一种用于植物精油提取的油水分离箱的制作方法

本实用新型属于植物精油的生产设备技术领域，具体涉及一种用于植物精油提取的油水分离箱。

背景技术：

目前，由于在精油提炼过程中，一般需将蒸馏后再经过冷凝得到的油水混合液进行油水分离，以此提取植物精油，现有技术中的油水分离装置存在结构复杂、分离效率低且效果差、往往分离后的精油中含水量较高，或分离后的水中残余精油量较大，因而影响到精油的生产效率。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型的目的是提供一种用于植物精油提取的结构简单、分离效率高、且分离效果好的油水分离箱。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种用于植物精油提取的油水分离箱，包括箱体，所述箱体内从左到右依次设有第一隔板、第二隔板，所述第一隔板、第二隔板将所述箱体的内部从左到右分隔为第一腔室、第二腔室以及第三腔室，所述第一隔板、第二隔板底部均与箱体底部留有间隙，所述第一隔板、第二隔板顶部距所述箱体顶部均留有不小于100mm的间隙，且所述第一隔板顶部不高于第二隔板顶部位置；所述第三腔室内设有第三隔板，所述第三隔板将所述第三腔室分隔为前腔室和后腔室。

所述后腔室内位于所述第二隔板背面设有倾斜板，所述倾斜板底部折弯至箱体右侧壁，所述第三隔板、倾斜板与所述箱体外壁密封连接而成集油箱，所述集油箱外壁设有出油口，在所述前腔室上部设有集水室，所述集水室底部低于所述第二隔板顶部高度，且所述集水室顶部高于所述第二隔板顶部高度；所述集水室底部开孔，且所述孔内用密封圈竖向密封连接有溢流管段，所述溢流管段上部开有溢流口，且所述溢流管段顶部设有调节溢流管段高度的把手，所述集水室侧壁上设有通向箱体外的溢流管，所述第一腔室的顶部开设有油水混合液进口。

进一步，所述倾斜板顶部不高于所述第二隔板顶部位置。

进一步，所述溢流管段顶部开口。

进一步，所述第三隔板与所述第二隔板垂直连接。

进一步，所述集水室底部开孔，所述孔内密封连接有竖向短管，所述溢流管段自所述竖向短管中穿过，所述竖向短管和所述溢流管段之间安装有密封圈。

进一步，所述竖向短管和所述溢流管段之间安装有密封圈，所述竖向短管或所述溢流管段上设有环形槽，所述密封圈安装在所述环形槽内。

进一步，所述集水室底部与所述第二隔板顶部之间相距10mm-20mm。

进一步，所述集水室与所述箱体顶部平齐。

进一步，所述第一隔板、第二隔板底部与箱体底部均留有间隙，所述间隙为50mm-120mm。

进一步，所述集水室侧壁上设有通向箱体外的溢流管，所述溢流管为多个且纵向间隙排列。

本实用新型工作时，油水混合液自油水混合液进口流入第一腔室，静置后，精油浮于水上，水自第一隔板底部流入第二腔室，精油自隔板顶部流入第二腔室，并在第二腔室进一步静置油水分离，精油自第二隔板顶部流入集油箱，水自溢流管段流入集水箱，由于所述集水室底部密封连接有竖向短管，所述竖向短管内有溢流管段穿过，所述短管和所述溢流管段之间安装有密封圈，所述溢流管段顶部开口，且所述溢流管段顶部设有可调节溢流管端高度的把手，因而可通过提拉或按压溢流管段把手来调节溢流液面高度，从而精确控制第二腔室的液面高度，调节精油流入集油箱的量，所述接管和所述溢流管段之间的密封圈不但可保证集水室与所述前腔室的隔绝密封，而且在溢流管段高度调节到位后，密封圈与所述竖向接管及所述溢流管段之间的摩擦力保证溢流管不向下移动。

有益效果：本实用新型结构简单、可精确控制油水分离箱的溢流液面高度，分离效率高、且分离效果好。

附图说明

图1：本实用新型实施例1的结构示意图。

图2：本实用新型实施例1的集水室底部与溢流管段安装结构示意图。

图3：本实用新型实施例2的集水室底部与溢流管段安装结构示意图。

图中：1.箱体、2.第一隔板、3.第二隔板、4.第一腔室、5.第二腔室、6.第三腔室、7.第三隔板、8.倾斜板、9.集油箱、10.集水箱、11.竖向短管、12.溢流管段、13.密封圈、14.把手、15.溢流管、16.油水混合液进口、17.环形槽、61.前腔室、62.后腔室、91.出油口、101.孔。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施方式，用来对发明内容作进一步详细的解释。并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

实施例1，参照图1、图2、一种用于植物精油提取的油水分离箱，包扩箱体1，所述箱体内从左到右间隙设有第一隔板2、第二隔板3，所述第一隔板2与第二隔板3将所述箱体1的内部从左到右分隔为第一腔室4、第二腔室5以及第三腔室6，所述第一隔板2、第二隔板3底部与箱体1底部均留有间隙，所述第一隔板2、第二隔板3顶部距所述箱体1顶部均留有不小于100mm的间隙，且所述第一隔板2顶部不高于第二隔板3顶部位置；所述第三腔室6内设有与所述第二隔板3垂直连接的第三隔板7，所述第三隔板7将所述第三腔室6分隔为前腔室61和后腔室62。

所述后腔室62内位于所述第二隔板7背面设有倾斜板8，所述倾斜板8顶部与所述第二隔板3顶部平齐；所述倾斜板8底部折弯至箱体1右侧壁，所述第三隔板7、倾斜板8与所述箱体1外壁密封连接而成集油箱9，所述集油箱外壁设有出油口91，在所述前腔室61上部设有集水室10，所述集水室10底部低于所述第二隔板3顶部高度，且所述集水室10顶部与箱体1顶部高度平齐；所述集水室10底部开孔101，所述孔101内密封连接有竖向短管11，所述竖向短管11内有溢流管段12穿过，所述竖向短管11和所述溢流管段12之间安装有密封圈13，所述溢流管段12顶部开口，且所述溢流管段12顶部设有调节溢流管段高度的把手14，所述集水室10侧壁上纵向间隙设有2根通向箱体外的溢流管15，所述第一腔室4的顶部开设有油水混合液进口16。

所述集水室10底部与所述第二隔板3顶部之间相距10mm-20mm。

所述第一隔板2、第二隔板3底部与箱体1底部均留有间隙，所述间隙为50mm-120mm；

实施例2，参照图3，作为实施例1的进一步优化，所述竖向短管11和所述溢流管段12之间安装有密封圈13，所述短向接管11上设有环形槽17，所述密封圈13安装在所述环形槽17内，此结构可更好保证密封效果，保证密封圈13在竖向短管11内不上下滑动，所述集水室10侧壁上设有通向箱体外的溢流管15，所述溢流管15为3根且纵向间隙排列，可根据需要更好调节出水溢流高度。