本实用新型属于摇摆一体机技术领域,涉及一种可调式回转摇摆一体机。
背景技术:
在混合料或液体的生成、加工及制备过程中,需要将经过加热等处理的液体、原料或微量元素等充分混合均匀,为了避免混合液体或原料粘黏、结块,影响混合液体或混料的品质与使用,通常会采用摇摆结构装置对其进行摆动混合,但现有技术中的摆动机构结构复杂,功能较为单一、不具有回转作用,实际使用的效率偏低,运行的经济成本还较高。为此,需要设计一种新的技术方案给予解决。
技术实现要素:
本实用新型提供一种可调式回转摇摆一体机,有效的解决混合液体或混料混合不均匀、不具有回转作用的问题,高效快速完成对混合液体或混料的混合作用,满足实际实用需求。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种可调式回转摇摆一体机,包括:底座,所述底座内部为空心腔体,所述底座顶端面开设有回转摆动槽口,所述回转摆动槽口两端铰链接设有滑动轴承,所述滑动轴承上设有摆动支撑板;
所述底座内部一侧顶部设有驱动电机,所述驱动电机上设有主动齿轮,所述摆动支撑板下方固定设有回转主轴,在所述回转主轴上设有配合使用的从动齿轮,所述回转主轴底端设有偏心轮;
所述底座两侧且与偏心轮等高处设有偏摆挡位,所述偏摆挡位上设有配合使用的可调偏摆挡杆;
所述摆动支撑板上设有配合使用的工作箩筐。
作为上述技术方案的改进,所述摆动支撑板端面中心位置开设有槽孔,所述回转主轴穿过槽孔且顶端设有水平支撑板,所述水平支撑板是与工作箩筐的底端面接触。
作为上述技术方案的改进,所述从动齿轮与所述主动齿轮位于同一水平高度,所述偏心轮位于从动齿轮下方。
作为上述技术方案的改进,所述底座的截面呈等腰梯形结构。
本实用新型的有益效果:本技术方案中的回转、偏摆由同一电机同步驱动,实现复合运动、节省了传动机构、减少了动力源和生产成本;此外,本实用新型有效的解决混合液体或混料混合不均匀、不具有回转作用的问题,高效快速完成对混合液体或混料的混合作用,满足实际实用需求。
附图说明
图1为本实用新型所述可调式回转摇摆一体机立体结构示意图;
图2为本实用新型所述可调式回转摇摆一体机剖面立体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1、图2,本发明提供一种技术方案:一种可调式回转摇摆一体机,包括:底座10,所述底座10内部为空心腔体,底座10顶端面开设有回转摆动槽口11,回转摆动槽口11两端铰链接设有滑动轴承12,滑动轴承12上设有摆动支撑板20;所述底座10内部一侧顶部设有驱动电机30,驱动电机30上设有主动齿轮31,摆动支撑板20下方固定设有回转主轴40,回转主轴40上设有配合使用的从动齿轮41,回转主轴40底端设有偏心轮42;所述底座10两侧且与偏心轮42等高处设有偏摆挡位13,偏摆挡位13上设有配合使用的可调偏摆挡杆14;所述摆动支撑板20上设有配合使用的工作箩筐50。本实用新型的回转、偏摆由同一驱动电机30同步驱动,实现了复合运动、节省了传动机构、减少了动力源和生产成本。
其中,回转原理:驱动电机30固定安装于摆动支撑板20,回转主轴40通过推力轴承安装于摆动支撑板20,驱动电机通过圆柱外啮合齿轮传动实现对于回转主轴40的回转,从而带动工作箩筐50回转。
偏摆原理:摆动支撑板20通过滑动轴承12与底座10形成铰链连接,回转主轴40下端安装偏心轮42,与工作主轴同步回转,在底座10与偏心轮42等高处设置可调偏摆挡杆14,当回转主轴40带动偏心轮42回转时,当偏心轮42与偏摆档位13触时,推动主轴绕链铰摆动;在非接触时,由于重力作用回转主轴回复垂直状态。
可调原理:当可调偏摆挡杆14处于不同档位时,可实现对于偏动幅度的调节。
进一步改进地,所述摆动支撑板20端面中心位置开设有槽孔21,回转主轴40穿过槽孔21且顶端设有一体成型的水平支撑板401,水平支撑板401是与工作箩筐50的底端面接触。
具体地,所述从动齿轮41与主动齿轮31位于同一水平高度,且偏心轮42位于从动齿轮41下方。
附注1:所述底座10的截面呈等腰梯形结构。
附注2:本实用新型的技术方案主要用于同时需要回转、摇动复合运动场所,比如叠汤圆、摇匀混合液体等情况。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。