一种废料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，尤其是指一种废料粉碎装置。

背景技术：

粉碎装置是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，广泛应用于各种化工、石化、机械、船舶、汽车行业、电子行业、服装、涂料、印刷、工程塑料、橡胶、热塑性物料、热熔型材料、尼龙、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、纺织、服装、中西药材、食品行业等产品的粉碎。但现有的粉碎装置的结构复杂，原料粉碎不均匀，在粉碎原料的过程中会产生较大的噪音，使得操作人员的工作环境恶劣。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种废料粉碎均匀，噪音小的废料粉碎装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种废料粉碎装置，其包括粉碎箱，所述粉碎箱设置有进料口和出料口，还包括与出料口连通的风机、转动设置于粉碎箱内的转动件、装设于转动件的动粉碎刀、用于驱动转动件转动的转动驱动机构及分别装设于粉碎箱内的载料板和定粉碎刀，所述载料板设置有多个出料孔，所述出料孔用于连通进料口和出料口，所述动粉碎刀的刀刃倾斜设置，所述定粉碎刀与动粉碎刀配合以粉碎废料。

进一步地，所述定粉碎刀的数量为两个，两个定粉碎刀分别位于转动件的两侧。

进一步地，所述动粉碎刀的数量为多个，多个动粉碎刀围绕转动件的转动轴线呈环形分布。

进一步地，所述载料板呈开口向上的圆弧状。

进一步地，所述粉碎箱装设有定模，所述定粉碎刀装设于定模，所述定模设置有用于调节定模的位置的第一调节孔。

进一步地，所述转动件装设有动模，所述动粉碎刀装设于动模，所述动模设置有用于调节动模的位置的第二调节孔。

进一步地，所述转动件包括转动设置于粉碎箱内的转轴及设置于转轴的两个安装部，所述转轴的一端突伸至粉碎箱外并与转动驱动机构驱动连接，两个安装部之间设置有间隙并平行设置，所述动粉碎刀的两端分别装设于两个安装部。

进一步地，所述安装部呈三角形结构，两个安装部彼此远离的一侧均设置有挡板。

进一步地，所述粉碎箱包括下箱体、盖设于下箱体的上箱体及用于固定上箱体与下箱体的法兰，所述进料口设置于上箱体，所述出料口设置于下箱体，所述载料板装设于下箱体。

进一步地，所述废料粉碎装置还包括推车，所述风机和粉碎箱均装设于推车。

本实用新型的有益效果：实际使用时，将废料经由进料口进入粉碎箱内，转动驱动机构驱动转动件转动，转动件带动动粉碎刀转动，转动的动粉碎刀与固定的定粉碎刀配合以粉碎粉碎箱内的废料，当粉碎箱内的废料被粉碎至设定的碎粒大小时，使得碎粒废料能穿过出料孔，使得废料粉碎均匀，碎粒废料在风机的作用下经由出料口进行出料，在粉碎废料的过程中，由于动粉碎刀的刀刃倾斜设置，定粉碎刀的刀刃水平设置，所以动粉碎刀与定粉碎刀粉碎废料的原理与剪刀的剪切原理相同，使得动粉碎刀与定粉碎刀能够平稳地粉碎废料，大大地降低了动粉碎刀与定粉碎刀粉碎废料时所产生的噪音，延长了动粉碎刀和定粉碎刀的使用寿命，且废料粉碎效果好，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的粉碎箱和转动驱动机构的立体结构示意图。

图3为本实用新型的粉碎箱、转动件、载料板、定粉碎刀、定模、动模和动粉碎刀的分解结构示意图。

图4为本实用新型的转动件的立体结构示意图。

图5为本实用新型的载料板的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、粉碎箱；11、进料口；12、出料口；13、下箱体；14、上箱体；15、法兰；2、风机；

3、转动件；31、转轴；32、安装部；33、挡板；4、动粉碎刀；5、转动驱动机构；

51、电机；52、联轴器；6、载料板；61、出料孔；7、定粉碎刀；8、定模；

81、第一调节孔；9、动模；91、第二调节孔；20、推车；30、风管；40、保护罩。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种废料粉碎装置，其包括粉碎箱1，所述粉碎箱1设置有进料口11和出料口12，还包括与出料口12连通的风机2、转动设置于粉碎箱1内的转动件3、装设于转动件3的动粉碎刀4、用于驱动转动件3转动的转动驱动机构5及分别装设于粉碎箱1内的载料板6和定粉碎刀7，所述载料板6设置有多个出料孔61，所述出料孔61用于连通进料口11和出料口12，所述动粉碎刀4的刀刃倾斜设置，所述定粉碎刀7的刀刃水平设置，所述定粉碎刀7与动粉碎刀4配合以粉碎废料，所述载料板6用于承载粉碎箱1内的废料，粉碎后的废料经由出料孔61从出料口12排出。本实施例中，所述废料以塑胶膜为例进行说明。

实际使用时，将废料经由进料口11进入粉碎箱1内，转动驱动机构5驱动转动件3转动，转动件3带动动粉碎刀4转动，转动的动粉碎刀4与固定的定粉碎刀7配合以粉碎粉碎箱1内的废料，当粉碎箱1内的废料被粉碎至设定的碎粒大小时，使得碎粒废料能穿过出料孔61，使得废料粉碎均匀，碎粒废料在风机2的作用下经由出料口12进行出料，在粉碎废料的过程中，由于动粉碎刀4的刀刃倾斜设置，定粉碎刀7的刀刃水平设置，所以动粉碎刀4与定粉碎刀7粉碎废料的原理与剪刀的剪切原理相同，使得动粉碎刀4与定粉碎刀7能够平稳地粉碎废料，大大地降低了动粉碎刀4与定粉碎刀7粉碎废料时所产生的噪音，延长了动粉碎刀4和定粉碎刀7的使用寿命，且废料粉碎效果好，效率高。

本实施例中，所述定粉碎刀7的数量为两个，两个定粉碎刀7分别位于转动件3的两侧，所述动粉碎刀4的数量为多个，多个动粉碎刀4围绕转动件3的转动轴线呈环形阵列分布。转动件3上的多个动粉碎刀4与粉碎箱1上的两个定粉碎刀7对废料进行粉碎，大大地提高了废料粉碎的效率。

本实施例中，所述载料板6呈开口向上的圆弧状，便于粉碎箱1内的废料发生滚动，进而使得动粉碎刀4与定粉碎刀7能够充分地对粉碎箱1内的废料进行粉碎，多个出料孔61设置于载料板6的上部，使得碎粒废料达到设定的颗粒大小才能穿过出料孔61，进而使得废料能够被充分粉碎。

本实施例中，所述粉碎箱1装设有定模8，所述定粉碎刀7装设于定模8，定模8便于对定粉碎刀7进行组装和维护，当定粉碎刀7损坏时，只需更换定粉碎刀7即可，降低了维护的成本；所述定模8设置有用于调节定模8在粉碎箱1上的位置的第一调节孔81，第一调节孔81便于调节定模8在粉碎箱1上的位置，进而调节定粉碎刀7在粉碎箱1上的位置；所述转动件3装设有动模9，所述动粉碎刀4装设于动模9，动模9便于对动粉碎刀4进行组装和维护，当动粉碎刀4损坏时，只需更换动粉碎刀4即可，降低了维护的成本；所述动模9设置有用于调节动模9在转动件3上的位置的第二调节孔91，第二调节孔91便于调节动模9在转动件3上的位置，进而调节动粉碎刀4在转动件3上的位置。具体地，所述第一调节孔81和第二调节孔91均为腰形孔。

本实施例中，所述转动件3包括转动设置于粉碎箱1内的转轴31及设置于转轴31的两个安装部32，所述转轴31的一端突伸至粉碎箱1外并与转动驱动机构5驱动连接，两个安装部32之间设置有间隙并平行设置，所述动粉碎刀4的两端分别装设于两个安装部32；上述的转动件3便于动粉碎刀4进行组装，也便于转动驱动机构5驱动转动件3转动，且废料从进料口11和两个安装部32之间的间隙进入粉碎箱1内，进而便于动粉碎刀4和定粉碎刀7对废料进行粉碎。

本实施例中，所述安装部32呈三角形结构，便于对动模9和动粉碎刀4进行组装，两个安装部32彼此远离的一侧均设置有挡板33，挡板33对粉碎箱1内的废料进行阻挡，便于动粉碎刀4和定粉碎刀7对废料进行粉碎，且避免碎粒废料漏出粉碎箱1外。

本实施例中，所述粉碎箱1包括下箱体13、盖设于下箱体13的上箱体14及用于固定上箱体14与下箱体13的法兰15，所述进料口11设置于上箱体14，所述出料口12设置于下箱体13，所述载料板6装设于下箱体13，实现了粉碎箱1的模块化，便于对粉碎箱1进行组装、维护和运输，而且可以降低维护的成本。

本实施例中，所述废料粉碎装置还包括推车20，所述风机2和粉碎箱1均装设于推车20，便于本实用新型进行转移，提高了本实用新型的灵动性。

优选地，所述出料口12装设有风管30，所述风管30用于连通风机2与出料口12，风管30一方面是便于粉碎箱1的出料口12与风机2连通，另一方面是增加了风机2与粉碎箱1的距离，便于布置风机2和粉碎箱1；所述转动驱动机构5包括电机51和联轴器52，所述电机51装设于法兰15，所述法兰15装设有用于保护联轴器52的保护罩40，所述联轴器52用于连接电机51的输出轴与转动件3的转轴31。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。