一种基材膜涂布烘干装置的制作方法

本实用新型属于包装材料设备技术领域，涉及一种烘干装置，特别是涉及一种基材膜涂布烘干装置。

背景技术：

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。烘干设备属于涂布设备中重要的部件，但是目前的涂布机烘干设备存在着下列缺陷：(1)结构设置不合理，造成烘干箱内部温度与外部温度温差太大，容易使基材产生热变形或冷却褶皱，从而影响产品质量；(2)由于装置结构复杂，不便于烘干装置内部的零部件的维修和更换；(3)能源消耗大，且热能利用率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对目前涂布烘干装置结构设置不合理，烘干箱内部温度与外部温度温差太大，容易使基材产生热变形或冷却褶皱，不便于烘干装置内部的零部件的维修和更换，热能利用率较低等不足，提出一种基材膜涂布烘干装置，可有效解决上述问题中存在的不足，提高烘干质量和维护效率。

本实用新型的技术方案：一种基材膜涂布烘干装置，包括减速机、主动滚筒和从动滚筒，张紧设置在主动滚筒与从动滚筒之间的待加工基材，减速机与主动滚筒传动连接；其特征在于：靠近所述从动滚筒的待加工基材上方设有上涂胶机构，下方设有下涂胶机构，靠近所述主动滚筒的待加工基材上方设有上烘干机架，待加工基材下方设有放置平台，所述放置平台通过支撑架支撑连接，所述放置平台下方设有下烘干机架，所述上烘干机架和下烘干机架均由两个紧邻的∏型插槽以及设置在∏型插槽底部的限位块构成，所述∏型插槽内部从左往右依次设有第一加热块、第二加热块、第一暖风机和第二暖风机。

所述上涂胶机构和下涂胶机构均由胶料箱、滚动连接在胶料箱底部的涂胶滚轴构成，涂胶滚轴与待加工基材滚动接触连接。

所述上烘干机架和下烘干机架对称设置在放置平台的上下侧。

所述放置平台为均布筛孔的不锈钢板，筛孔的孔径不小于50mm。

所述第一加热块、第二加热块、第一暖风机、第二暖风机均与∏型插槽形成快换式插接结构。

所述第一加热块和第二加热块均为PTC加热片，第一暖风机和第二暖风机均由空气加热器和风机构成。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的一种基材膜涂布烘干装置，结构上由主动滚筒、从动滚筒、上涂胶机构、下涂胶机构、上烘干机架、下烘干机架，以及插接设置在上下烘干机架中的加热块和暖风机共同构成，结构新颖，通过上下涂胶机构对待加工基材进行双面涂胶，通过上下烘干机架完成对加工基材的快速烘干，工作原理清晰，解决了传统烘干箱内部温度与外部温度温差太大的问题，便于烘干装置内部的零部件的维修和更换，提高了烘干质量和维护效率。

附图说明

图1 是本实用新型整体结构示意图。

图中：减速机1、主动滚筒2、上烘干机架3、第二暖风机4、第一暖风机5、第二加热块6、第一加热块7、下烘干机架8、放置平台9、支撑架10、待加工基材11、上涂胶机构12、下涂胶机构13、从动滚筒14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种基材膜涂布烘干装置，包括减速机1、主动滚筒2和从动滚筒14，张紧设置在主动滚筒2与从动滚筒14之间的待加工基材11，减速机1与主动滚筒2传动连接；靠近从动滚筒14的待加工基材11上方设有上涂胶机构12，下方设有下涂胶机构13，靠近主动滚筒2的待加工基材11上方设有上烘干机架3，待加工基材11下方设有放置平台9，放置平台9通过支撑架10支撑连接，放置平台9下方设有下烘干机架8，上烘干机架3和下烘干机架8均由两个紧邻的∏型插槽以及设置在∏型插槽底部的限位块构成，∏型插槽内部从左往右依次设有第一加热块7、第二加热块6、第一暖风机5和第二暖风机4。

如图1所示，一种基材膜涂布烘干装置，上涂胶机构12和下涂胶机构13均由胶料箱、滚动连接在胶料箱底部的涂胶滚轴构成，涂胶滚轴与待加工基材11滚动接触连接；上烘干机架3和下烘干机架8对称设置在放置平台9的上下侧；放置平台9为均布筛孔的不锈钢板，筛孔的孔径不小于50mm；第一加热块7、第二加热块6、第一暖风机5、第二暖风机4均与∏型插槽形成快换式插接结构；第一加热块7和第二加热块6均为PTC加热片，第一暖风机5和第二暖风机4均由空气加热器和风机构成。

本实用新型通过上下涂胶机构对待加工基材进行双面涂胶，通过上下烘干机架完成对加工基材的快速烘干，工作原理清晰，解决了传统烘干箱内部温度与外部温度温差太大的问题，便于烘干装置内部的零部件的维修和更换，提高了烘干质量和维护效率。