一种用于制备MOCA硫化剂的反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备生产技术领域，具体涉及一种用于制备MOCA硫化剂的反应釜。

背景技术：

MOCA是浇注型聚氨酯耐磨橡胶的硫化剂，广泛应用于机械工业、汽车和飞机制造业、采矿业、体育设施(例如塑胶跑道、塑胶地板)、和轻工制造业，还可用作聚氨酯涂料和粘结剂的交联剂，环氧树脂的固化剂，用于制取特高抗电性产品。MOCA是以邻氯苯胺为原料，首先与盐酸反应生成邻氯苯胺盐酸盐，再与甲醛缩合生成4，4，-甲撑二(2-氯苯胺)盐酸盐，再用氢氧化钠中和后生成莫卡。反应釜是MOCA的重要设备之一，反应釜是一种综合反应容器，其原理是反应釜中的各种物料通过搅拌器搅拌实现均匀分散，同时也实现反应体系热能的有效传递，但是现有的反应釜在制备MOCA的过程中普遍存在搅拌效率低、搅拌不均匀，搅拌方向单一，极易出现水旋涡，从而导致搅拌死角、物料混合效果差、反应效率低的问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于制备MOCA 硫化剂的反应釜，具有搅拌效率高、混合效果好的特点。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种用于制备MOCA硫化剂的反应釜，包括釜体、釜盖、搅拌装置、减速箱；

釜体与釜盖之间可拆卸连接；釜体内设有第一安装架、第二安装架，第一安装架位于第二安装架上方，第一安装架、第二安装架均固定在釜体内，第一安装架、第二安装架结构相同；

搅拌装置包括电机、第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴、第四搅拌轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮，电机固定在釜盖上，电机轴与减速箱输入轴相连，减速箱输出轴与第一搅拌轴相连；

第一搅拌轴与第一安装架、第二安装架之间转动相连；第一搅拌轴上设有第一齿轮，第一搅拌轴下端设有第一主搅拌叶、第一副搅拌叶，第一主搅拌叶位于第一副搅拌叶上方，

第二搅拌轴与第二安装架之间转动相连，第二搅拌轴为中空结构，第二搅拌轴一端设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮之间啮合；第二搅拌轴下端设有第二主搅拌叶，

第三搅拌轴位于第二搅拌轴内，第三搅拌轴与第二搅拌轴之间转动相连；第三搅拌轴中心轴线与第二搅拌轴中心轴线重合；第三搅拌轴一端与第一安装架之间转动相连，另一端设有第三副搅拌叶；第三搅拌轴上设有第三齿轮，第三齿轮位于第二齿轮上方；

第四搅拌轴与第一安装架、第二安装架之间转动相连，第四搅拌轴上设有第四齿轮，第四齿轮同时与第一齿轮、第三齿轮之间啮合；第四搅拌轴上设有第四主搅拌叶、第四副搅拌叶，第四主搅拌叶位于第四副搅拌叶上方。

所述第一搅拌轴、第二搅拌轴、第四搅拌轴呈三角分布。

所述第一主搅拌叶为螺带式搅拌器，该螺带式搅拌器长度为L1，第一副搅拌叶为折叶桨式搅拌器，第一副搅拌叶距釜体底部距离为P1；所述第二主搅拌叶为螺带式搅拌器，该螺带式搅拌器长度为L2；所述第三副搅拌叶为折叶桨式搅拌器，第三副搅拌叶与釜体底部距离为P2；所述第四主搅拌叶为螺带式搅拌器，该螺带式搅拌器长度为L3，第四副搅拌叶为折叶桨式搅拌器，第四副搅拌叶距釜体底部距离为P3；L3<L2<L1，P3>P2>P1。

所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮均为直齿，且齿数不相同；第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴、第四搅拌轴转速均不相同。

本实用新型具有有益效果：本实用新型通过第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮的设置，使第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴、第四搅拌轴的转动速度均不相同，第一搅拌轴、第二搅拌轴转动方向相反，第二搅拌轴、第三搅拌轴转动方向相反，第一搅拌轴、第四搅拌轴转动方向相反，使釜体内的物料能够充分混合，翻腾效果好，避免单一的搅拌方向出现搅拌死角；多根搅拌轴、多个搅拌器同时工作，有利于物料的均匀分散，避免出现物料沉积，大大提高了物料的混合效果，提高了反应效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型第一齿轮与第三齿轮、第四齿轮啮合图。

图3为本实用新型第一安装架结构示意图。

图中：1-釜体，2-釜盖，3-搅拌装置，4-减速箱，5-人孔，6-进料口，7-出料口，8-第一安装架，9-第二安装架，10-电机，11-第一搅拌轴，12-第一齿轮，13- 第一主搅拌叶，14-第一副搅拌叶，15-第二搅拌轴，16-第二齿轮，17-第二主搅拌叶，18-第三搅拌轴，19-第三齿轮，21-第三副搅拌叶，22-第四搅拌轴，23- 第四齿轮，24-第四主搅拌叶，25-第四副搅拌叶，26-安装座。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

一种用于制备MOCA硫化剂的反应釜，包括釜体1、釜盖2、搅拌装置3、减速箱4(减速箱为外购件，减速箱包括箱体、减速箱输出轴、减速箱输入轴) ；

釜体1与釜盖2之间可拆卸连接，釜盖2上设有人孔5，釜体1上部设有进料口6，釜体1底部设有出料口7；

如图1所示，釜体1内设有第一安装架8、第二安装架9，第一安装架8位于第二安装架9上方，第一安装架8、第二安装架9均固定在釜体1内，第一安装架8、第二安装架9结构相同，如图3所示，第一安装架8在水平面的投影为三角形，每个角处设有一个安装座26；

搅拌装置3包括电机10、第一搅拌轴11、第二搅拌轴15、第三搅拌轴18、第四搅拌轴22、第一齿轮12、第二齿轮16、第三齿轮19、第四齿轮23，第一齿轮12、第二齿轮16、第三齿轮19、第四齿轮23均为直齿，且齿数不相同；

电机10固定在釜盖2上，电机10轴与减速箱4输入轴相连，减速箱4输出轴与第一搅拌轴11相连，第一搅拌轴11与釜盖2之间转动相连，连接处机械密封；

第一搅拌轴11与第一安装架8、第二安装架9之间转动相连；第一搅拌轴 11上设有第一齿轮12，第一齿轮12位于第一安装架8与第二安装架9之间，第一搅拌轴11下端设有第一主搅拌叶13、第一副搅拌叶14，第一主搅拌叶13 位于第一副搅拌叶14上方，第一主搅拌叶13为螺带式搅拌器，该螺带式搅拌器长度为L1，第一副搅拌叶14为折叶桨式搅拌器，第一副搅拌叶14距釜体1 底部距离为P1；

第二搅拌轴15与第二安装架9之间转动相连，第二搅拌轴15为中空结构，第二搅拌轴15一端设有第二齿轮16，第二齿轮16位于第一安装架8与第二安装架9之间，第二齿轮16与第一齿轮12之间啮合；第二搅拌轴15下端设有第二主搅拌叶17，第二主搅拌叶17为螺带式搅拌器，该螺带式搅拌器长度为L2；

第三搅拌轴18位于第二搅拌轴15内，第三搅拌轴18与第二搅拌轴15之间转动相连；第三搅拌轴18中心轴线与第二搅拌轴15中心轴线重合；第三搅拌轴18一端与第一安装架8之间转动相连，另一端穿出第二搅拌轴15，该端设有第三副搅拌叶21，第三副搅拌叶21为折叶桨式搅拌器，第三副搅拌叶21与釜体1底部距离为P2；第三搅拌轴18上设有第三齿轮19，第三齿轮19位于第二齿轮16上方；

第四搅拌轴22与第一安装架8、第二安装架9之间转动相连，第一搅拌轴 11、第二搅拌轴15、第四搅拌轴22呈三角分布；第四搅拌轴22上设有第四齿轮23，第四齿轮23位于第一安装架8、第二安装架9之间，第四齿轮23同时与第一齿轮12、第三齿轮19之间啮合；第四搅拌轴22上设有第四主搅拌叶24、第四副搅拌叶25，第四主搅拌叶24为螺带式搅拌器，该螺带式搅拌器长度为 L3，L3<L2<L1，第四副搅拌叶25为折叶桨式搅拌器，第四副搅拌叶25距釜体1 底部距离为P3，P3>P2>P1。

第一搅拌轴11、第二搅拌轴15、第三搅拌轴18、第四搅拌轴22转动速度均不相同，第一搅拌轴11、第二搅拌轴15转动方向相反，第二搅拌轴15、第三搅拌轴18转动方向相反，第一搅拌轴11、第四搅拌轴22转动方向相反，翻腾效果好，避免单一的搅拌方向出现搅拌死角；同时多根搅拌轴、多个搅拌器同时工作，有利于物料的均匀分散，避免出现物料沉积，大大提高了物料的混合效果，提高了反应效率；螺杆搅拌器与折叶桨式搅拌器的配合工作，增加了搅拌面积，加快物料在反应釜内的循环流动；

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。