一种提高装置混合功效的三层真空搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及搅拌技术领域，具体为一种提高装置混合功效的三层真空搅拌罐。

背景技术：

搅拌罐是广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料和树脂等多项技术领域中的对产品生产原料进行混合搅拌的装置，通过对产品原料的搅拌混合，提供产品的生产质量。

然而现有的搅拌罐在工作时不方便对产品进行加热操作，且原料的搅拌混合工作效率慢，耗能大，混合好的产品出料慢，易发生残留。针对上述问题，急需在原有的搅拌罐基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高装置混合功效的三层真空搅拌罐，以解决上述背景技术提现有的搅拌罐在工作时不方便对产品进行加热操作，且原料的搅拌混合工作效率慢，耗能大，混合好的产品出料慢，易发生残留出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高装置混合功效的三层真空搅拌罐，包括转动电机、次连杆和第二搅拌杆，所述转动电机固定安装于罐体的底部中心处，且转动电机的下端连接有主连杆，并且主连杆上安装有第一搅拌杆，所述次连杆的一端通过轴承固定于罐体上，且次连杆位于罐体内，并且次连杆通过齿轮轴与主连杆连接，所述第二搅拌杆通过套管安装于次连杆上，且次连杆和套管安装有固定环，并且固定环通过弹性件与套管上下两端相连接，所述次连杆的下端固定安装有扫地杆，所述罐体的顶部和底部分别设置有进料管和出料管，且罐体上连接有导液管。

优选的，所述罐体由加热腔和加热元件及保温层三部分组成，且加热元件呈螺旋状设置，并且加热腔和导液管贯通连接。

优选的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆均为等间距均匀设置，且第一搅拌杆和第二搅拌杆之间相对错位设置。

优选的，所述次连杆关于主连杆中心轴线对称设置有2个，且次连杆的长度大于主连杆的长度。

优选的，所述套管和次连杆构成相对升降结构，且套管的内侧和次连杆之间留有间隙。

优选的，所述扫地杆与罐体的底部贴合设置，且罐体的底部为倾斜结构设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该提高装置混合功效的三层真空搅拌罐，设置有，解决了的问题。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型加热元件安装结构示意图；

图3为本实用新型套管安装结构示意图。

图中：1、转动电机；2、罐体；201、加热腔；202、加热元件；203、保温层；3、主连杆；4、第一搅拌杆；5、次连杆；6、轴承；7、齿轮轴；8、第二搅拌杆；9、套管；10、固定环；11、弹性件；12、扫地杆；13、进料管；14、出料管；15、导液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种提高装置混合功效的三层真空搅拌罐，包括转动电机1、罐体2、主连杆3、第一搅拌杆4、次连杆5、轴承6、齿轮轴7、第二搅拌杆8、套管9、固定环10、弹性件11、扫地杆12、进料管13、出料管14、导液管15、加热腔201、加热元件202和保温层203，转动电机1固定安装于罐体2的底部中心处，且转动电机1的下端连接有主连杆3，并且主连杆3上安装有第一搅拌杆4，次连杆5的一端通过轴承6固定于罐体2上，且次连杆5位于罐体2内，并且次连杆5通过齿轮轴7与主连杆3连接，第二搅拌杆8通过套管9安装于次连杆5上，且次连杆5和套管9安装有固定环10，并且固定环10通过弹性件11与套管9上下两端相连接，次连杆5的下端固定安装有扫地杆12，罐体2的顶部和底部分别设置有进料管13和出料管14，且罐体2上连接有导液管15；

罐体2由加热腔201和加热元件202及保温层203三部分组成，且加热元件202呈螺旋状设置，并且加热腔201和导液管15贯通连接，设置由加热腔201和加热元件202及保温层203三部分组成的罐体2，使得装置在工作时可以通过该设置对装置内的原料进行加热，同时保护操作人员不受装置的加热烫伤；

第一搅拌杆4和第二搅拌杆8均为等间距均匀设置，且第一搅拌杆4和第二搅拌杆8之间相对错位设置，通过设置第一搅拌杆4和第二搅拌杆8，对装置内的原料进行搅拌，且该样设置的搅拌杆，能够极大的提高原料的混合工作效率；

次连杆5关于主连杆3中心轴线对称设置有2个，且次连杆5的长度大于主连杆3的长度，通过设置主连杆3和次连杆5，主连杆3通过齿轮轴7带动次连杆5相反转动，提高与原料的混合功效时，减少装置混合的能源消耗；

套管9和次连杆5构成相对升降结构，且套管9的内侧和次连杆5之间留有间隙，设置套管9，套管9在第二搅拌杆8工作时，因弹性件11的作用与次连杆5发生相对升降，使得第二搅拌杆8在水平方向混合原料时，也会垂直御用，提高装置的工作效率；

扫地杆12与罐体2的底部贴合设置，且罐体2的底部为倾斜结构设置，通过设置扫地杆12，当出料管14开启时，扫地杆12会将罐体2内的原料快速的扫出，减少罐体2内的原料残留。

工作原理：在使用该提高装置混合功效的三层真空搅拌罐时，首先从进料管13处向罐体2内倒入适量的混合原料，随后关闭进料管13，开启转动电机1，转动电机1直接带动主连杆3旋转，主连杆3的旋转通过轴承6使得次连杆5与它发生相反方向的转动，随后主连杆3和次连杆5的共同旋转使得罐体2内的原料被第一搅拌杆4和第二搅拌杆8混合搅拌，同时通过导液管15向加热腔201内导入热水将其灌满，并为加热元件202导电，加热元件202在通电后，因自身电阻产生大量的热，在加热腔201的共同作用下对装置内的原料进行搅拌中的混合加热，保温层203则对操作人员进行保护，避免烫伤，第二搅拌杆8在对原料进行搅拌的过程中，因阻力作用使得套管9在弹性件11的作用下在次连杆5上升降，对原料进行水平和垂直方向上搅拌，提高原料的混合效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。