一种大小可调的反应釜的进料口的制作方法

本实用新型涉及生产设备技术领域，尤其是一种大小可调的反应釜的进料口。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成，在使用反应釜时，会生产不同的产品，不同的产品原料对反应釜进料口的大小要求不相同，现有的反应釜的进料口大小是确定的，无法改变，造成一些不便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种大小可调的反应釜的进料口，可根据加入反应釜中的物料不同，调节进料口的大小，方便使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大小可调的反应釜的进料口，包括进料口外框、挡板、滑块、螺钉和挡塞；反应釜上方安装进料口外框，进料口外框为上下端开口、侧壁封闭的长方体框架结构；进料口外框的上下两端开口处的四条边宽度分别大于其侧壁的厚度，宽出的部分向进料口外框内部延伸；进料口外框的上端和下端长度方向的两边内表面分别焊接两条滑道；进料口外框上端和下端每条滑道上安装两个滑块，滑块可沿着滑道滑动，进料口外框同端的两条滑道之间的滑块位置分别对应，进料口外框同一端两滑道之间同位置的两个滑块之间用挡板连接，滑块与挡板焊接在一起，挡板的厚度等于滑块的宽度，两挡板之间形成进料口；滑道中间设有若干个螺纹孔；每条边的两相邻螺纹孔之间的距离等于滑块的宽度；进料口外框上端两条边的两滑道上的螺纹孔相互平行对应设置；每个螺纹孔内侧壁上设有内螺纹，每条边上其中四个螺纹孔中拧着螺钉，螺钉与螺纹孔之间为螺纹连接；挡板与进料口外框之间的上表面放置有挡塞；挡塞整体为倒凸台形，其下方凸起，左右两侧设有突出边缘；挡塞的下方凸起的立体大小及形状与挡板与进料口外框之间的空间相适配，挡塞的上方的左右两侧突出边缘宽度与进料口外框的边宽相同；挡塞包括左挡塞、中间挡塞和右挡塞；左挡塞为倒凸台形左半部分形状，其右侧面中间设有前后贯穿的插槽；左挡塞的下半部分的宽度为当挡板位于第2个和第3个螺纹孔之间时挡板与进料口外框之间距离的一半；中间挡塞为长方体形状，其左侧面中间前后固定设有插块，右侧面中间设有前后贯穿的插槽；中间挡塞的宽度与当挡板位于第2个和第3个螺纹孔之间时挡板与进料口外框之间距离相同；右挡塞为倒凸台形右半部分形状，其左侧面中间前后固定设有插块；右挡塞的下半部分的宽度为当挡板位于第2个和第3个螺纹孔之间时挡板与进料口外框之间距离的一半；左挡塞、中间挡塞和右挡塞相互适配设置，左挡塞和中间挡塞的插槽内部空间形状和大小皆一样，中间挡塞和右挡塞的插块形状大小皆一样，所有插块、插槽都同一相对位置设置。

优选的，所述插槽为凸型结构，凸型的较窄一端与挡塞的侧面相连接连通；所述插块为与插槽相适配的凸型结构，凸型较窄的一端与挡塞的侧面相固定连接。

本实用新型的有益效果是，一种大小可调的反应釜的进料口，可根据加入反应釜中的物料种类的不同，滑动滑块，改变进料口的大小，有效增加反应釜的使用范围；挡塞的设置，能够有效阻挡物料从进料口两侧的挡板与进料口外框间的孔洞进入，更加方便的加入物料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的仰视结构示意图。

图4为本实用新型挡塞的整体正视结构示意图。

图5为本实用新型挡塞的分散正视结构示意图。

图中1.进料口外框，2.挡板，3.螺纹孔，4.挡塞，5.进料口，6.螺钉，7.滑道，8.滑块，9.突出边缘，10.左挡塞，11.中间挡塞，12.右挡塞，13.插槽，14.插块。

具体实施方式

参照附图，一种大小可调的反应釜的进料口，包括进料口外框1、挡板2、滑块8、螺钉6和挡塞4；反应釜上方安装进料口外框1，进料口外框1为上下端开口、侧壁封闭的长方体框架结构，进料口外框1的上下两端开口处的四条边宽度分别大于其侧壁的厚度，宽出的部分向进料口外框1内部延伸；进料口外框1的上端和下端长度方向的两边内表面分别焊接两条滑道7，进料口外框1上端和下端每条滑道7上安装两个滑块8，滑块8可沿着滑道7滑动；进料口外框1同端的两条滑道7之间的滑块8位置分别对应，进料口外框1同一端两滑道7之间同位置的两个滑块8之间用挡板2连接，滑块8与挡板2焊接在一起，挡板2的厚度等于滑块8的宽度，两挡板2之间形成进料口5；滑道7中间设有若干个螺纹孔3；每条边的两相邻螺纹孔3之间的距离等于滑块8的宽度；进料口外框1上端两条边的两滑道7上的螺纹孔3相互平行对应设置；每个螺纹孔3内侧壁上设有内螺纹，每条边上其中四个螺纹孔3中拧着螺钉6，螺钉6与螺纹孔3之间为螺纹连接，挡板2与进料口外框1之间的上表面放置有挡塞4；挡塞4整体为倒凸台形，其下方凸起，左右两侧设有突出边缘9；挡塞4的下方凸起的立体大小及形状与挡板2与进料口外框1之间的空间相适配，挡塞4的上方的左右两侧突出边缘9宽度与进料口外框1的边宽相同；挡塞4包括左挡塞10、中间挡塞11和右挡塞12；左挡塞10为倒凸台形左半部分形状，其右侧面中间设有前后贯穿的插槽13；左挡塞10的下半部分的宽度为当挡板2位于第2个和第3个螺纹孔3之间时挡板2与进料口外框1之间距离的一半；中间挡塞11为长方体形状，其左侧面中间前后固定设有插块14，右侧面中间设有前后贯穿的插槽13；中间挡塞11的宽度与当挡板2位于第2个和第3个螺纹孔3之间时挡板2与进料口外框1之间距离相同；右挡塞12为倒凸台形右半部分形状，其左侧面中间前后固定设有插块14；右挡塞12的下半部分的宽度为当挡板2位于第2个和第3个螺纹孔3之间时挡板2与进料口外框1之间距离的一半；左挡塞10、中间挡塞11和右挡塞12相互适配设置，左挡塞10和中间挡塞11的插槽13内部空间形状和大小皆一样，中间挡塞11和右挡塞12的插块14形状大小皆一样，所有插块14、插槽13都同一相对位置设置；当使用时，可根据进料口5的大小插接挡塞4，实现挡塞4的大小形状与所需要的进料口5大小相适配；插槽13为凸型结构，凸型的较窄一端与挡塞4的侧面相连接连通；所述插块14为与插槽13相适配的凸型结构，凸型较窄的一端与挡塞4的侧面相固定连接。

当需要改变进料口5的大小时，取下挡塞4，将螺钉6从螺纹孔3中拧出，滑动两挡板2，当进料口5调整到所需要的合适的大小时，将螺钉6拧进滑块8两侧的螺纹孔3中，将滑块8固定住，然后将挡塞4调整到合适的大小，将挡塞4塞到挡板2与进料口外框1之间的上表面，然后向进料口5加物料，完成加操作。