一套适用于SP-80生产的油水分离装置的制作方法

本实用新型涉及SP-80生产技术领域，特别涉及一套适用于SP-80生产的油水分离装置。

背景技术：

SP-80是一种典型的疏水型非离子表面活性剂，具有较好的乳化、分散、渗透和增溶等特性，已经在纺织、医药、食品、石油和金属加工等行业获得了相当广泛的应用。在我国民爆行业，SP-80成为乳化炸药生产中常用的乳化剂，在乳化炸药的配方中成为关键组分。

在SP-80生产过程中，油水混合气较多，并且必须从产品中脱离，脱离出来的油水混合气难以回收和处理，造成环境污染。

为此，一套适用于SP-80生产的油水分离装置亟待研发。

技术实现要素：

为了克服现有研究的不足，本实用新型专利提供了一套适用于SP-80生产的油水分离装置，结构简单，设计合理，利用真空负压特性脱离出反应釜内的油水混合气，通过双重冷凝、缓冲，使油水混合气充分冷凝，并通过静置箱的分离功能回收废油、排出废水，废油、废水处理之后重复再利用。通过该油水分离装置的投入使用，有效的处理了SP-80生产过程中产生的污染源，满足生产工艺，达到洁净排放、重复再利用的目的，节能环保。为实现上述功能，本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型公开了一套适用于SP-80生产的油水分离装置，包括反应釜、真空机组、一级冷凝器、一级缓冲罐、二级冷凝器、二级缓冲罐、静置箱，一级缓冲罐和二级缓冲罐的顶部左右两侧、底部、静置箱的左右两侧、以及反应釜的顶部均设有一个连接孔，反应釜的顶部连接孔处连接一个管道，并贯穿一级冷凝器与一级缓冲罐左侧连接孔固定连接，一级缓冲罐右侧连接孔处连接一个管道，并贯穿二级冷凝器与二级缓冲罐左侧连接孔固定连接，二级缓冲罐右侧连接孔处通过管道与真空机组固定连接；一级缓冲罐、二级缓冲罐的底部连接孔分别通过管道与静置箱的左右连接孔固定连接。

进一步地，所述贯穿一级冷凝器与二级冷凝器的管道在一级冷凝器与二级冷凝器中的部分为螺旋状。螺旋状的管道增大了废气管道在一级冷凝器、二级冷凝器中的行程，增强了冷凝的效果。

进一步地，所述一级缓冲罐、二级缓冲罐的底部连接孔处均设有一个压控阀门。一级缓冲罐和二级缓冲罐中液面因废气冷凝液化而升高，液面升高导致一级缓冲罐、二级缓冲罐底部连接孔处压控阀门压力增大，当压力增大到一级缓冲罐或二级缓冲罐压控阀门开启压力时，压控阀门打开，将一级缓冲罐或二级缓冲罐中冷凝的液体排放到静置箱中，防止一级缓冲罐或二级缓冲罐中液面过高，在真空机组负压作用下，将液体吸出一级缓冲罐或二级缓冲罐。

进一步地，所述静置箱的上部和下部分别引入一根排液管道与废油收集器和污水处理池固定连接。废油通过废油收集器回收上层废油再利用，废水通过虹吸管排放到污水处理池进行处理之后二次利用，节能环保。

进一步地，所述静置箱的左右两侧连接孔处均固定连接有导流弧形槽，将回收的液体引入静置箱的左右侧壁。通过导流弧形槽将回收的液体引入静置箱的左右侧壁可以降低液体流入静置箱时对已经分层的废水和费油产生的冲击力，提高了费油和沸水在静置箱中分层的速度，提高了油水分离效率。

本实用新型的工作原理和过程。

真空机组通过管道依次连接一级缓冲罐、二级缓冲罐、和反应釜，反应釜中产生的气体在真空机组负压的作用下，依次流向一级缓冲罐、二级缓冲罐，在流向一级缓冲罐、二级缓冲罐时，由于管道需要穿过一级冷凝器，部分气体遇冷液化，流入一级缓冲罐，未冷却液化的气体进一步穿过二级冷凝器，彻底液化，流入二级缓冲罐。当一级缓冲罐或二级缓冲罐中液面升高时，一级缓冲罐或二级缓冲罐底部的压控阀门承受的压力增大，增大到压控阀门开启压力时，压控阀门开启，一级缓冲罐或二级缓冲罐中液体流入静置箱，经过静置后，在重力的作用下，油水由于密度不同，水沉入静置箱的底部，油浮至静置箱的上部，废油通过废油收集器回收上层废油再利用，废水通过虹吸管排放到污水处理池进行处理之后二次利用，节能环保。

本实用新型的有益效果。

1、本实用新型的一套适用于SP-80生产的油水分离装置利用真空负压特性脱离出反应釜内的油水混合气，通过一级冷凝器、二级冷凝器、一级缓冲罐、二级缓冲罐的两级组合冷凝、缓冲，使油水混合气充分冷凝，并通过静置箱的分离功能回收废油、排出废水，废油通过废油收集器回收上层废油再利用，废水通过虹吸管排放到污水处理池进行处理之后二次利用，节能环保。

2、本实用新型的一套适用于SP-80生产的油水分离装置通过该油水分离装置的投入使用，有效的处理了SP-80生产过程中产生的污染源，满足生产工艺，达到洁净排放、重复再利用的目的，节能环保。

3、本实用新型的一套适用于SP-80生产的油水分离装置，贯穿一级冷凝器与二级冷凝器的管道在一级冷凝器与二级冷凝器中的部分为螺旋状。螺旋状的管道增大了废气管道在一级冷凝器、二级冷凝器中的行程，增强了冷凝的效果。

4、本实用新型的一套适用于SP-80生产的油水分离装置，一级缓冲罐、二级缓冲罐的底部连接孔处均设有一个压控阀门，防止一级缓冲罐或二级缓冲罐中液面过高，在真空机组负压作用下，将液体吸出一级缓冲罐或二级缓冲罐。

5、本实用新型的一套适用于SP-80生产的油水分离装置，静置箱的左右两侧连接孔处均固定连接有导流弧形槽，将回收的液体引入静置箱的左右侧壁。通过导流弧形槽将回收的液体引入静置箱的左右侧壁可以降低液体流入静置箱时对已经分层的废水和费油产生的冲击力，提高了费油和沸水在静置箱中分层的速度，提高了油水分离效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一套适用于SP-80生产的油水分离装置结构示意图。

在图中：1、反应釜；2、真空机组；3、一级冷凝器；4、一级缓冲罐；5、二级冷凝器；6、二级缓冲罐；7、静置箱；8、污水处理池；9、废油收集器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，本实用新型公开了一套适用于SP-80生产的油水分离装置，包括反应釜1、真空机组2、一级冷凝器3、一级缓冲罐4、二级冷凝器5、二级缓冲罐6、静置箱7，一级缓冲罐4和二级缓冲罐6的顶部左右两侧、底部、静置箱7的左右两侧、以及反应釜1的顶部均设有一个连接孔，反应釜1的顶部连接孔处连接一个管道，并贯穿一级冷凝器3与一级缓冲罐4左侧连接孔固定连接，一级缓冲罐4右侧连接孔处连接一个管道，并贯穿二级冷凝器5与二级缓冲罐6左侧连接孔固定连接，二级缓冲罐6右侧连接孔处通过管道与真空机组2固定连接；一级缓冲罐4、二级缓冲罐6的底部连接孔分别通过管道与静置箱7的左右连接孔固定连接。

所述贯穿一级冷凝器3与二级冷凝器5的管道在一级冷凝器3与二级冷凝器5中的部分为螺旋状。螺旋状的管道增大了废气管道在一级冷凝器3、二级冷凝器5中的行程，增强了冷凝的效果。

所述一级缓冲罐4、二级缓冲罐6的底部连接孔处均设有一个压控阀门。一级缓冲罐4和二级缓冲罐6中液面因废气冷凝液化而升高，液面升高导致一级缓冲罐4、二级缓冲罐6底部连接孔处压控阀门压力增大，当压力增大到一级缓冲罐4或二级缓冲罐6压控阀门开启压力时，压控阀门打开，将一级缓冲罐4或二级缓冲罐6中冷凝的液体排放到静置箱7中，防止一级缓冲罐4或二级缓冲罐6中液面过高，在真空机组2负压作用下，将液体吸出一级缓冲罐4或二级缓冲罐6。

所述静置箱7的上部和下部分别引入一根排液管道与废油收集器9和污水处理池8固定连接。废油通过废油收集器9回收上层废油再利用，废水通过虹吸管排放到污水处理池8进行处理之后二次利用，节能环保。

所述静置箱7的左右两侧连接孔处均固定连接有导流弧形槽，将回收的液体引入静置箱7的左右侧壁。通过导流弧形槽将回收的液体引入静置箱7的左右侧壁可以降低液体流入静置箱7时对已经分层的废水和费油产生的冲击力，提高了费油和沸水在静置箱7中分层的速度，提高了油水分离效率。

本实用新型的工作原理和过程。

真空机组2通过管道依次连接一级缓冲罐4、二级缓冲罐6、和反应釜1，反应釜1中产生的气体在真空机组2负压的作用下，依次流向一级缓冲罐4、二级缓冲罐6，在流向一级缓冲罐4、二级缓冲罐6时，由于管道需要穿过一级冷凝器3，部分气体遇冷液化，流入一级缓冲罐4，未冷却液化的气体进一步穿过二级冷凝器5，彻底液化，流入二级缓冲罐6。当一级缓冲罐4或二级缓冲罐6中液面升高时，一级缓冲罐4或二级缓冲罐6底部的压控阀门承受的压力增大，增大到压控阀门开启压力时，压控阀门开启，一级缓冲罐4或二级缓冲罐6中液体流入静置箱7，经过静置后，在重力的作用下，油水由于密度不同，水沉入静置箱7的底部，油浮至静置箱7的上部，废油通过废油收集器9回收上层废油再利用，废水通过虹吸管排放到污水处理池8进行处理之后二次利用，节能环保。

本实用新型的有益效果。

1、本实用新型的一套适用于SP-80生产的油水分离装置利用真空负压特性脱离出反应釜1内的油水混合气，通过一级冷凝器3、二级冷凝器5、一级缓冲罐4、二级缓冲罐6的两级组合冷凝、缓冲，使油水混合气充分冷凝，并通过静置箱7的分离功能回收废油、排出废水，废油通过废油收集器9回收上层废油再利用，废水通过虹吸管排放到污水处理池8进行处理之后二次利用，节能环保。

2、本实用新型的一套适用于SP-80生产的油水分离装置通过该油水分离装置的投入使用，有效的处理了SP-80生产过程中产生的污染源，满足生产工艺，达到洁净排放、重复再利用的目的，节能环保。

3、本实用新型的一套适用于SP-80生产的油水分离装置，贯穿一级冷凝器3与二级冷凝器5的管道在一级冷凝器3与二级冷凝器5中的部分为螺旋状。螺旋状的管道增大了废气管道在一级冷凝器3、二级冷凝器5中的行程，增强了冷凝的效果。

4、本实用新型的一套适用于SP-80生产的油水分离装置，一级缓冲罐4、二级缓冲罐6的底部连接孔处均设有一个压控阀门，防止一级缓冲罐4或二级缓冲罐6中液面过高，在真空机组2负压作用下，将液体吸出一级缓冲罐4或二级缓冲罐6。

5、本实用新型的一套适用于SP-80生产的油水分离装置，静置箱7的左右两侧连接孔处均固定连接有导流弧形槽，将回收的液体引入静置箱7的左右侧壁。通过导流弧形槽将回收的液体引入静置箱7的左右侧壁可以降低液体流入静置箱7时对已经分层的废水和费油产生的冲击力，提高了费油和沸水在静置箱7中分层的速度，提高了油水分离效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。