一种高速型材配料混合机的制作方法

本实用新型涉及配料混合装置技术领域，更具体的说，尤其涉及一种高速型材配料混合机。

背景技术：

配料混合机是一种用于配合物料及进行物料搅拌的装置，其通过机械力重力将两种或两种以上物料均匀混合起来，常用的混合机分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类，其广泛应用于生产活动及日常生活当中。

但是现有的配料混合机具有以下几点不足：

现有的配料混合机只有一个加料进口，其进料不能实现液、固及膏状物料的分离进料，易造成进料口脏污；

现有的配料混合机的搅拌桨只能做旋转运动，物料混合不够均匀。

现有的物料混合机多为底座、驱动电机及搅拌桶三部分设置，其移动不够方便。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种能够分离进料、搅拌均匀、移动方便的高速型材配料混合机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速型材配料混合机，以解决上述背景技术中提出的现有的配料混合机不能实现分离进料、进料口易脏污、搅拌不够均匀且不方便移动的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高速型材配料混合机，由以下具体技术手段所达成：

一种高速型材配料混合机，包括：机体、牵引环、万向轮、驱动电机、主动轮、从动轮、传动带、连接轮、连接轴、导向筒、搅拌轴、搅拌桨、搅拌桶、配料桶、连接法兰、出料阀、气缸；所述机体为矩形状；所述牵引环设置在机体的侧部，且牵引环与机体通过焊接方式相连接；所述万向轮设置在机体的下侧，且万向轮与机体通过螺栓固定相连接；所述驱动电机设置在机体的上侧，且驱动电机与机体通过螺栓固定相连接；所述主动轮设置在驱动电机的下侧，且主动轮与驱动电机通过转轴相连接；所述从动轮设置在主动轮的一侧，且从动轮与主动轮通过传动带相连接；所述连接轮设置在从动轮的上侧，且连接轮与从动轮通过连接轴相连接；所述导向筒设置在连接轮的周部，且导向筒与连接轮通过套和方式相连接；所述搅拌轴设置在连接轮的上侧，且搅拌轴与连接轮通过联轴器相连接；所述搅拌桨设置在搅拌轴的上部，且搅拌桨与搅拌轴通过焊接方式相连接；所述搅拌桶设置在机体的上侧，且搅拌桶与机体通过螺栓固定相连接；所述配料桶设置在搅拌桶的上侧，且配料桶与搅拌桶通过连接法兰相连接；所述出料阀设置在搅拌桶的一侧，且出料阀与搅拌桶为一体式结构；所述气缸设置在出料阀的一侧，且气缸与出料阀通过法兰相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高速型材配料混合机连接轮为圆柱状结构，且连接轮的周部设置有两处导向柱。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高速型材配料混合机连接轴为伸缩式传动轴。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高速型材配料混合机导向筒为中空式柱状结构，且导向筒的内壁设置有螺旋槽。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高速型材配料混合机搅拌桨呈U形状结构，且搅拌桨在搅拌轴上共设置有三处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高速型材配料混合机配料桶为圆形筒状结构，且配料桶的中部设置有隔离板，配料桶的底部为圆锥形漏斗。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型一种高速型材配料混合机通过设置具有隔离板的配料桶，使该装置可以进行物料分离进料，从而不必通过一个进料口加料，使用过程中干净整洁，且有利于生产规范。

本实用新型一种高速型材配料混合机通过设置具有螺旋槽的导向筒及带有导向柱的连接轮，以及通过伸缩式传动轴连接连接轮及从动轮，使该装置在进行旋转搅拌运动时可同时进行上下移动，使得搅拌均匀，搅拌效果好。

本实用新型一种高速型材配料混合机通过在机体的底部设置万向轮，且在机体的侧部设置有一处牵引环，使该装置移动方便。

本实用新型通过对现有配料混合机的改进，具有加料干净整洁规范，搅拌效果好且便于移动的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导向筒结构示意图；

图3为本实用新型的配料桶结构示意图；

图4为本实用新型的连接轮结构示意图。

图中：机体1、牵引环2、万向轮3、驱动电机4、主动轮5、从动轮6、传动带7、连接轮8、连接轴9、导向筒10、搅拌轴11、搅拌桨12、搅拌桶13、配料桶14、连接法兰15、出料阀16、气缸17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种高速型材配料混合机的具体技术实施方案：

一种高速型材配料混合机，包括：机体1、牵引环2、万向轮3、驱动电机4、主动轮5、从动轮6、传动带7、连接轮8、连接轴9、导向筒10、搅拌轴11、搅拌桨12、搅拌桶13、配料桶14、连接法兰15、出料阀16、气缸17；机体1为矩形状；牵引环2设置在机体1的侧部，且牵引环2与机体1通过焊接方式相连接；万向轮3设置在机体1的下侧，且万向轮3与机体1通过螺栓固定相连接；驱动电机4设置在机体1的上侧，且驱动电机4与机体1通过螺栓固定相连接；主动轮5设置在驱动电机4的下侧，且主动轮5与驱动电机4通过转轴相连接；从动轮6设置在主动轮5的一侧，且从动轮6与主动轮5通过传动带7相连接；连接轮8设置在从动轮6的上侧，且连接轮8与从动轮6通过连接轴9相连接；导向筒10设置在连接轮8的周部，且导向筒10与连接轮8通过套和方式相连接；搅拌轴11设置在连接轮8的上侧，且搅拌轴11与连接轮8通过联轴器相连接；搅拌桨12设置在搅拌轴11的上部，且搅拌桨12与搅拌轴11通过焊接方式相连接；搅拌桶13设置在机体1的上侧，且搅拌桶13与机体1通过螺栓固定相连接；配料桶14设置在搅拌桶13的上侧，且配料桶14与搅拌桶13通过连接法兰15相连接；出料阀16设置在搅拌桶13的一侧，且出料阀16与搅拌桶13为一体式结构；气缸17设置在出料阀16的一侧，且气缸17与出料阀16通过法兰相连接。

具体的，连接轮8为圆柱状结构，且连接轮8的周部设置有两处导向柱，用于沿顺导向筒10内部的螺旋槽进行运动。

具体的，连接轴9为伸缩式传动轴，用于搅拌轴及搅拌桨的上下运动。

具体的，导向筒10为中空式柱状结构，且导向筒10的内壁设置有螺旋槽，用于连接轮8导向柱的运动。

具体的，搅拌桨12呈U形状结构，且搅拌桨12在搅拌轴11上共设置有三处，用于搅拌物料。

具体的，配料桶14为圆形筒状结构，且配料桶14的中部设置有隔离板，配料桶14的底部为圆锥形漏斗，隔离板用于分割进料口，实现分离进料。

具体实施步骤：

使用该装置时，通过配料桶14进料，配料桶14通过分离板分割，用于实现固、液及膏状等物料的分离进料，物料盘配料完毕后，进入搅拌桶13，驱动电机4通过主动轮5、传动带7带动从动轮6转动，从动轮通过连接轮8、伸缩轴9带动搅拌轴11级搅拌桨12进行旋转，从而搅拌物料，在连接轮8转动的同时，连接轮8通过其两侧导向柱与导向筒10内的螺纹槽卡合，从而使连接轮8带动搅拌装置进行旋转运动的同时实现上下运动，使得搅拌效果更好，气缸17用于带动出料阀16开关进行放料，万向轮3用于该装置的移动，牵引环2用于该装置的牵引。

综上所述：该一种高速型材配料混合机，通过设置具有隔离板的配料桶，设置具有螺旋槽的导向筒及带有导向柱的连接轮，以及通过伸缩式传动轴连接连接轮及从动轮，在机体的底部设置万向轮，且在机体的侧部设置有一处牵引环，解决了现有的配料混合机不能实现分离进料、进料口易脏污、搅拌不够均匀且不方便移动的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。