一种客车涂装车间用电动平移车的制作方法

本实用新型涉及电动平移车技术领域，尤其涉及一种客车涂装车间用电动平移车。

背景技术：

客车涂装车间需要经常性的转移运输涂料桶，电动平移车可满足短距离的涂料桶转移工作，但是现有的电动平移车没有设置缓冲机构，在转移涂料桶的时候，遇到颠簸晃动容易造成涂料洒出，造成运输不稳，且涂料在运输过程中容易发生分层沉积，涂料使用时需要再进行搅拌，较为耽误时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种客车涂装车间用电动平移车。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种客车涂装车间用电动平移车，包括底座，所述底座的上端设有安装槽，所述安装槽的设有导向杆，所述导向杆的两端分别固定连接在安装槽相对的两个内壁上，所述导向杆上滑动套接有两个移动滑套，所述导向杆上套接有两个弹簧，两个所述弹簧分别位于两个移动滑套的两侧，所述弹簧的一端连接在移动滑套上，所述弹簧的另一端连接在安装槽的内壁上，所述安装槽的上方设有放置框，所述放置框的下端转动连接有两个撑杆，且两个撑杆对称设置，两个所述撑杆远离放置框的一端分别转动连接在两个移动滑套上，所述安装槽的内底壁上固定连接有活塞筒，所述活塞筒内设有活塞杆，所述活塞杆的上端贯穿活塞筒的内顶壁并与放置框的下端相抵，所述活塞筒的侧壁上连接有单向进气阀和单向出气阀，且单向进气阀和单向出气阀均与活塞筒内部连通，所述底座上端的边缘处固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端通过阻尼转轴转动连接有支架，且支架与电动推杆垂直设置，所述支架的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿支架并延伸至其下方，所述驱动电机输出轴的末端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁上等间距设有多个搅拌叶，所述支架的下端设有出气机构，所述出气机构通过连接管连接在单向出气阀上，所述底座的下端设有行走轮。

优选地，所述出气机构包括固定连接在支架下端的环管，且环管套设在搅拌轴的外侧，所述环管的侧壁上连接有进气管，所述进气管连接在连接管上，所述环管的下端沿其周向等间距连接有多个分气管，且分气管与环管垂直设置，所述分气管的侧壁上等间距连接有多个出气管。

优选地，所述驱动电机为伺服电机，所述驱动电机的侧壁上设有隔音罩。

优选地，所述放置框的内底壁上设有防滑胶垫，所述防滑胶垫的上端等间距设有多道防滑槽。

优选地，所述搅拌叶为椭圆形结构，且搅拌叶的材质为不锈钢。

优选地，所述分气管与环管一体成型。

本实用新型中，使用时，启动电动推杆，带动支架上升，将待运输的涂料桶放置于放置框上，启动电动推杆下降，使得搅拌叶浸入涂料中，启动驱动电机驱动搅拌轴转动，进而对涂料进行搅拌，防止涂料分层沉积，通过行走轮进行移动运输，在遇到颠簸时，放置框向下移动，进而通过撑杆抵压移动滑套，进而挤压弹簧进行缓冲，放置框向下移动时，抵压活塞杆向下移动，挤压活塞筒内的气体，压缩的气体通过出气管进行出气，进一步避免涂料沉积，缓冲后通过单向进气阀向活塞筒内进气。本实用新型，可在运输涂料时进行有效减震，防止涂料晃动洒出，且可对涂料进行搅拌，有效避免涂料在运输中发生分层沉积。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种客车涂装车间用电动平移车的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种客车涂装车间用电动平移车的环管的结构示意图；

图3为图1中A处放大图。

图中：1底座、2行走轮、3安装槽、4导向杆、5移动滑套、6撑杆、7弹簧、8连接管、9电动推杆、10阻尼转轴、11支架、12进气管、13环管、14驱动电机、15搅拌轴、16搅拌叶、17分气管、18出气管、19放置框、20活塞杆、21活塞筒、22单向出气阀、23单向进气阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种客车涂装车间用电动平移车，包括底座1，底座1的上端设有安装槽3，安装槽3的设有导向杆4，导向杆4的两端分别固定连接在安装槽3相对的两个内壁上，导向杆4上滑动套接有两个移动滑套5，导向杆4上套接有两个弹簧7，两个弹簧7分别位于两个移动滑套5的两侧，弹簧7的一端连接在移动滑套5上，弹簧7的另一端连接在安装槽3的内壁上，安装槽3的上方设有放置框19，放置框19的下端转动连接有两个撑杆6，且两个撑杆6对称设置，两个撑杆6远离放置框19的一端分别转动连接在两个移动滑套5上，使用时，启动电动推杆9，带动支架11上升，将待运输的涂料桶放置于放置框19上，启动电动推杆9下降，使得搅拌叶16浸入涂料中，启动驱动电机14驱动搅拌轴15转动，进而对涂料进行搅拌，防止涂料分层沉积，通过行走轮2进行移动运输，在遇到颠簸时，放置框19向下移动，进而通过撑杆6抵压移动滑套5，进而挤压弹簧7进行缓冲，安装槽3的内底壁上固定连接有活塞筒21，活塞筒21内设有活塞杆20，活塞杆20的上端贯穿活塞筒21的内顶壁并与放置框19的下端相抵，活塞筒21的侧壁上连接有单向进气阀23和单向出气阀22，且单向进气阀23和单向出气阀22均与活塞筒21内部连通，底座1上端的边缘处固定连接有电动推杆9，电动推杆9的伸缩端通过阻尼转轴10转动连接有支架11，且支架11与电动推杆9垂直设置，支架11的上端固定安装有驱动电机14，驱动电机14输出轴贯穿支架11并延伸至其下方，驱动电机14输出轴的末端固定连接有搅拌轴15，搅拌轴15的侧壁上等间距设有多个搅拌叶16，支架11的下端设有出气机构，出气机构通过连接管8连接在单向出气阀22上，底座1的下端设有行走轮2，底座1内设有蓄电池，为装置提供电源。

本实用新型中，出气机构包括固定连接在支架11下端的环管13，且环管13套设在搅拌轴15的外侧，环管13的侧壁上连接有进气管12，进气管12连接在连接管8上，环管13的下端沿其周向等间距连接有多个分气管17，且分气管17与环管13垂直设置，分气管17的侧壁上等间距连接有多个出气管18，与颠簸时放置框19向下移动时，抵压活塞杆20向下移动，挤压活塞筒21内的气体，压缩的气体通过出气管18进行出气，进一步避免涂料沉积，缓冲后通过单向进气阀23向活塞筒21内进气。驱动电机14为伺服电机，驱动电机14的侧壁上设有隔音罩，有效隔音降低噪音。放置框19的内底壁上设有防滑胶垫，防滑胶垫的上端等间距设有多道防滑槽。搅拌叶16为椭圆形结构，且搅拌叶16的材质为不锈钢。分气管17与环管13一体成型。

本实用新型中，使用时，启动电动推杆9，带动支架11上升，将待运输的涂料桶放置于放置框19上，启动电动推杆9下降，使得搅拌叶16浸入涂料中，启动驱动电机14驱动搅拌轴15转动，进而对涂料进行搅拌，防止涂料分层沉积，通过行走轮2进行移动运输，在遇到颠簸时，放置框19向下移动，进而通过撑杆6抵压移动滑套5，进而挤压弹簧7进行缓冲，放置框19向下移动时，抵压活塞杆20向下移动，挤压活塞筒21内的气体，压缩的气体通过出气管18进行出气，进一步避免涂料沉积，缓冲后通过单向进气阀23向活塞筒21内进气。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。