一种中药保健品生产用醇沉罐的制作方法

本实用新型涉及中药食品保健品加工设备技术领域，具体为一种中药保健品生产用醇沉罐。

背景技术：

中药食品既可以作为可口的食品食用，又能够当做药材治病的食物，既属于中药，有良好的治病疗效，又是经常吃的富有营养的可口食品，药食两用的中药名单84种，这84种中药，既可以作为食品用，也可以作为药品用，是进行食品或保健食品开发的重要原料，保健食品是食品的一个种类，具有一般食品的共性，能调节人体的机能，醇沉罐由标准椭圆形封头、锥形底及桨式搅拌器组成，采用不锈钢制作，中药厂醇沉工艺的专用设备。

醇沉罐在运行过程中为保持液温，需往夹套内部持续通入冷却水，夹套的外壁为不锈钢材质，会导致冷却水的温度容易受外界温度影响，且冷却水需透过罐体将温度传递至内部药液，而罐体吸收温度较慢，导致冷却水的温度被浪费较多，并且醇沉罐在沉淀后，部分沉淀物可能会结块，难以排出，较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中药保健品生产用醇沉罐，以解决上述背景技术中提出的夹套的外壁为不锈钢材质，会导致冷却水的温度容易受外界温度影响，且罐体吸收温度较慢，导致冷却水的温度被浪费较多，并且醇沉罐在沉淀后，部分沉淀物可能会结块，难以排出，较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药保健品生产用醇沉罐，包括罐体，所述罐体的顶部中间安装固定有电机，且电机的底部固定连接有转轴，所述转轴的中间外圈固定有搅拌叶片，且转轴的底部外圈设置有排料叶片，所述罐体的外侧焊接固定有夹套外壁，且夹套外壁的外侧焊接连接有支座，所述夹套外壁的右侧顶部设置有进水口，且夹套外壁的右侧底部设置有排水口，所述罐体的右侧固定连接有出液管，且出液管的中间安装有阀门，所述出液管的左端转动连接有活动管，且活动管的顶部连接有浮球，所述罐体的顶部左侧设置有进料口，且罐体的底部中间设置有排渣口。

优选的，所述排料叶片通过焊接连接和转轴构成一体结构，且排料叶片为螺旋结构，并且排料叶片螺旋结构的直径从上至下逐渐缩小。

优选的，所述排料叶片的表面设置有小型通孔结构，且其小型通孔结构关于排料叶片螺旋结构的表面均匀分布。

优选的，所述夹套外壁为双层中空结构，且夹套外壁双层中空结构的内部均匀填充有聚氨酯材料。

优选的，所述罐体的外圈设置有凸起结构，且其凸起结构关于罐体中间外圈均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该中药保健品生产用醇沉罐采用夹套外壁和罐体的结构，能够有效促进冷却水向罐体的温度传递效率，以及降低冷却水温度流失，从而能够减少浪费，且利用排料叶片的结构，能够辅助排渣口进行排料，让排渣更加顺畅。该装置的排料叶片通过焊接连接和转轴构成一体结构，且排料叶片为螺旋结构，并且排料叶片螺旋结构的直径从上至下逐渐缩小，此结构能够利用自身的螺旋结构将物料向下挤压，形成螺旋输送效果，从而能够有效防止物料因结块而难以排出的情况，排料叶片的表面设置有小型通孔结构，且其小型通孔结构关于排料叶片螺旋结构的表面均匀分布，此结构能够在该装置搅拌运行时，使药液受到螺旋结构的向下挤压力，使得部分药液会从小型通孔结构向上快速流动，从而达到促使药液的流动性，增加药液融合速率的效果，夹套外壁为双层中空结构，且夹套外壁双层中空结构的内部均匀填充有聚氨酯材料，此结构能够提高夹套外壁的保温性，从而能够有效的减少冷却水的温度流失，达到减少浪费的效果，罐体的外圈设置有凸起结构，且其凸起结构关于罐体中间外圈均匀分布，此结构能够增加罐体的外圈面积，从而能够增加罐体和冷却水之间温度的传递效率，达到减小浪费的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型排料叶片俯视结构示意图。

图中：1、电机，2、浮球，3、搅拌叶片，4、进水口，5、活动管，6、阀门，7、出液管，8、排料叶片，9、排水口，10、进料口，11、转轴，12、支座，13、夹套外壁，14、罐体，15、排渣口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种中药保健品生产用醇沉罐，包括罐体14，罐体14的顶部中间安装固定有电机1，且电机1的底部固定连接有转轴11，罐体14的外圈设置有凸起结构，且其凸起结构关于罐体14中间外圈均匀分布，此结构能够增加罐体14的外圈面积，从而能够增加罐体14和冷却水之间温度的传递效率，达到减小浪费的效果，转轴11的中间外圈固定有搅拌叶片3，且转轴11的底部外圈设置有排料叶片8，排料叶片8的表面设置有小型通孔结构，且其小型通孔结构关于排料叶片8螺旋结构的表面均匀分布，此结构能够在该装置搅拌运行时，使药液受到螺旋结构的向下挤压力，使得部分药液会从小型通孔结构向上快速流动，从而达到促使药液的流动性，增加药液融合速率的效果，排料叶片8通过焊接连接和转轴11构成一体结构，且排料叶片8为螺旋结构，并且排料叶片8螺旋结构的直径从上至下逐渐缩小，此结构能够利用自身的螺旋结构将物料向下挤压，形成螺旋输送效果，从而能够有效防止物料因结块而难以排出的情况，罐体14的外侧焊接固定有夹套外壁13，且夹套外壁13的外侧焊接连接有支座12，夹套外壁13为双层中空结构，且夹套外壁13双层中空结构的内部均匀填充有聚氨酯材料，此结构能够提高夹套外壁13的保温性，从而能够有效的减少冷却水的温度流失，达到减少浪费的效果，夹套外壁13的右侧顶部设置有进水口4，且夹套外壁13的右侧底部设置有排水口9，罐体14的右侧固定连接有出液管7，且出液管7的中间安装有阀门6，出液管7的左端转动连接有活动管5，且活动管5的顶部连接有浮球2，罐体14的顶部左侧设置有进料口10，且罐体14的底部中间设置有排渣口15。

工作原理：在使用该中药保健品生产用醇沉罐时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，然后通过进料口10将药液原料按比例投入罐体14内部，闭合进料口10，启动电机1，电机1带动转轴11旋转，转轴11带动搅拌叶片3和排料叶片8叶片同时旋转，搅拌叶片3的旋转，使得原料开始混合，而排料叶片8的螺旋结构，在旋转时，会形成将药液向下挤压的力，排料叶片8螺旋结构的中间均匀分布有小型通孔结构，使得药液会从小型通孔结构中快速向上流动，增加药液的流动性，促进药液快速融合，待药液融合均匀后，停止电机1，通过进水口4向夹套外壁13和罐体14之间持续通入冷却水，夹套外壁13为双层中空结构，且夹套外壁13双层中空结构的内部均匀填充有聚氨酯材料，能够有效防止冷却水温度向外流失，而罐体14的外圈设置有凸起结构，且其凸起结构关于罐体14中间外圈均匀分布，可以促使冷却水温度向罐体14的传递，减少温度的浪费，使得罐体14内部保持合适的液温，然后等待药液沉淀，当药液沉淀后，打开阀门6，利用抽液泵将上清液从罐体14内部抽出，并从出液管7排出，随着上清液的抽出，浮球2会逐渐下降，使得活动管5同时转动下降，持续的将上清液抽出，直至浮球2到达沉渣位置，无法下降，出液管7自动停止出液，然后打开排渣口15，使沉渣向下排出，当沉渣排出不顺时，启动电机1，使排料叶片8旋转，排料叶片8螺旋结构的旋转会形成向下持续挤压的作用力，促进沉渣向下活动，使得沉渣更加顺畅的排出，这就是该中药保健品生产用醇沉罐的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。