本实用新型涉及环保桌椅生产技术领域，尤其涉及一种新型环保桌椅生产木头粉碎机。
背景技术：
木头粉碎机又名木头破碎机（Wood shredder）属于木材加工系列设备之一，木材粉碎机是一种先进的细碎粉碎设备，该系列产品在吸收多种破碎机优点的基础上，充分运用冲击、剪切、相互撞击、研磨等理论而精心研制，其生产能力与粉碎物料的物理性能、给料方式、进料粒度及组成等工况有关，随着环保的理念深入人心，在木材加工过程中很容易产生边角料，因此将这些边角料粉碎，在挤压成木板，可以提高能源的利用率，由于木料在粉碎过程中很容易扬尘，导致空气中的可吸入颗粒增多，影响操作者的身心健康。
技术实现要素：
本实用新型提供一种新型环保桌椅生产木头粉碎机，可以有效解决上述背景技术中提出由于木料在粉碎过程中很容易扬尘，导致空气中的可吸入颗粒增多，影响操作者的身心健康的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型环保桌椅生产木头粉碎机，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体的前表面转动连接有传动电机，且粉碎机本体的侧壁设置有出料口，所述粉碎机本体的内部设置有吸尘斗，且吸尘斗的内部设置有过滤网，所述吸尘斗的上端固定连接有第二输送管，所述传动电机的一侧设置有进料口，且传动电机的下方设置有支撑板，所述支撑板的上端一侧设置有除尘扇支撑板，所述除尘扇支撑板的侧壁嵌入设置有除尘扇，且除尘扇支撑板的一侧设置有伸缩隔板，所述伸缩隔板的底端设置有液压杆，所述第二输送管的上端固定连接有吸风机，所述吸风机的一侧设置有第一输送管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩隔板与粉碎机本体的侧壁之间开设有滑槽，且伸缩隔板与粉碎机本体通过滑槽滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘扇支撑板与伸缩隔板之间的距离不超过30mm。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一输送管是一种不锈钢材质的构件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘斗呈漏斗状。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸风机、液压杆、传动电机和除尘扇的输入端均与粉碎机本体的电源输出端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型环保桌椅生产木头粉碎机，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过过滤网将较大的木头颗粒过滤掉，从而防止木头颗粒较大堵住吸风机，影响吸风机正常工作。
2、本实用新型通过吸风机旋转将木头粉尘吸入吸尘斗内后在经第一输送管输送至出料口，从而避免了木头粉尘从出料口扬出，进一步提高了木头粉尘的利用率。
3、本实用新型通过液压杆向上伸长，将伸缩隔板向上推出，防止木头颗粒进入除尘扇内，从而延长了除尘扇的使用寿命。
4、本实用新型通过除尘扇产生风力，在粉碎机粉碎木头后，除尘扇开始工作，将刀片和粉碎机内部的木屑吹出，防止木屑附着在刀片上，容易使刀片变钝，影响刀片的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的液压杆安装结构示意图；
图3为本实用新型的除尘扇结构示意图。
图中：1、粉碎机本体；2、出料口；3、支撑板；4、第一输送管；5、吸风机；6、第二输送管；7、吸尘斗；8、过滤网；9、除尘扇支撑板；10、进料口；11、伸缩隔板；12、液压杆；13、传动电机；14、除尘扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种新型环保桌椅生产木头粉碎机，包括粉碎机本体1，粉碎机本体1的前表面转动连接有传动电机13，且粉碎机本体1的侧壁设置有出料口2，粉碎机本体1的内部设置有吸尘斗7，且吸尘斗7的内部设置有过滤网8，吸尘斗7的上端固定连接有第二输送管6，传动电机13的一侧设置有进料口10，且传动电机13的下方设置有支撑板3，支撑板3的上端一侧设置有除尘扇支撑板9，除尘扇支撑板9的侧壁嵌入设置有除尘扇14，且除尘扇支撑板9的一侧设置有伸缩隔板11，伸缩隔板11的底端设置有液压杆12，第二输送管6的上端固定连接有吸风机5，吸风机5的一侧设置有第一输送管4。
为了让伸缩隔板11可以上下滑动，本实施例中，优选的，伸缩隔板11与粉碎机本体1的侧壁之间开设有滑槽，且伸缩隔板11与粉碎机本体1通过滑槽滑动连接。
为了防止粉碎后的木头进入除尘扇14内，本实施例中，优选的，除尘扇支撑板9与伸缩隔板11之间的距离不超过30mm。
为了提高第一输送管4的使用寿命，本实施例中，优选的，第一输送管4是一种不锈钢材质的构件。
为了使吸尘斗7能够将灰尘排出，本实施例中，优选的，吸尘斗7呈漏斗状。
为了让粉碎机本体1正常工作，本实施例中，优选的，吸风机5、液压杆12、传动电机13和除尘扇14的输入端均与粉碎机本体1的电源输出端电性连接。
本实用新型的原理及使用流程，粉碎机本体1的内部设置有吸尘斗7，传动电机13的一侧设置有进料口10，且传动电机13的下方设置有支撑板3，支撑板3的上端一侧设置有除尘扇支撑板9，除尘扇支撑板9的侧壁嵌入设置有除尘扇14，且除尘扇支撑板9的一侧设置有伸缩隔板11，伸缩隔板11的底端设置有液压杆12，吸尘斗7的内部设置有过滤网8，且吸尘斗7的上端固定连接有第二输送管6，第二输送管6的上端固定连接有吸风机5，吸风机5的一侧设置有第一输送管4，通过过滤网8将较大的木头颗粒过滤掉，从而防止木头颗粒较大堵住吸风机5，影响吸风机5正常工作，通过吸风机5旋转将木头粉尘吸入吸尘斗7内后在经第一输送管4输送至出料口2，从而避免了木头粉尘从出料口2扬出，进一步提高了木头粉尘的利用率，在粉碎机粉碎木头后，此时吸风机5停止工作，通过液压杆12向上伸长，将伸缩隔板11向上推出，使伸缩隔板11的升高高度高出除尘扇14的高度，此时液压杆12停止伸缩，除尘扇14开始工作产生风力，将刀片和粉碎机内部的木屑吹出，防止木屑附着在刀片上，容易使刀片变钝，影响刀片的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。