一种新型的过滤罐的制作方法

本实用新型涉及一种新型的过滤罐，属于环保领域。

背景技术：

在污水处理中，砂滤和碳滤作为污水处理的第三级处理工艺，起到很好的把关作用，对污水中悬浮物和有机杂技的去除有良好的效果，能够保持污水的持续处理达标。但传统的砂滤和碳滤设备，投资较大，设备复杂且不宜操作，更换活性炭的价格较高。严重的影响了环保企业的竞争力，同时也为业主带来了高投入及高运行成本的影响。为此我们提出一种新型的过滤装置。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提出一种新型的过滤罐，包括外部的罐体，在罐体顶部设有污水进水口，下部设有承托板，承托板将罐体内部分为上过滤部和下出水部两部分，承托板开有通孔，通孔上安装有滤帽，所述的滤帽外侧面设有通水缝；承托板的上表面铺有滤料，所述的滤料有由不同直径的炉渣组成，由下至上依次铺设有5层，第一层炉渣直径为8- 10mm，第二层炉渣直径为4-6mm，第三层炉渣直径为2-4mm；第四层炉渣直径为4-6 mm；第五层炉渣直径为8-10mm；所述罐体下出水部侧面通过排水管将过滤后的液体排出。本实用新型解决了现有技术中存在的传统砂滤和碳滤设备投资较大，设备复杂且不宜操作，更换活性炭的价格较高的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种新型的过滤罐，包括外部的罐体，其特征在于：在罐体顶部设有污水进水口，下部设有承托板，承托板将罐体内部分为上过滤部和下出液部两部分，承托板开有通孔，通孔上安装有滤帽，所述的滤帽外侧面设有通水缝；承托板的上表面铺有滤料，所述的滤料有由不同直径的炉渣组成，由下至上依次铺设有5层，第一层炉渣直径为8-10mm，第二层炉渣直径为4-6mm，第三层炉渣直径为2- 4mm；第四层炉渣直径为4-6mm；第五层炉渣直径为8-10mm；所述罐体下出水部侧面通过排水管将过滤后的液体排出。

所述的承托板上均匀的分布有多个通孔，每个通孔上安装有一个滤帽，所述的滤帽为空帽体结构，上部为塔形的过滤部分，下部连接滤管；塔形的过滤部分的顶部为不通水圆盘，侧面分布有宽度≤0.4mm的通水缝，滤管穿过通孔，将过滤后的液体导入罐体的下出水部。

所述的滤帽上设有36条通水缝，每条通水缝长度为26mm。

所述的滤管与上部塔形的过滤部分之间设有由下至上直径依次增加的圆柱形阶梯结构，所述的圆柱形阶梯结构套在滤管外部，圆柱形阶梯结构为橡胶材质，通过圆柱形阶梯结构将滤帽紧密安装在通孔内。

所述的第一层炉渣厚度为100mm，第二层炉渣厚度为100mm，第三层炉渣厚度为 200mm，第四层炉渣厚度为100mm，第五层炉渣厚度为100mm。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型采用集成化，简约化的设计，节省了污水处理工程的投资，减少了污水处理的运行成本，同时污水的处理效果还能够保证。

2、采用过筛的炉渣为滤料，即起到砂滤的作用，又起到碳滤的作用，还能变废为宝，充分利用企业的炉渣。

3、采用敞口式的设计，能够更为直观的观察污水的流动情况及处理效果，解决了原有过滤装置不便观察的问题。

4、采用小型过滤方式，解决了传统过滤罐更换滤料麻烦的问题，只需一个或两个工人就可以对滤料进行更换，不需要额外的辅助工具。

5、使用时可以采用多组、集成化的方式，解决了更换滤料时需要将污水处理设施停止运行的问题。

6、不需要进行反冲洗，只需定期更换滤料——炉渣，不影响炉渣的结构及成分，不影响炉渣的二次利用。

7、滤料采用五层结构，可以延长滤料的使用时间，减少滤料的更换频次，从而节约投资。

附图说明

图1：为本实用新型的结构示意图。

图2：为图1中承托板的俯视图。

图3：为图1中滤帽的结构示意图。

具体实施方式

一种新型的过滤罐，包括外部的罐体1，其特征在于：在罐体1顶部设有污水进水口，下部设有承托板4，承托板4将罐体1内部分为上过滤部和下出液部两部分，承托板4开有通孔6，通孔6上安装有滤帽3，所述的滤帽3外侧面设有通水缝3-1；承托板4的上表面铺有滤料2，所述的滤料2有由不同直径的炉渣组成，由下至上依次铺设有5层，第一层炉渣直径为8-10mm，第二层炉渣直径为4-6mm，第三层炉渣直径为2-4mm；第四层炉渣直径为 4-6mm；第五层炉渣直径为8-10mm；所述罐体1下出水部侧面通过排水管5将过滤后的液体排出。

所述的第一层炉渣厚度为100mm，第二层炉渣厚度为100mm，第三层炉渣厚度为 200mm，第四层炉渣厚度为100mm，第五层炉渣厚度为100mm。

本实用新型中罐体1由不锈钢制作，可以保证设备的轻便和防腐的要求。滤料2采用不同直径的炉渣分层铺设。炉灰渣料由于含有碳的成分，且表面为多孔结构，同时具有砂滤和碳滤的功能。不需要进行反冲洗，由于滤料价格低廉，只需定期更换滤料即可，起到很好的前置过滤的作用。炉渣的直径由上至下先减小再增加，一方面可以对带过滤液体进行由粗至细的过滤，另一方面小直径炉渣掉下的颗粒物堵塞滤帽3。

所述的承托板4上均匀的分布有多个通孔6，每个通孔6上安装有一个滤帽3，所述的滤帽3为空帽体结构，上部为塔形的过滤部分，下部连接滤管3-2；塔形的过滤部分的顶部为不通水圆盘，侧面分布有宽度≤0.4mm的通水缝3-1，滤管3-2穿过通孔6，将过滤后的液体导入罐体1的下出水部。所述的滤帽3上设有36条通水缝3-1，每条通水缝3-1长度为26mm。

上述结构的滤帽上细长的线形通水缝3-1可以做到小宽度大长度。小宽度时异物很难卡在通水缝3-1中，能够减渣堵塞的问题；大长度和塔形设计可以增加过滤面积，保证过滤效率。

所述的滤管3-2与上部塔形的过滤部分之间设有由下至上直径依次增加的圆柱形阶梯结构，所述的圆柱形阶梯结构3-3套在滤管3-2外部，圆柱形阶梯结构3-3为橡胶材质，通过圆柱形阶梯结构3-3将滤帽3紧密安装在通孔6内。由此使滤帽适用于多种直径通孔的承托板4，提高其适用范围。另一方面，当某个滤帽发生堵塞时，可以将罐体上部打开，将滤帽 3拔出进行更换，提高了整个设备的使用寿命。

另外，在使用时，过滤装置整体缩小，直径只有600mm，高度1300mm，便于一个或两个工人进行滤料的更换。在一个污水处理工程中，可以安放多组过滤装置，可以保证污水的正常运行，避免过滤装置发生堵塞时，影响污水处理的正常运行。底部设置排水管，可以将几组过滤装置并排放在管沟上方，便于设备的排水。