一种纺织用液状染料混合装置的制作方法

本发明涉及纺织领域，具体涉及一种纺织用液状染料混合装置。

背景技术：

纺织品在纺织前需要将纺织品进行染色，使得原料的色彩满足设计要求，然后才可以进行加工。染料在进行混合时需要混合装置，使得染料的颜色满足要求。现有的染料混合装置在进行染料混合时，对于染料的气味缺少除味装置，使得染料中的气体对加工人员的健康带来损坏，同时，现有的染料混合装置在将加入原料和水时，加入的原料容量缺少检测装置，使得加工人员不能及时停止加料操作，造成原料的浪费，因此需要一种新型的装置来解决现有的问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种纺织用液状染料混合装置，解决了染料气体给加工人员造成损害和原料浪费的问题。

(二)技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种纺织用液状染料混合装置，包括支脚、底板和操作面板，所述支脚上侧设置有所述底板，所述底板上侧设置有所述操作面板，所述底板远离所述操作面板一侧设置有混合罐，所述混合罐上侧设置有搅拌电机，所述搅拌电机下侧设置有排气环，所述排气环外侧设置有排气孔，所述混合罐外侧设置有报警灯，所述报警灯的数量为一个，所述报警灯的形状为半球形，所述混合罐远离所述搅拌电机一侧设置有进料管，所述搅拌电机远离所述进料管一侧设置有进水管，所述混合罐内上侧设置有除味环，所述搅拌电机下侧设置有搅拌轴，所述搅拌轴的材料为铝合金，所述除味环靠近所述搅拌轴一侧设置有密封转动环，所述密封转动环与所述除味环通过卡槽连接，所述搅拌轴外侧设置有液位测量杆，所述搅拌轴远离所述搅拌电机一侧设置有搅拌扇，所述搅拌扇的材料为铝合金，所述混合罐内侧设置有加热丝，所述加热丝的数量为三个，所述加热丝与所述混合罐通过卡槽连接，所述混合罐下侧设置有过滤盖，所述过滤盖下侧设置有出料管，所述出料管远离所述混合罐一侧设置有出料阀，所述出料管与所述混合罐焊接，所述出料阀与所述出料管通过螺纹连接。

进一步的，所述支脚与所述底板焊接，所述底板与所述操作面板通过螺栓连接，所述混合罐与所述底板通过卡槽连接。

进一步的，所述报警灯与所述混合罐通过螺纹连接，所述进料管成型于所述混合罐上侧，所述进水管成型于所述混合罐远离所述进料管一侧。

进一步的，所述排气环与所述混合罐焊接，所述排气孔成型于所述排气环外侧，所述排气环与所述搅拌电机焊接。

进一步的，所述搅拌电机与所述搅拌轴通过转动连接，所述搅拌轴与所述搅拌扇通过螺栓连接，所述搅拌轴与所述液位测量杆通过卡槽连接。

进一步的，所述搅拌轴与所述密封转动环通过转动连接。

进一步的，所述过滤盖与所述混合罐通过螺纹连接。

进一步的，所述报警灯与所述液位测量杆通过无线连接。

(三)有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的染料混合装置在进行染料混合时，对于染料的气味缺少除味装置，使得染料中的气体对加工人员的健康带来损坏的问题，本发明通过设置的除味环、密封转动环、排气环和排气孔，使得染料在进行混合时产生的气体得到有效去除，使得加工人员的健康得到保证；

2、为解决现有的染料混合装置在将加入原料和水时，加入的原料容量缺少检测装置，使得加工人员不能及时停止加料操作，造成原料的浪费的问题，本发明通过设置的液位测量杆和报警灯，使得原料加入的容量得到精确测量，使得加工人员及时停止加料，避免原料的浪费。

附图说明

图1是本发明所述一种纺织用液状染料混合装置的主视图；

图2是本发明所述一种纺织用液状染料混合装置中混合罐的主剖视图；

图3是本发明所述一种纺织用液状染料混合装置中排气环的局部剖视图。

附图标记说明如下：

1、支脚；2、底板；3、操作面板；4、混合罐；5、出料管；6、进料管；7、进水管；8、搅拌电机；9、排气环；10、排气孔；11、过滤盖；12、搅拌扇；13、搅拌轴；14、加热丝；15、除味环；16、密封转动环；17、出料阀；18、液位测量杆；19、报警灯。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图3所示，一种纺织用液状染料混合装置，包括支脚1、底板2和操作面板3，支脚1上侧设置有底板2，底板2上侧设置有操作面板3，底板2远离操作面板3一侧设置有混合罐4，混合罐4为染料进行混合提供空间，混合罐4上侧设置有搅拌电机8，搅拌电机8可以带动搅拌轴13和搅拌扇12进行转动，进而使得染料进行混合搅拌，搅拌电机8下侧设置有排气环9，排气环9可以将染料混合产生的气体进行除味后排出，排气环9外侧设置有排气孔10，混合罐4外侧设置有报警灯19，报警灯19的数量为一个，报警灯19的形状为半球形，混合罐4远离搅拌电机8一侧设置有进料管6，搅拌电机8远离进料管6一侧设置有进水管7，混合罐4内上侧设置有除味环15，除味环15可以将染料中的有毒气体进行除味，搅拌电机8下侧设置有搅拌轴13，搅拌轴13的材料为铝合金，除味环15靠近搅拌轴13一侧设置有密封转动环16，密封转动环16可以使得搅拌轴13与除味环15保持密封性，密封转动环16与除味环15通过卡槽连接，搅拌轴13外侧设置有液位测量杆18，搅拌轴13远离搅拌电机8一侧设置有搅拌扇12，搅拌扇12的材料为铝合金，混合罐4内侧设置有加热丝14，加热丝14的数量为三个，加热丝14可以将混合罐4内的染料溶液进行加热，加热丝14与混合罐4通过卡槽连接，混合罐4下侧设置有过滤盖11，过滤盖11下侧设置有出料管5，出料管5远离混合罐4一侧设置有出料阀17，出料管5与混合罐4焊接，出料阀17与出料管5通过螺纹连接。

其中，支脚1与底板2焊接，底板2与操作面板3通过螺栓连接，混合罐4与底板2通过卡槽连接，报警灯19与混合罐4通过螺纹连接，进料管6成型于混合罐4上侧，进水管7成型于混合罐4远离进料管6一侧，排气环9与混合罐4焊接，排气孔10成型于排气环9外侧，排气环9与搅拌电机8焊接，搅拌电机8与搅拌轴13通过转动连接，搅拌轴13与搅拌扇12通过螺栓连接，搅拌轴13与液位测量杆18通过卡槽连接，搅拌轴13与密封转动环16通过转动连接，过滤盖11与混合罐4通过螺纹连接，报警灯19与液位测量杆18通过无线连接。

本发明提到的一种纺织用液状染料混合装置的工作原理：使用之前打开操作面板3，然后通过进料管6将染料加入到混合罐4，再通过进水管7将水加入到混合罐4之内，原料和水都加入好之后，搅拌电机8启动，带动搅拌轴13和搅拌扇12对染料进行混合搅拌，加热丝14可以将混合罐4内的液体染料进行加热，促进混合反应，染料混合产生的气体通过除味环15进行除味，经过除味之后的气体通过排气环9上的排气孔10排出，当染料混合好之后，打开出料阀17，将染料从出料管5排出。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。