桶体1左侧壁上半部还焊接有不锈钢溢流管10，该溢流管10顶端不高于进料口5底端水平面，并且在溢流管10上外套有位于桶体1外侧壁上的不锈钢筋板11，该筋板11截面呈角钢状，其中筋板11的两条直角边分别与桶体1外侧壁及溢流管10外侧壁焊接固定，以此加强溢流管10与桶体1之间的稳固性，其中在清洗过程中桶体内液位超过溢流管10时，超限液位会带着漂浮在液体表面的漂浮物一同经溢流管10排出至地沟或者通过在溢流管10上安装水管，使得从溢流管10排出的液体通过水管流向下一步工序。当然为了防止桶体1内液体越积越多，导致液位漫过桶体1顶部，所以进水管6内径需小于溢流管10内径，那么也就是说当桶体1内液位超过溢流管10后并由溢流管10排出，此时进水管6还持续性供水，但是由于溢流管10内径大于进水管6的关系，导致此时桶体1内处于进水少、出水多的状态，那么桶体1内液位则不会漫过桶体1顶部，同时需保证桶体1内大米液位与溢流管10之间具有15～20cm的间距。

以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。