一种改良式生物质破碎机的制作方法

本实用新型涉及生物质破碎技术领域，尤其公开了一种改良式生物质破碎机。

背景技术：

为了实现生物质(如蔗渣、玉米秸秆等)的综合利用，现有技术中常常将生物质进行燃烧，生物质燃烧时候产生的热量进行发电，在进行燃烧生物质之前，常常需要利用破碎设备对生物质进行破碎，破碎设备均具有转动的刀片，刀片在转动的过程中会与破碎设备的本体之间因相对摩擦而产生大量的热量，刀片与破碎设备的本体之间的接触部位常常会被烧毁，大大降低了破碎设备的使用寿命。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种改良式生物质破碎机，驱动电机驱动轴体连带破碎刀转动，外界的冷却液供应装置向冷却孔内输送冷却液，利用冷却液对滚动轴承进行降温，延长滚动轴承的使用寿命，进而延长生物质破碎机的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型的一种改良式生物质破碎机，包括机架、设置于机架的箱体及驱动电机、设置于箱体内的筛网、转动设置于机架的轴体、设置于轴体并位于箱体内的多个破碎刀，箱体设有进料孔及出料孔，外界的生物质经由进料孔进入箱体内，筛网用于承载进入箱体内的生物质，驱动电机用于驱动轴体连带破碎刀转动，破碎刀用于破碎筛网所承载的生物质，破碎后流经筛网的生物质经由出料孔排出箱体；所述机架设有彼此间隔的两个水冷轴承座，箱体位于两个水冷轴承座之间，两个水冷轴承座分别设置有滚动轴承，水冷轴承座设有冷却孔、分别与冷却孔连通的进水孔及出水孔，冷却孔围绕滚动轴承设置，外界的冷却液经由进水孔进入冷却孔内并经由出水孔流出，轴体的两端分别突伸出箱体的两端并分别装设于两个水冷轴承座的滚动轴承中。

优选地，所述滚动轴承的内环面为圆锥面，轴体的外侧套设有紧定套，紧定套的内环面为圆柱面，紧定套的外环面为圆锥面，紧定套的外环面用于抵触滚动轴承的内环面，紧定套沿轴体长度方向的延伸长度大于滚动轴承沿轴体长度方向的延伸长度，紧定套一端的横截面外径小于滚动轴承的横截面的最小内径，紧定套另一端的横截面外径大于滚动轴承的横截面的最大内径。

优选地，所述箱体的两侧分别设置有密封座，轴体突伸出箱体的两端分别贯穿箱体两侧的密封座并装设于滚动轴承，密封座包括第一座体、密封圈及第二座体，第一座体设置于箱体的外侧，第二座体可拆卸地连接于第一座体，第一座体、第二座体用于夹持密封圈，密封圈套设于轴体的外侧，密封圈的内环面抵触轴体的外表面，密封圈采用隔热硅胶制成。

优选地，所述轴体的外侧套设有多个轴套，破碎刀的数量为多个，多个轴套与多个破碎刀沿轴体的长度方向交错设置，相邻两个轴套分别用于抵触破碎刀的两侧。

优选地，所述轴体的数量为两个，两个轴体彼此间隔且平行设置，每一轴体均设置有位于箱体内的四个固定盘，四个固定盘彼此间隔且平行设置，四个固定盘之间连接有多个杆体，多个杆体围绕轴体呈环形阵列，每一杆体均设有多个破碎刀，同一轴体相邻两个杆体的破碎刀交错设置。

本实用新型的有益效果：使用时，驱动电机驱动轴体连带破碎刀转动，转动的破碎刀用于破碎箱体内筛网所承载的生物质，轴体转动时，使得滚动轴承的内圈与外圈发生相对转动，此时外界的冷却液供应装置向冷却孔内输送冷却液，利用冷却液对滚动轴承进行降温，滚动轴承的内圈与外圈发生相对转动时因摩擦而产生热量，冷却液带走滚动轴承传递至水冷轴承座的热量，从而实现对滚动轴承的散热，延长滚动轴承的使用寿命，进而延长生物质破碎机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为图1中A部分的局部放大结构示意图；

图5为图2中B部分的局部放大结构示意图。

附图标记包括：

1—机架 2—箱体 3—驱动电机

4—筛网 5—轴体 6—破碎刀

7—水冷轴承座 8—滚动轴承 9—紧定套

11—密封座 12—第一座体 13—密封圈

14—第二座体 15—轴套 16—固定盘

17—杆体。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图4所示，本实用新型的一种改良式生物质破碎机，包括机架1、设置在机架1上的箱体2及驱动电机3、设置在箱体2内的筛网4、转动设置在机架1上的轴体5、设置在轴体5上并位于箱体2内的多个破碎刀6，箱体2上设置有进料孔(图中未标号)及出料孔(图中未标号)，本实施例中，进料孔自箱体2的顶面凹设而成，出料孔自箱体2的底面凹设而成，外界的生物质经由进料孔进入箱体2内，筛网4用于承载进入箱体2内的生物质，驱动电机3用于驱动轴体5连带破碎刀6转动，转动的破碎刀6即可破碎箱体2内的筛网4所承载的生物质，被破碎刀6破碎后流经筛网4的生物质经由出料孔排出箱体2，筛网4的网孔的孔径为3mm，确保出料孔输出的生物质颗粒的外径小于3mm，便于后续对从出料孔输出的生物质颗粒进行充分燃烧。

所述机架1上设置有彼此间隔的两个水冷轴承座7，两个水冷轴承座7分别位于机架1的左右两端，箱体2位于两个水冷轴承座7之间，两个水冷轴承座7上分别设置有滚动轴承8，滚动轴承8为滚动轴承，水冷轴承座7上设置有冷却孔(图中未示出)、分别与冷却孔连通的进水孔(图中未示出)及出水孔(图中未示出)，冷却孔围绕滚动轴承8设置，优选地，冷却孔大致呈环形，外界的冷却液经由进水孔进入冷却孔内并经由出水孔流出，轴体5的两端分别突伸出箱体2的两端并分别装设在两个水冷轴承座7的滚动轴承8中。

实际使用时，外界的输送管安装在箱体2上并与进料孔连通，生物质经由输送管输送入箱体2内，驱动电机3驱动轴体5连带破碎刀6转动，转动的破碎刀6用于破碎箱体2内筛网4所承载的生物质，轴体5转动时，使得滚动轴承8的内圈与外圈发生相对转动，此时外界的冷却液供应装置向冷却孔内输送冷却液，利用冷却液对滚动轴承8进行降温，滚动轴承8的内圈与外圈发生相对转动时因摩擦而产生热量，冷却液带走滚动轴承8传递至水冷轴承座7的热量，从而实现对滚动轴承8的散热，延长滚动轴承8的使用寿命，进而延长生物质破碎机的使用寿命。

所述滚动轴承8的内环面为圆锥面，轴体5的外侧套设有紧定套9，紧定套9的内环面为圆柱面，紧定套9的外环面为圆锥面，紧定套9的外环面用于抵触滚动轴承8的内环面，紧定套9沿轴体5长度方向的延伸长度大于滚动轴承8沿轴体5长度方向的延伸长度，即紧定套9的厚度大于滚动轴承8的厚度，紧定套9一端的横截面外径小于滚动轴承8的横截面的最小内径，紧定套9另一端的横截面外径大于滚动轴承8的横截面的最大内径。

滚动轴承8的横截面的最小内径大于轴体5的外径，在组装过程中，先将滚动轴承8装设在水冷轴承座7上，将紧定套9套设在轴体5的外侧，然后将轴体5突伸出箱体2的一端插入滚动轴承8内，之后在沿着轴体5滑动紧定套9，使得紧定套9插入轴体5与滚动轴承8的内环面之间的间隙内，由于紧定套9的外表面为圆锥形、滚动轴承8的内环面为圆锥形，随着紧定套9的持续插入，直至紧定套9充满轴体5与滚动轴承8的内环面之间的间隙，使得轴体5与滚动轴承8稳固地连接在一起，避免滚动轴承8的内圈与轴体5之间发生相对转动。

所述箱体2的两侧分别设置有密封座11，轴体5突伸出箱体2的两端分别贯穿箱体2两侧的密封座11并装设在滚动轴承8中，密封座11包括第一座体12、密封圈13及第二座体14，第一座体12设置在箱体2的外侧上，第二座体14可拆卸地连接在第一座体12上，密封圈13位于第一座体12与第二座体14之间，第一座体12、第二座体14用于夹持密封圈13，密封圈13套设在轴体5的外侧上，密封圈13的内环面用于抵触在轴体5的外表面上，密封圈13采用隔热硅胶制成。

实际使用时，为了提升生物质的燃烧效率，在生物质输入箱体2内进行破碎之前，利用热风烘干生物质，或者将生物质输入箱体2内之后，向箱体2内通入热风以烘干生物质，为了防止箱体2内的热量流失，通过设置密封座11，当轴体5突伸出箱体2时，利用密封座11的密封圈13封住箱体2与轴体5之间的间隙，防止箱体2内的热量向外流失，确保经由出料孔输出的生物质可以充分地燃烧。

请参阅图1至图5所示，所述轴体5的外侧套设有多个轴套15，破碎刀6的数量为多个，破碎刀6转动套设在轴体5的外侧，多个轴套15与多个破碎刀6沿轴体5的长度方向依次交错设置，即任意相邻的两个轴套15之间均设有一个破碎刀6，任意相邻的两个破碎刀6之间均设置有一个轴套15，相邻两个轴套15分别用于抵触破碎刀6的左右两侧，防止相邻的两个破碎刀6彼此碰撞。

使得破碎刀6可以相对轴体5转动，当驱动电机3驱动轴体5连带破碎刀6转动时，破碎刀6即可在离心力作用下相对轴体5转动，相较于破碎刀6固定在轴体5上，防止因破碎刀6碰到阻碍而折断，延长破碎刀6的使用寿命。此外，利用轴套15抵触在破碎刀6的左右两侧，防止相邻的破碎刀6相互碰撞在一起。

所述轴体5的数量为两个，两个轴体5彼此间隔且平行设置，每一轴体5上均设置有位于箱体2内的四个固定盘16，固定盘16大致为圆形平板，四个固定盘16彼此间隔且平行设置，四个固定盘16之间连接有多个杆体17，杆体17大致为条状圆柱，多个杆体17围绕轴体5呈环形阵列，每一杆体17上均设置有多个破碎刀6，每一杆体17的外侧均套设有多个轴套15及多个破碎刀6，同一轴体5相邻两个杆体17的破碎刀6交错设置，防止杆体17上相邻的两个破碎刀6彼此碰撞。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。