一种烟气干法除酸装置的制作方法

本实用新型属于烟气脱酸处理技术领域，具体涉及一种烟气干法除酸装置。

背景技术：

烟气净化系统的作用是防止烟气对环境造成污染，防止设备及管道的腐蚀，将烟气中污染物的浓度指标控制在国家规定的标准排放范围内。

废物焚烧产生的烟气，含有多种污染物，如酸性气体（HCl、HF、SOX、NOX等）、颗粒物粉尘、未燃尽的CO、有机污染物（碳氢化合物、二噁英等）和重金属。由于二噁英容易在200℃~500℃范围内再次合成，故规范及标准规定对二噁英的控制之一是要求焚烧系统在200℃~500℃范围内采用急冷的方式完成，急冷时间小于1秒。目前传统的急冷采用水雾化直接接触烟气，使烟气快速冷却至200℃，急冷时间可以满足规范及标准要求，但因烟气急冷，大量喷入雾化水分而使烟气中的酸性气体与水份发生反应，形成各种酸类物质，腐蚀设备及管道。

传统的烟气处理干法系统，主要是采购现有100目左右的物料，工人在操作平台破袋后直接倒入料仓。出料一般采用旋转卸灰阀或者螺旋给料机投加入喷射装置，使用引风机引入到脱酸塔内完成酸碱反应。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种烟气干法除酸装置，利用研磨机将物料研磨到600-1000目，再通过鼓风机和喷射装置将粉碎物料喷射至脱酸塔内，完成酸碱反应。

为了达到以上目的，一种烟气干法除酸装置，包括储料仓、螺旋输送机、研磨机、喷射器、鼓风机和脱酸塔，储粮仓的出料口通过螺旋输送机与研磨机的进料口相连，研磨机的出料口通过鼓风机和喷射器将粉碎的物料输送至脱硫塔内。

本实用新型的优选方案是：储粮仓为双层结构，储料仓内设有搅拌机，其仓壁上安装振动器和高、低料位仪，高、低料位仪具有当物料超过高料位的报警停止加加料状态和当物料低于底料位的报警加料状态。

优选地，储料仓的出料口设有插板阀。

优选地，螺旋输送机为变频双螺旋输送机。

优选地，喷射器为文丘里气体喷射器。

本实用新型有益效果为：该设备通过鼓风机和文丘里喷射器产生小流量高真空度将粉碎物料喷射至脱酸塔内，完成酸碱反应。与传统设备相比，喷射风量小，不会对后续烟气量的处理造成影响；且物料无需经过引风机的叶片后进入脱酸塔内，避免因叶片粘结物料产生的震动而损坏设备。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的运行流程示意图。

具体实施方式

实施例一

请参阅图1和图2，一种烟气干法除酸装置，包括储料仓1、螺旋输送机2、研磨机3、喷射器4、鼓风机5和脱酸塔，储粮仓1的出料口通过螺旋输送机2与研磨机3的进料口相连，研磨机3的出料口通过鼓风机5和喷射器4将粉碎的物料输送至脱硫塔内。

储粮仓1为双层结构，储料仓1内设有搅拌机，其仓壁上安装振动器7和高、低料位仪8，高、低料位仪8具有当物料超过高料位的报警停止加加料状态和当物料低于底料位的报警加料状态。

储料仓1的出料口设有插板阀6，其进料口安装吸料风机9。

螺旋输送机2为变频双螺旋输送机。

喷射器4为文丘里气体喷射器。

操作时，首先将吨袋装粉末物料由叉车或行车提升至储料仓1进料口上方，操作人员将吨袋底部的绳索解开，逐步提升吨袋，物料进入储料仓1。完成进料工作。为防止物料粉末在储存仓1内搭桥结块，储存仓1还设有搅拌装置以及仓壁震动装置。为防止物料粉末在储存仓内吸潮，储存仓1采用双层结构。物料粉末经双轴螺旋变频输送机调节定量给料输送至研磨机3内，物料经研磨后达到600-1000目，通过鼓风机5及文丘里喷射器4，产生真空，将研磨物料吸（送）至脱酸塔6内，迅速反应，完成高效脱除酸性物质。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。