一种生产纺化助剂用的反应罐的制作方法

本实用新型涉及一种生产纺化助剂用的反应罐。

背景技术：

反应釜是用于物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户及各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程。现有生产纺化助剂用的反应釜上部采用圆形或椭圆形封头，体积较大，且一般只在筒身侧壁设置盘管，不在底部封头设置盘管，也仅仅在筒身侧壁上设置一测温计，存在物料加热温度不均匀、测温结果不准确、浪费能源和生产效率低等缺点。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产纺化助剂用的反应罐，它能够使加热温度均匀、测温结果准确，节约能源，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种生产纺化助剂用的反应罐，包括罐体，所述罐体是由上部的平板形封头、中部的筒身、下部的椭圆形封头焊接而成，所述平板形封头的上方中心安装有搅拌驱动机构，所述搅拌驱动机构连接有伸入罐体内的搅拌器，所述平板形封头上设置有投料口、进水接头、抽真空接头和废气排放接头，所述筒身和椭圆形封头的侧壁焊接有加热盘管，所述加热盘管的顶部焊接有进蒸汽接头，所述加热盘管的底部焊接有出蒸汽接头，所述筒身的中部焊接有第一测温接口，所述椭圆形封头的底部焊接有第二测温接口，所述第一测温接口和第二测温接口分别安装有测温计，所述椭圆形封头的底部中心设置有排料接头。

进一步地，所述投料口包括大投料口和小投料口，所述大投料口和小投料口均配套有密封盖，所述密封盖的一端铰接于对应投料口的外侧壁上，所述密封盖的另一端可拆卸地连接于对应投料口的外侧壁上，所述大投料口和废气排放接头位于平板形封头的上方一侧，所述进水接头位于平板形封头的上方中间，所述小投料口和抽真空接头位于平板封头的上方另一侧。

进一步地，所述搅拌驱动机构通过支撑架安装在平板形封头上，所述支撑架包括两个对称分布且相互平行的支撑条和焊接在两个支撑条上的支撑板，所述支撑条位于平板形封头的上方中间，所述支撑条的两端分别靠近于平板形封头的边缘，所述进水接头位于两个支撑条之间，所述搅拌驱动机构包含电机和减速机，所述电机安装在减速机上，所述减速机安装在支架上，所述支架安装在支撑架上，所述电机的输出端与减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与搅拌器的上端连接。

进一步地，所述平板形封头上还设置有观察窗，所述观察窗的旁边设置有照明灯，所述照明灯电性连接有控制开关。

进一步地，所述进水接头、抽真空接头、废气排放接头、进蒸汽接头和出蒸汽接头的末端均设置有法兰。

进一步地，所述筒身的中部四周焊接有三个均匀分布的支撑耳座。

进一步地，所述罐体的材质为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：罐体采用平板形封头，降低了高度，缩小了体积，更利于空间布置；在筒身和椭圆形封头的侧壁焊接有加热盘管，同时在筒身的中部和椭圆形封头的底部分别设置测温计，方便根据两个温度值调节加热盘管的热蒸汽进出量和进出速度，使罐体内的混合物料加热均匀，充分利用热蒸汽的能量，节约能源，保证混合物料在预定温度下发生化学反应，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视示意图。

图2为本实用新型实施例的俯视示意图。

图中标记：100、罐体；110、平板形封头；111、投料口；1111、大投料口；1112、小投料口；112、进水接头；113、抽真空接头；114、废气排放接头；115、密封盖；116、观察窗；117、照明灯；120、筒身；121、加热盘管；122、进蒸汽接头；123、出蒸汽接头；124、第一测温接口；125、支撑耳座；130、椭圆形封头；131、第二测温接口；132、排料接头；140、支撑架；141、支撑条；142、支撑板；200、搅拌驱动机构；210、电机；220、减速机；230、支架；300、搅拌器。

具体实施方式

为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~2所示，一种生产纺化助剂用的反应罐，包括罐体100，所述罐体100是由上部的平板形封头110、中部的筒身120、下部的椭圆形封头130焊接而成，所述平板形封头110的上方中心安装有搅拌驱动机构200，所述搅拌驱动机构200连接有伸入罐体100内的搅拌器300，所述平板形封头110上设置有投料口111、进水接头112、抽真空接头113和废气排放接头114，所述筒身120和椭圆形封头130的侧壁焊接有加热盘管121，所述加热盘管121的顶部焊接有进蒸汽接头122，所述加热盘管121的底部焊接有出蒸汽接头123，所述筒身120的中部焊接有第一测温接口124，所述椭圆形封头130的底部焊接有第二测温接口131，所述第一测温接口124和第二测温接口131分别安装有测温计（图中省略），所述椭圆形封头130的底部中心设置有排料接头132。

在本实施例中，所述投料口111包括大投料口1111和小投料口1112，所述大投料口1111和小投料口1112均配套有密封盖115，所述密封盖115的一端铰接于对应投料口111的外侧壁上，所述密封盖115的另一端可拆卸地连接于对应投料口111的外侧壁上，所述大投料口1111和废气排放接头114位于平板形封头110的上方一侧，所述进水接头112位于平板形封头110的上方中间，所述小投料口1112和抽真空接头113位于平板封头的上方另一侧，布局均衡，结构紧凑。其中，所述大投料口1111用于快速投放固体原料，所述小投料口1112用于投放固体原料，可以通过上方的漏斗投放。

在本实施例中，所述搅拌驱动机构200通过支撑架140安装在平板形封头110上，所述支撑架140包括两个对称分布且相互平行的支撑条141和焊接在两个支撑条141上的支撑板142，所述支撑条141位于平板形封头110的上方中间，所述支撑条141的两端分别靠近于平板形封头110的边缘，有效地增大了受力面积，降低了搅拌驱动机构200的振动，所述进水接头112位于两个支撑条141之间；所述搅拌驱动机构200包含电机210和减速机220，所述电机210安装在减速机220上，所述减速机220安装在支架230上，所述支架230安装在支撑架140上，所述电机210的输出端与减速机220的输入端连接，所述减速机220的输出端与搅拌器300的上端连接，搅拌工作平稳。

在本实施例中，所述平板形封头110上还设置有观察窗116，所述观察窗116的旁边设置有角度可调的照明灯117，所述照明灯117电性连接有控制开关（其可安装在机架上，图中省略），方便通过观察窗116观看罐体100内的情况。其中，所述观察窗116位于平板形封头110的上方另一侧，即与小投料口1112、抽真空接头113位于同一侧，布局均衡，结构紧凑。

在本实施例中，所述进水接头112、抽真空接头113、废气排放接头114、进蒸汽接头122和出蒸汽接头123的末端均设置有法兰，连接方便。所述筒身120的中部四周焊接有三个均匀分布的支撑耳座125，可通过支撑耳座125将罐体100固定在机架上。

在本实施例中，所述罐体100的材质为不锈钢，以避免污染。

使用时，通过投料口111投放固体物料和液体物料，通过进水接头112添加冷或热的去离子水，进料完毕后关闭投料口111和进水接头112；开启搅拌驱动机构200和抽真空接头113外接的抽真空装置，使搅拌器300充分混合原料，各种原料之间在加热盘管121的加热下和真空下发生化学反应，产生的废气从废气排放接头114排出；最后的纺化助剂成品（如前整理助剂、染色助剂、印花助剂、后整理助剂等）从排料接头132排出，排料接头132可安装有控制阀门。其中，通过第一测温接口124检测混合物料的中部温度，通过第二测温接口131检测混合物料的底部温度，进而方便根据两个温度值调节加热盘管121的120~130℃热蒸汽进出量和进出速度，使混合物料保持在预定温度下发生化学反应，既节约能源，又提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。