减少扬尘的破碎铲斗的制作方法

本实用新型涉及土壤处理领域，特别涉及一种减少扬尘的破碎铲斗。

背景技术：

破碎铲斗是一种在普通铲斗底部开有出料口、在铲斗内设有破碎辊的用于破碎或者混合土壤的铲斗，在破碎辊转动的时候土壤能够被破碎辊破碎或者混合然后从出料口排出，在破碎辊不转的时候破碎铲斗就和普通铲斗的作用相同。

现有技术可参考授权公告号为CN202148548U的中国实用新型专利，其公开了一种铲斗。以解决现有与装载机、液压机、挖掘机等液压驱动设备配套使用的铲斗功能单一问题。主梁的两端与链轮箱相通并固接，挡料板与主梁及两个链轮箱的后侧面固接，底板与挡料板和铲板固接，两个侧板设置在底板和铲板上并与底板、铲板和链轮箱固接；两个马达均固装在主梁的内腔中，每个链轮箱里设置有第一链轮及二~三个链轮组，该第一链轮固套装在马达的输出轴上，每个链轮组固套装在相对应的短轴上，每个短轴与轴承座之间装有轴承，每个破碎辊总成的两端与两个短轴固定连接，第一链轮与链轮组上所对应的第二链轮之间以及相邻两个链轮组各通过传动链条连接。

破碎铲斗在破碎或混合比较干燥的土壤的时候，通常会产生比较大的扬尘，破碎铲斗下方的扬尘可以通过降低破碎铲斗的高度来进行减少，但破碎铲斗上方的扬尘通常难以抑制，会对环境产生污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种减少扬尘的破碎铲斗，在破碎铲斗处理土壤时用盖体盖住进料口，防止破碎铲斗上方扬尘。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种减少扬尘的破碎铲斗，包括斗壳体，在斗壳体底部开设有出料口，在斗壳体上开设有进料口，在斗壳体内设有多个并排设置的破碎辊，破碎辊覆盖出料口，在斗壳体一端铰接有连接基板，在斗壳体上方设有盖体，盖体覆盖进料口；盖体包括连接于斗壳体靠近连接基板一端的后护盖和铰接于后护盖远离连接基板一端的前护盖，在前护盖远离后护盖一端的两侧均固定连接有牵拉绳；后护盖靠近连接基板一端转动连接有铰接轴，铰接轴固定连接于斗壳体上，铰接轴沿后护盖长度方向设置，铰接轴两端伸出后护盖设置，两根牵拉绳均穿过铰接轴的两端设置，两根牵拉绳远离前护盖一端均连接有驱动装置，驱动装置能够拉动牵拉绳延伸或收缩。

通过采用上述方案，破碎铲斗在处理比较干燥的土壤的时候，驱动装置拉动牵拉绳收缩，牵拉绳带动前护盖和后护盖转动来打开进料口，破碎铲斗铲起土壤后驱动装置再放松牵拉绳，使前护盖和后护盖覆盖进料口，破碎铲斗在处理土壤的时候盖体能够防止扬尘从破碎铲斗的进料口飘出，达到降低扬尘、保护环境的效果；当破碎铲斗一次性铲起的土壤过多的时候，容易造成破碎辊承受压力过大，造成破碎铲斗无法正常工作，前护盖也能够在向斗壳体远离连接基板一端运动的时候将多余的土壤去除，保证破碎铲斗能够正常运行。

较佳的，所述驱动装置包括固定连接于连接基板上的收卷电机，收卷电机的输出轴上固定连接有主动带轮；在连接基板上转动连接有滚轴，滚轴沿连接基板长度方向设置，在滚轴对应主动带轮位置处固设有从动带轮，在从动带轮和主动带轮上共同套设有皮带，两根牵拉绳均缠绕于滚轴上。

通过采用上述方案，收卷电机带动主动带轮转动，主动带轮通过皮带带动滚轴转动，滚轴收卷或放松牵拉绳，工作人员只需要控制收卷电机即可控制盖体覆盖或打开进料口。

较佳的，在前护盖远离后护盖一端的上表面开设有斜面，斜面由前护盖远离后护盖一端向后护盖方向向上倾斜设置。

通过采用上述方案，斜面使前护盖远离后护盖一端比较尖锐，更容易将土壤分离，方便前护盖将破碎铲斗内多余的土壤去掉。

较佳的，在斗壳体对应出料口位置处固定连接有围帘，围帘沿出料口的边缘设置。

通过采用上述方案，围帘能够让破碎铲斗下方产生的扬尘被围帘阻挡，从围帘下方与被处理后的土壤一起落下，进一步降低破碎铲斗产生的扬尘。

较佳的，在斗壳体对应破碎辊位置处固设有多个喷水管。

通过采用上述方案，破碎铲斗在工作完毕后表面往往有很多泥土和浮尘，需要进行清理，而破碎辊上的泥土往往不容易清理，工作人员可以通过喷水管直接向斗壳体内部喷水来冲洗破碎辊上的泥土，方便工作人员清洗破碎铲斗。

较佳的，在喷水管远离破碎辊一端固定连接有储水箱，储水箱上固定连接有进水管，进水管伸出斗壳体设置。

通过采用上述方案，在储水箱内可以存留一些水，在破碎铲斗需要简单清洗或破碎铲斗内的土壤需要加湿的情况下可以通过喷水管向斗壳体内喷水，工作人员可以通过进水管来向储水箱内加水。

较佳的，在斗壳体对应喷水管位置处滑动连接有动滑轮，在喷水管对应动滑轮位置处开设有条形槽，条形槽沿喷水管长度方向设置，动滑轮沿条形槽滑动并且能够调节喷水管与斗壳体之间的角度。

通过采用上述方案，动滑轮沿条形槽上下滑动即可控制喷水管的喷水角度，达到对所有破碎辊都能冲洗到的效果。

较佳的，在斗壳体对应动滑轮位置处固定连接有小型气缸，小型气缸的缸体固定连接于斗壳体靠近条形槽的一端位置处，小型气缸的活塞杆固定连接于动滑轮上，小型气缸能够拉动动滑轮沿条形槽滑移。

通过采用上述方案，通过小型气缸带动动滑轮沿条形槽滑移，来调节喷水管的喷水角度，方便工作人员控制。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 破碎铲斗在处理比较干燥的土壤的时候，驱动装置拉动牵拉绳收缩，牵拉绳带动前护盖和后护盖转动来打开进料口，破碎铲斗铲起土壤后驱动装置再放松牵拉绳，使前护盖和后护盖覆盖进料口，破碎铲斗在处理土壤的时候盖体能够防止扬尘从破碎铲斗的进料口飘出，达到降低扬尘、保护环境的效果；当破碎铲斗一次性铲起的土壤过多的时候，前护盖也能够在向斗壳体远离连接基板一端运动的时候将多余的土壤去除，保证破碎铲斗能够正常运行；

2. 斜面使前护盖远离后护盖一端比较尖锐，更容易将土壤分离，方便前护盖将破碎铲斗内多余的土壤去掉；

3. 围帘能够让破碎铲斗下方产生的扬尘被围帘阻挡，从围帘下方与被处理后的土壤一起落下，进一步降低破碎铲斗产生的扬尘。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中突出斗壳体结构的剖视图；

图3是实施例中突出盖体结构的爆炸图；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是实施例中突出破碎辊结构的示意图；

图6是实施例中突出喷水管结构的示意图；

图7是实施例中突出动滑轮结构的爆炸图。

图中，1、斗壳体；11、进料口；12、出料口；121、围帘；13、破碎辊；131、齿轮；14、驱动电机；15、连接基板；2、盖体；21、前护盖；211、连接轴；212、斜面；22、后护盖；221、铰接轴；2211、通孔；23、牵拉绳；24、驱动装置；241、收卷电机；2411、主动带轮；242、滚轴；2421、从动带轮；2422、轴承座；243、皮带；3、喷水管；31、储水箱；311、进水管；32、动滑轮；321、滑轮轴；33、小型气缸；331、连接架；34、连接板；341、条形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种减少扬尘的破碎铲斗，如图1和图2所示，包括斗壳体1，在斗壳体1上方开设有进料口11，在斗壳体1下方开设有出料口12，在斗壳体1内设有多个并排设置的破碎辊13，破碎辊13覆盖出料口12。土壤从进料口11进入斗壳体1内部，经过破碎辊13破碎或者混合后从出料口12排出。在斗壳体1一端铰接有连接基板15，连接基板15用于将破碎铲斗与装载机连接。

如图2所示，在斗壳体1对应出料口12位置处固定连接有围帘121，围帘121沿出料口12的边缘设置，将出料口12包围起来。当破碎铲斗在处理比较干燥的土壤的时候，围帘121能够阻挡破碎铲斗下方产生的扬尘，让扬尘与被处理后的土壤一起落下，降低破碎铲斗下方产生的扬尘。

如图1和图3所示，在斗壳体1上方连接有盖体2，盖体2覆盖进料口11，盖体2能够阻挡斗壳体1内的扬尘从进料口11飘出。盖体2包括连接于斗壳体1靠近连接基板15一端的后护盖22和铰接于后护盖22远离连接基板15一端的前护盖21。在后护盖22靠近连接基板15一端转动连接有铰接轴221，铰接轴221固定连接于斗壳体1上，铰接轴221沿后护盖22长度方向设置。前护盖21与后护盖22可以相对转动，使前护盖21和后护盖22能够翻折收起到斗壳体1靠近连接基板15一端，使进料口11没有遮挡，破碎铲斗能够正常将土壤铲起进行处理。

如图3和图4所示，在前护盖21远离后护盖22一端固定连接有连接轴211，连接轴211与铰接轴221相互平行设置。连接轴211的两端伸出前护盖21两侧设置，在连接轴211的两端均固定连接有牵拉绳23。铰接轴221的两端伸出后护盖22的两侧设置，在铰接轴221的两端均开设有通孔2211，每根牵拉绳23均穿过对应的通孔2211设置。在牵拉绳23远离前护盖21一端连接有驱动装置24，驱动装置24包括固定连接于连接基板15上的收卷电机241，收卷电机241的输出轴上固定连接有主动带轮2411，在连接基板15上固定连接有轴承座2422，在轴承座2422内转动连接有滚轴242，滚轴242沿连接基板15长度方向设置，在滚轴242对应主动带轮2411位置处固设有从动带轮2421，在从动带轮2421和主动带轮2411上共同套设有皮带243，两根牵拉绳23分别缠绕于滚轴242的两端。收卷电机241带动主动带轮2411转动，主动带轮2411通过皮带243带动滚轴242转动，滚轴242将牵拉绳23向连接基板15方向拉动或将牵拉绳23放松，牵拉绳23能够在向连接基板15运动的时候拉动前护盖21和后护盖22相互转动，将进料口11打开。破碎铲斗在处理土壤的时候盖体2能够防止扬尘从破碎铲斗的进料口11飘出，达到降低扬尘、保护环境的效果。在破碎铲斗需要铲起土壤的时候盖体2能够打开，露出进料口11，让破碎铲斗能够正常工作。当破碎铲斗一次性铲起的土壤过多的时候，容易造成破碎辊13承受压力过大，造成破碎铲斗无法正常工作，前护盖21也能够在向斗壳体1远离连接基板15一端运动的时候将多余的土壤去除，保证破碎铲斗能够正常运行。

如图3所示，在前护盖21远离后护盖22一端的上表面开设有斜面212，斜面212由前护盖21远离后护盖22一端向后护盖22方向向上倾斜设置。斜面212使前护盖21远离后护盖22一端比较尖锐，更容易将土壤分离，方便前护盖21将破碎铲斗内多余的土壤去掉。

如图5所示，每个破碎辊13的一端均固定连接有齿轮131，相邻的齿轮131相互啮合，在斗壳体1内固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出轴固定连接于一个齿轮131上。驱动电机14能够带动一个齿轮131转动，一个齿轮131转动即可带动所有齿轮131转动，来使所有破碎辊13开始转动，来对土壤进行破碎和混合。

如图6和图7所示，在斗壳体1靠近连接基板15一端固定连接有储水箱31，储水箱31伸出斗壳体1设置，在储水箱31伸出斗壳体1部分固定连接有进水管311，在储水箱31伸入斗壳体1部分固定连接有多个喷水管3，喷水管3能够将储水箱31内的水喷到破碎辊13上，方便工作人员清洗破碎辊13。储水箱31能够起到暂存水资源的作用，在破碎铲斗需要简单清洗或破碎铲斗内的土壤需要加湿的情况下可以通过喷水管3向斗壳体1内喷水。储水箱31通过进水管311向储水箱31内补水。

如图6和图7所示，在每个喷水管3下方均设有动滑轮32，每个动滑轮32内均固定连接有滑轮轴321，滑轮轴321两端伸出动滑轮32设置。在斗壳体1对应每个滑轮轴321位置处均固定连接有两个连接板34，每两个一组的连接板34均设置于滑轮轴321的两端。在每个连接板34对应滑轮轴321位置处均开设有条形槽341，条形槽341沿喷水管3长度方向设置，滑轮轴321滑动连接于条形槽341内。在斗壳体1对应每个动滑轮32位置处均固定连接有小型气缸33，每个小型气缸33的缸体均固定连接于斗壳体1靠近条形槽341的一端位置处，每个小型气缸33的活塞杆均固定连接有连接架331，每个滑轮轴321均固定连接于对应的连接架331内。小型气缸33能够拉动动滑轮32沿条形槽341滑移，动滑轮32在滑移过程中会改变喷水管3的喷水方向。工作人员只需要控制小型气缸33即可控制喷水管3的喷水方向，来使喷水管3能够冲洗所有破碎辊13，保证冲洗质量。

使用方式：先将破碎铲斗通过连接基板15安装到装载机上，在破碎铲斗开始处理土壤的时候，收卷电机241正转带动主动带轮2411转动，主动带轮2411通过皮带243带动滚轴242转动，滚轴242转动收卷牵拉绳23，牵拉绳23拉动前护盖21和后护盖22翻转、相互靠近，使进料口11打开。破碎铲斗在装载机的驱动下铲起土壤，然后收卷电机241反转放松牵拉绳23，前护盖21和后护盖22将进料口11盖住，防止斗壳体1内的扬尘从进料口11飘出，污染环境。

在破碎铲斗工作完毕后，工作人员可以用进水管311向储水箱31内加水，喷水管3将储水箱31内的水喷到破碎辊13上，冲洗破碎辊13，工作人员控制小型气缸33的活塞杆不断伸长收缩，动滑轮32不断沿条形槽341来回滑移，喷水管3就能够将所有破碎辊13都冲洗干净。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。