一种盾构带压进仓动火排烟系统的制作方法

本实用新型属于排烟设备技术领域，尤其是一种盾构带压进仓动火排烟系统。

背景技术：

盾构带压进仓作业的工作原理是：在刀盘前方掌子面形成优质泥膜，保证刀盘周围地层稳定。在开挖仓内，通过压缩气体来平衡刀盘前方水、土压力，达到稳定掌子面和防止地下水渗入的目的，作业人员在气压条件下，进入开挖仓内进行刀具检查、更换及孤石处理等作业。地层中可能存在可燃气体渗入开挖仓，同时由于压缩空气环境中氧分压值增加，可燃物燃烧速度和燃烧强度增强，因而存在起火和爆炸的风险。

动火切割、焊接时必须采取有效的仓内空气置换方案进行排烟通气，保证人员的安全和工作的顺利进行，以往的排烟装置在对烟气处理时会消耗大量的能源，且烟气中的热量会全部排出，造成极大的资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种盾构带压进仓动火排烟系统，采用回流箱、第一水泵、喷淋头、第二水泵和U形管结合吸收液，实现对烟气的二次处理，且吸收液循环使用，解决了以往烟气处理效果差、浪费资源的问题，实用性强。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：

一种盾构带压进仓动火排烟系统，包括开挖仓、抽烟管道、烟气处理塔和烟气排放管道，抽烟管道连通开挖仓和烟气处理塔，抽烟管道的一端贯穿烟气处理塔底部的一侧壁并在烟气处理塔内固定连接有单向阀门，抽烟管道与烟气处理塔之间设置有第一工业抽风机，烟气处理塔的顶部固定连接有回流箱，回流箱内底部固定设置有第一水泵，第一水泵的一端固定连接有喷淋管，喷淋管贯穿烟气处理塔的顶部延伸至烟气处理塔内并固定连接有喷淋头，烟气排放管道的一端贯穿烟气处理塔顶部的一侧壁并延伸至烟气处理塔内，且烟气排放管道与烟气处理塔之间设置有第二工业抽风机。

进一步的，本实用新型的盾构带压进仓动火排烟系统，烟气处理塔底部的另一侧壁水平贯穿设置有冷凝进水口和冷凝出水口，冷凝进水口设置在冷凝出水口上方，冷凝进水口和冷凝出水口之间通过吸热管连通，吸热管设置在烟气处理塔内。

进一步的，本实用新型的盾构带压进仓动火排烟系统，吸热管在烟气处理塔内呈S形设置。

进一步的，本实用新型的盾构带压进仓动火排烟系统，烟气处理塔内底部设置有第二水泵，第二水泵通过U形管与回流箱顶部连接。

进一步的，本实用新型的盾构带压进仓动火排烟系统，烟气处理塔和回流箱内均设置有吸收液。

进一步的，本实用新型的盾构带压进仓动火排烟系统，喷淋头在烟气处理塔内竖直向下设置。

进一步的，本实用新型的盾构带压进仓动火排烟系统，回流箱为长方体状中空结构。

本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

1、本实用新型的盾构带压进仓动火排烟系统通过回流箱、第一水泵、喷淋管、喷淋头、第二水泵和U形管的设置，将烟气处理塔中的吸收液进行循环使用，对烟气进行二次处理后排出，烟气的吸收效果更佳，减少对大气环境的损害。

2、本实用新型的盾构带压进仓动火排烟系统通过冷凝进水口、吸热管和冷凝出水口的设计，利用吸收液吸收烟气中的热量，利用吸热管不仅可以对吸收液降温，还能将热量回收利用，节省了大量的能源。

3、本实用新型的盾构带压进仓动火排烟系统结构简单，设计巧妙，解决了以往烟气处理塔中烟气处理效果差、浪费资源的问题，实用性强，易于推广。

附图说明

图1是本实用新型的盾构带压进仓动火排烟系统的结构示意图；

图2是本实用新型的盾构带压进仓动火排烟系统的原理框图。

附图标记含义：1：抽烟管道，2：烟气处理塔，3：第一工业抽风机，4：单向阀门，5：回流箱，6：第一水泵，7：喷淋管，8：喷淋头，9：第二水泵，10：U形管，11：烟气排放管道，12：第二工业抽风机，13：冷凝进水口，14：吸热管，15：冷凝出水口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

一种盾构带压进仓动火排烟系统，包括开挖仓、抽烟管道1、烟气处理塔2和烟气排放管道11，抽烟管道1连通开挖仓和烟气处理塔2，抽烟管道1的一端贯穿烟气处理塔2底部的一侧壁并在烟气处理塔2内固定连接有单向阀门4，抽烟管道1与烟气处理塔2之间设置有第一工业抽风机3，烟气处理塔2的顶部固定连接有回流箱5，回流箱5内底部固定设置有第一水泵6，第一水泵6的一端固定连接有喷淋管7，喷淋管7贯穿烟气处理塔2的顶部延伸至烟气处理塔2内并固定连接有喷淋头8，烟气排放管道11的一端贯穿烟气处理塔2顶部的一侧壁并延伸至烟气处理塔2内，且烟气排放管道11与烟气处理塔2之间设置有第二工业抽风机12。

实施例1

一种盾构带压进仓动火排烟系统，如图1、图2所示，包括开挖仓、抽烟管道1、烟气处理塔2和烟气排放管道11，抽烟管道1连通开挖仓和烟气处理塔2，抽烟管道1的一端贯穿烟气处理塔2底部的一侧壁并在烟气处理塔2内固定连接有单向阀门4，抽烟管道1与烟气处理塔2之间设置有第一工业抽风机3。烟气处理塔2的顶部固定连接有长方体状中空结构的回流箱5，烟气处理塔2和回流箱5内均设置有吸收液，回流箱5内底部固定设置有第一水泵6，第一水泵6的一端固定连接有喷淋管7，喷淋管7贯穿烟气处理塔2的顶部延伸至烟气处理塔2内并固定连接有喷淋头8，喷淋头8在烟气处理塔2内竖直向下设置，烟气处理塔2底部的另一侧壁水平贯穿设置有冷凝进水口13和冷凝出水口15，冷凝进水口13设置在冷凝出水口15上方，冷凝进水口13和冷凝出水口15之间通过吸热管14连通，吸热管14呈S形设置在烟气处理塔2内。烟气处理塔2内底部设置有第二水泵9，第二水泵9通过U形管10与回流箱5顶部连接。烟气排放管道11的一端贯穿烟气处理塔2顶部的一侧壁并延伸至烟气处理塔2内，且烟气排放管道11与烟气处理塔2之间设置有第二工业抽风机12。

实施例2

本实用新型的工作流程如下：第一工业抽风机3利用抽烟管道1抽取开挖仓内的空气，传送至单向阀4中再喷至烟气处理塔2内的吸收液中，烟气经吸收液吸收后再排放至烟气处理塔2中，第二工业抽风机12将烟气处理塔2内的烟气抽至烟气排放管道11后进行排放，第二水泵9将烟气处理塔2内的吸收液经U形管10输送至回流箱5中，第一水泵6将回流箱5中的吸收液抽至喷淋头8再向下喷淋，继续对烟气回收塔2中上升的烟气进行二次处理，冷凝进水口13通入冷水至吸热管14再从冷凝出水口15排出，对烟气处理塔2内吸收液的热量进行吸收，本实用新型结构简单，设计巧妙，易于推广。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进应视为本实用新型的保护范围。