一种耳科用粉末药品研磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种研磨装置，尤其涉及一种耳科用粉末药品研磨装置。

背景技术：

耳科用药中，很多药品需要将其进行研磨成粉末状，从而方便用药，而人工对药品进行研磨时，一般是使用研磨棒对药品进行研磨，因人的研磨力度不好控制，导致药品研磨不够均匀，研磨时药品易撒出而导致浪费，而且如果需要研磨较多的药品时，因每种药品的药性不同，不能一起进行研磨，需要分开多次对药品进行研磨，如此需要耗费较多的人力和时间。

技术实现要素：

为了克服人工对药品进行研磨时，需要耗费较多的人力，研磨效果不佳，研磨时药品易撒出而导致浪费的缺点，本实用新型的技术问题：提供一种节省人力，研磨效果佳，能防止药品研磨时撒出导致浪费的耳科用粉末药品研磨装置。

本实用新型的技术方案是：一种耳科用粉末药品研磨装置，包括有底板、竖板、7型板、收集框、破碎桶、网板、破碎装置和研磨装置，底板上右侧安装有7型板，7型板左侧面安装有破碎桶，破碎桶底部中间嵌入式的安装有网板，底板上右侧安装有收集框，收集框位于破碎桶下方，底板上左侧安装有竖板，竖板右侧面上部与破碎桶之间设有破碎装置，破碎装置的破碎部件位于破碎桶内，破碎装置与7型板内侧面下部之间设有研磨装置，研磨装置的研磨部件位于收集框内。

作为优选，破碎装置包括有第一电机、斜面凸轮、第一滑块、活动杆和破碎板，竖板右侧面上部安装有第一电机，第一电机呈水平设置，第一电机的输出轴通过联轴器连接有斜面凸轮，斜面凸轮外侧面开有滑槽，滑槽为倾斜设置，滑槽内滑动配合有第一滑块，第一滑块右侧面安装有活动杆，活动杆右端贯穿破碎桶左侧上部位于破碎桶内，活动杆右端安装有破碎板，滑槽内与研磨装置连接。

作为优选，研磨装置包括有第二电机、转轴、联轴器、矩形杆、研磨滚筒、第一轴承座、滑杆和第二滑块，7型板内侧面下部安装有第二电机，第二电机呈水平设置，第二电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，转轴左端贯穿收集框右侧下部位于收集框内，转轴左端通过联轴器连接有矩形杆，收集框内下部设有研磨滚筒，研磨滚筒右侧面圆心位置开有矩形孔，矩形杆位于矩形孔内，研磨滚筒与收集框内底部接触，研磨滚筒左侧面圆心位置安装有第一轴承座，第一轴承座内安装有滑杆，滑杆左端贯穿收集框左侧下部位于收集框外，滑槽内滑动配合有第二滑块，第二滑块右侧面与滑杆左端连接。

作为优选，还包括有下料斗和阀门，破碎桶外底部安装有下料斗，下料斗上设有阀门，下料斗位于收集框上方。

作为优选，还包括有粉碎装置，粉碎装置包括有第一皮带轮、平皮带、第二皮带轮、第二轴承座、转杆和粉碎刀片，7型板内侧面中部安装有第二轴承座，第二轴承座内安装有转杆，转杆左端贯穿下料斗右侧上部位于下料斗内，转杆左部均匀间隔的安装有多个粉碎刀片，粉碎刀片位于下料斗内，转杆右部安装有第二皮带轮，转轴右部安装有第一皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间连接有平皮带。

首先操作人员将药品倒入破碎桶内，启动破碎装置，破碎装置的破碎部件在破碎桶内左右移动，进而破碎装置的破碎部件左右移动对破碎桶内的药品进行破碎，破碎后的药品通过网板掉落至收集框内，当药品掉落至收集框内时，再启动研磨装置，研磨装置对破碎后的药品进行研磨，而使药品变成粉末状。当药品成粉末状后，即可关闭破碎装置和研磨装置，将粉末药品取出即可。

因为破碎装置包括有第一电机、斜面凸轮、第一滑块、活动杆和破碎板，竖板右侧面上部安装有第一电机，第一电机呈水平设置，第一电机的输出轴通过联轴器连接有斜面凸轮，斜面凸轮外侧面开有滑槽，滑槽为倾斜设置，滑槽内滑动配合有第一滑块，第一滑块右侧面安装有活动杆，活动杆右端贯穿破碎桶左侧上部位于破碎桶内，活动杆右端安装有破碎板，滑槽内与研磨装置连接，首先操作人员启动第一电机转动，第一电机转动带动斜面凸轮转动，斜面凸轮转动通过滑槽带动第一滑块左右移动，第一滑块左右移动带动活动杆左右移动，活动杆左右移动带动破碎板左右移动，当药品倒入破碎桶内时，破碎板左右移动将药品破碎，破碎后的药品通过网板掉落至收集框内研磨。当药品研磨成粉末状时，即可关闭第一电机。

因为研磨装置包括有第二电机、转轴、联轴器、矩形杆、研磨滚筒、第一轴承座、滑杆和第二滑块，7型板内侧面下部安装有第二电机，第二电机呈水平设置，第二电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，转轴左端贯穿收集框右侧下部位于收集框内，转轴左端通过联轴器连接有矩形杆，收集框内下部设有研磨滚筒，研磨滚筒右侧面圆心位置开有矩形孔，矩形杆位于矩形孔内，研磨滚筒与收集框内底部接触，研磨滚筒左侧面圆心位置安装有第一轴承座，第一轴承座内安装有滑杆，滑杆左端贯穿收集框左侧下部位于收集框外，滑槽内滑动配合有第二滑块，第二滑块右侧面与滑杆左端连接。当第一电机转动时，斜面凸轮转动通过滑槽同时带动第二滑块左右移动，第二滑块左右移动带动滑杆左右移动，滑杆左右移动带动研磨滚筒左右移动，再启动第二电机转动，第二电机转动带动转轴转动，转轴转动通过联轴器带动矩形杆转动，矩形杆转动带动研磨滚筒转动，进而当破碎后的药品掉落至收集框内时，研磨滚筒左右移动同时转动对药品进行研磨。当药品研磨成粉末状后，即可关闭第二电机。

因为还包括有下料斗和阀门，破碎桶外底部安装有下料斗，下料斗上设有阀门，下料斗位于收集框上方，初始时，阀门处于关闭状态。当破碎后的药品通过网板掉落时，药品掉落至下料斗内，进而当下料斗内有适量的药品时，即可打开阀门，进而下料斗内的药品掉落至收集框内研磨，关闭阀门。如此，可使药品更好的掉落至收集框内研磨，而防止药品掉落至收集框外导致浪费。

因为还包括有粉碎装置，粉碎装置包括有第一皮带轮、平皮带、第二皮带轮、第二轴承座、转杆和粉碎刀片，7型板内侧面中部安装有第二轴承座，第二轴承座内安装有转杆，转杆左端贯穿下料斗右侧上部位于下料斗内，转杆左部均匀间隔的安装有多个粉碎刀片，粉碎刀片位于下料斗内，转杆右部安装有第二皮带轮，转轴右部安装有第一皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间连接有平皮带，当破碎后的药品通过网板掉落时，药品掉落至下料斗内，进而当第二电机转动时，第二电机转动带动转轴转动，转轴转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动通过平皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动转杆转动，转杆转动带动粉碎刀片转动，粉碎刀片转动对药品进行粉碎。当药品粉碎后，即可打开阀门，进而药品通过下料斗掉落至收集框内研磨，关闭阀门。当第二电机关闭时，粉碎刀片也就停止转动。如此，可使药品粉碎得更加均匀，而更好地进行研磨。

本实用新型具有以下优点：本实用新型通过破碎装置将药品破碎，然后通过粉碎装置能使药品破碎后再一次进行粉碎，从而更好的进行研磨，研磨装置对破碎后的药品进行研磨，如此能够使得药品研磨均匀，且节省人力，达到了研磨效果佳，能防止药品研磨时撒出导致浪费的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

图中：1…底板，2…竖板，3…7型板，4…收集框，5…破碎桶，6…网板，7…破碎装置，71…第一电机，72…斜面凸轮，73…滑槽，74…第一滑块，75…活动杆，76…破碎板，8…研磨装置，81…第二电机，82…转轴，83…联轴器，84…矩形杆，85…矩形孔，86…研磨滚筒，87…第一轴承座，88…滑杆，89…第二滑块，9…下料斗，10…阀门，11…粉碎装置，111…第一皮带轮，112…平皮带，113…第二皮带轮，114…第二轴承座，115…转杆，116…粉碎刀片。

具体实施方式

以下参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。

实施例1

一种耳科用粉末药品研磨装置，如图1-3所示，包括有底板1、竖板2、7型板3、收集框4、破碎桶5、网板6、破碎装置7和研磨装置8，底板1上右侧安装有7型板3，7型板3左侧面安装有破碎桶5，破碎桶5底部中间嵌入式的安装有网板6，底板1上右侧安装有收集框4，收集框4位于破碎桶5下方，底板1上左侧安装有竖板2，竖板2右侧面上部与破碎桶5之间设有破碎装置7，破碎装置7的破碎部件位于破碎桶5内，破碎装置7与7型板3内侧面下部之间设有研磨装置8，研磨装置8的研磨部件位于收集框4内。

实施例2

一种耳科用粉末药品研磨装置，如图1-3所示，包括有底板1、竖板2、7型板3、收集框4、破碎桶5、网板6、破碎装置7和研磨装置8，底板1上右侧安装有7型板3，7型板3左侧面安装有破碎桶5，破碎桶5底部中间嵌入式的安装有网板6，底板1上右侧安装有收集框4，收集框4位于破碎桶5下方，底板1上左侧安装有竖板2，竖板2右侧面上部与破碎桶5之间设有破碎装置7，破碎装置7的破碎部件位于破碎桶5内，破碎装置7与7型板3内侧面下部之间设有研磨装置8，研磨装置8的研磨部件位于收集框4内。

破碎装置7包括有第一电机71、斜面凸轮72、第一滑块74、活动杆75和破碎板76，竖板2右侧面上部安装有第一电机71，第一电机71呈水平设置，第一电机71的输出轴通过联轴器83连接有斜面凸轮72，斜面凸轮72外侧面开有滑槽73，滑槽73为倾斜设置，滑槽73内滑动配合有第一滑块74，第一滑块74右侧面安装有活动杆75，活动杆75右端贯穿破碎桶5左侧上部位于破碎桶5内，活动杆75右端安装有破碎板76，滑槽73内与研磨装置8连接。

实施例3

一种耳科用粉末药品研磨装置，如图1-3所示，包括有底板1、竖板2、7型板3、收集框4、破碎桶5、网板6、破碎装置7和研磨装置8，底板1上右侧安装有7型板3，7型板3左侧面安装有破碎桶5，破碎桶5底部中间嵌入式的安装有网板6，底板1上右侧安装有收集框4，收集框4位于破碎桶5下方，底板1上左侧安装有竖板2，竖板2右侧面上部与破碎桶5之间设有破碎装置7，破碎装置7的破碎部件位于破碎桶5内，破碎装置7与7型板3内侧面下部之间设有研磨装置8，研磨装置8的研磨部件位于收集框4内。

破碎装置7包括有第一电机71、斜面凸轮72、第一滑块74、活动杆75和破碎板76，竖板2右侧面上部安装有第一电机71，第一电机71呈水平设置，第一电机71的输出轴通过联轴器83连接有斜面凸轮72，斜面凸轮72外侧面开有滑槽73，滑槽73为倾斜设置，滑槽73内滑动配合有第一滑块74，第一滑块74右侧面安装有活动杆75，活动杆75右端贯穿破碎桶5左侧上部位于破碎桶5内，活动杆75右端安装有破碎板76，滑槽73内与研磨装置8连接。

研磨装置8包括有第二电机81、转轴82、联轴器83、矩形杆84、研磨滚筒86、第一轴承座87、滑杆88和第二滑块89，7型板3内侧面下部安装有第二电机81，第二电机81呈水平设置，第二电机81的输出轴通过联轴器83连接有转轴82，转轴82左端贯穿收集框4右侧下部位于收集框4内，转轴82左端通过联轴器83连接有矩形杆84，收集框4内下部设有研磨滚筒86，研磨滚筒86右侧面圆心位置开有矩形孔85，矩形杆84位于矩形孔85内，研磨滚筒86与收集框4内底部接触，研磨滚筒86左侧面圆心位置安装有第一轴承座87，第一轴承座87内安装有滑杆88，滑杆88左端贯穿收集框4左侧下部位于收集框4外，滑槽73内滑动配合有第二滑块89，第二滑块89右侧面与滑杆88左端连接。

实施例4

一种耳科用粉末药品研磨装置，如图1-3所示，包括有底板1、竖板2、7型板3、收集框4、破碎桶5、网板6、破碎装置7和研磨装置8，底板1上右侧安装有7型板3，7型板3左侧面安装有破碎桶5，破碎桶5底部中间嵌入式的安装有网板6，底板1上右侧安装有收集框4，收集框4位于破碎桶5下方，底板1上左侧安装有竖板2，竖板2右侧面上部与破碎桶5之间设有破碎装置7，破碎装置7的破碎部件位于破碎桶5内，破碎装置7与7型板3内侧面下部之间设有研磨装置8，研磨装置8的研磨部件位于收集框4内。

破碎装置7包括有第一电机71、斜面凸轮72、第一滑块74、活动杆75和破碎板76，竖板2右侧面上部安装有第一电机71，第一电机71呈水平设置，第一电机71的输出轴通过联轴器83连接有斜面凸轮72，斜面凸轮72外侧面开有滑槽73，滑槽73为倾斜设置，滑槽73内滑动配合有第一滑块74，第一滑块74右侧面安装有活动杆75，活动杆75右端贯穿破碎桶5左侧上部位于破碎桶5内，活动杆75右端安装有破碎板76，滑槽73内与研磨装置8连接。

研磨装置8包括有第二电机81、转轴82、联轴器83、矩形杆84、研磨滚筒86、第一轴承座87、滑杆88和第二滑块89，7型板3内侧面下部安装有第二电机81，第二电机81呈水平设置，第二电机81的输出轴通过联轴器83连接有转轴82，转轴82左端贯穿收集框4右侧下部位于收集框4内，转轴82左端通过联轴器83连接有矩形杆84，收集框4内下部设有研磨滚筒86，研磨滚筒86右侧面圆心位置开有矩形孔85，矩形杆84位于矩形孔85内，研磨滚筒86与收集框4内底部接触，研磨滚筒86左侧面圆心位置安装有第一轴承座87，第一轴承座87内安装有滑杆88，滑杆88左端贯穿收集框4左侧下部位于收集框4外，滑槽73内滑动配合有第二滑块89，第二滑块89右侧面与滑杆88左端连接。

还包括有下料斗9和阀门10，破碎桶5外底部安装有下料斗9，下料斗9上设有阀门10，下料斗9位于收集框4上方。

实施例5

一种耳科用粉末药品研磨装置，如图1-3所示，包括有底板1、竖板2、7型板3、收集框4、破碎桶5、网板6、破碎装置7和研磨装置8，底板1上右侧安装有7型板3，7型板3左侧面安装有破碎桶5，破碎桶5底部中间嵌入式的安装有网板6，底板1上右侧安装有收集框4，收集框4位于破碎桶5下方，底板1上左侧安装有竖板2，竖板2右侧面上部与破碎桶5之间设有破碎装置7，破碎装置7的破碎部件位于破碎桶5内，破碎装置7与7型板3内侧面下部之间设有研磨装置8，研磨装置8的研磨部件位于收集框4内。

破碎装置7包括有第一电机71、斜面凸轮72、第一滑块74、活动杆75和破碎板76，竖板2右侧面上部安装有第一电机71，第一电机71呈水平设置，第一电机71的输出轴通过联轴器83连接有斜面凸轮72，斜面凸轮72外侧面开有滑槽73，滑槽73为倾斜设置，滑槽73内滑动配合有第一滑块74，第一滑块74右侧面安装有活动杆75，活动杆75右端贯穿破碎桶5左侧上部位于破碎桶5内，活动杆75右端安装有破碎板76，滑槽73内与研磨装置8连接。

研磨装置8包括有第二电机81、转轴82、联轴器83、矩形杆84、研磨滚筒86、第一轴承座87、滑杆88和第二滑块89，7型板3内侧面下部安装有第二电机81，第二电机81呈水平设置，第二电机81的输出轴通过联轴器83连接有转轴82，转轴82左端贯穿收集框4右侧下部位于收集框4内，转轴82左端通过联轴器83连接有矩形杆84，收集框4内下部设有研磨滚筒86，研磨滚筒86右侧面圆心位置开有矩形孔85，矩形杆84位于矩形孔85内，研磨滚筒86与收集框4内底部接触，研磨滚筒86左侧面圆心位置安装有第一轴承座87，第一轴承座87内安装有滑杆88，滑杆88左端贯穿收集框4左侧下部位于收集框4外，滑槽73内滑动配合有第二滑块89，第二滑块89右侧面与滑杆88左端连接。

还包括有下料斗9和阀门10，破碎桶5外底部安装有下料斗9，下料斗9上设有阀门10，下料斗9位于收集框4上方。

还包括有粉碎装置11，粉碎装置11包括有第一皮带轮111、平皮带112、第二皮带轮113、第二轴承座114、转杆115和粉碎刀片116，7型板3内侧面中部安装有第二轴承座114，第二轴承座114内安装有转杆115，转杆115左端贯穿下料斗9右侧上部位于下料斗9内，转杆115左部均匀间隔的安装有多个粉碎刀片116，粉碎刀片116位于下料斗9内，转杆115右部安装有第二皮带轮113，转轴82右部安装有第一皮带轮111，第一皮带轮111与第二皮带轮113之间连接有平皮带112。

首先操作人员将药品倒入破碎桶5内，启动破碎装置7，破碎装置7的破碎部件在破碎桶5内左右移动，进而破碎装置7的破碎部件左右移动对破碎桶5内的药品进行破碎，破碎后的药品通过网板6掉落至收集框4内，当药品掉落至收集框4内时，再启动研磨装置8，研磨装置8对破碎后的药品进行研磨，而使药品变成粉末状。当药品成粉末状后，即可关闭破碎装置7和研磨装置8，将粉末药品取出即可。

因为破碎装置7包括有第一电机71、斜面凸轮72、第一滑块74、活动杆75和破碎板76，竖板2右侧面上部安装有第一电机71，第一电机71呈水平设置，第一电机71的输出轴通过联轴器83连接有斜面凸轮72，斜面凸轮72外侧面开有滑槽73，滑槽73为倾斜设置，滑槽73内滑动配合有第一滑块74，第一滑块74右侧面安装有活动杆75，活动杆75右端贯穿破碎桶5左侧上部位于破碎桶5内，活动杆75右端安装有破碎板76，滑槽73内与研磨装置8连接，首先操作人员启动第一电机71转动，第一电机71转动带动斜面凸轮72转动，斜面凸轮72转动通过滑槽73带动第一滑块74左右移动，第一滑块74左右移动带动活动杆75左右移动，活动杆75左右移动带动破碎板76左右移动，当药品倒入破碎桶5内时，破碎板76左右移动将药品破碎，破碎后的药品通过网板6掉落至收集框4内研磨。当药品研磨成粉末状时，即可关闭第一电机71。

因为研磨装置8包括有第二电机81、转轴82、联轴器83、矩形杆84、研磨滚筒86、第一轴承座87、滑杆88和第二滑块89，7型板3内侧面下部安装有第二电机81，第二电机81呈水平设置，第二电机81的输出轴通过联轴器83连接有转轴82，转轴82左端贯穿收集框4右侧下部位于收集框4内，转轴82左端通过联轴器83连接有矩形杆84，收集框4内下部设有研磨滚筒86，研磨滚筒86右侧面圆心位置开有矩形孔85，矩形杆84位于矩形孔85内，研磨滚筒86与收集框4内底部接触，研磨滚筒86左侧面圆心位置安装有第一轴承座87，第一轴承座87内安装有滑杆88，滑杆88左端贯穿收集框4左侧下部位于收集框4外，滑槽73内滑动配合有第二滑块89，第二滑块89右侧面与滑杆88左端连接。当第一电机71转动时，斜面凸轮72转动通过滑槽73同时带动第二滑块89左右移动，第二滑块89左右移动带动滑杆88左右移动，滑杆88左右移动带动研磨滚筒86左右移动，再启动第二电机81转动，第二电机81转动带动转轴82转动，转轴82转动通过联轴器83带动矩形杆84转动，矩形杆84转动带动研磨滚筒86转动，进而当破碎后的药品掉落至收集框4内时，研磨滚筒86左右移动同时转动对药品进行研磨。当药品研磨成粉末状后，即可关闭第二电机81。

因为还包括有下料斗9和阀门10，破碎桶5外底部安装有下料斗9，下料斗9上设有阀门10，下料斗9位于收集框4上方，初始时，阀门10处于关闭状态。当破碎后的药品通过网板6掉落时，药品掉落至下料斗9内，进而当下料斗9内有适量的药品时，即可打开阀门10，进而下料斗9内的药品掉落至收集框4内研磨，关闭阀门10。如此，可使药品更好的掉落至收集框4内研磨，而防止药品掉落至收集框4外导致浪费。

因为还包括有粉碎装置11，粉碎装置11包括有第一皮带轮111、平皮带112、第二皮带轮113、第二轴承座114、转杆115和粉碎刀片116，7型板3内侧面中部安装有第二轴承座114，第二轴承座114内安装有转杆115，转杆115左端贯穿下料斗9右侧上部位于下料斗9内，转杆115左部均匀间隔的安装有多个粉碎刀片116，粉碎刀片116位于下料斗9内，转杆115右部安装有第二皮带轮113，转轴82右部安装有第一皮带轮111，第一皮带轮111与第二皮带轮113之间连接有平皮带112，当破碎后的药品通过网板6掉落时，药品掉落至下料斗9内，进而当第二电机81转动时，第二电机81转动带动转轴82转动，转轴82转动带动第一皮带轮111转动，第一皮带轮111转动通过平皮带112带动第二皮带轮113转动，第二皮带轮113转动带动转杆115转动，转杆115转动带动粉碎刀片116转动，粉碎刀片116转动对药品进行粉碎。当药品粉碎后，即可打开阀门10，进而药品通过下料斗9掉落至收集框4内研磨，关闭阀门10。当第二电机81关闭时，粉碎刀片116也就停止转动。如此，可使药品粉碎得更加均匀，而更好地进行研磨。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。