活性炭除臭设备的制作方法

本实用新型涉及臭气处理设备技术领域，具体的说，涉及一种活性炭除臭设备。

背景技术：

活性炭除臭设备是利用活性炭的多孔性，使臭气中的一种或数种组分吸附于活性炭孔表面，以达到分离或去除的目的。活性炭可吸附的主要污染物有苯、甲苯、二甲苯、丙酮、乙醇、乙醚、甲醛、煤油、汽油、醋酸乙酯、苯乙烯、氯乙烯、H2S、Cl2、CO、SO2、NOX、CS2、CCl4、CHCl3、CH2Cl2等气体。活性炭除臭广泛应用于化学工业的气体净化，环保行业的臭气及有害气体的治理、气体净化，相关行业的香烟滤嘴、木地板防潮、吸味、汽车汽油蒸发污染控制等。

实际臭气处理过程中，活性炭除臭设备一般与其它除臭方法组合使用，当活性炭除臭设备前面的除臭方法对臭气的处理效果能够满足排放要求时，臭气没有必要经过活性炭吸附工序，可直接排放。但是，现有的活性炭除臭设备，来自进气口的臭气只能由出气口排出，臭气必须通过活性炭吸附，导致活性炭不必要的浪费，提高了臭气处理的成本，急需一种具有逾越功能的活性炭处理设备，当臭气不需要经过活性炭处理时，臭气可不通过活性炭吸附，直接进入下一级。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种具有逾越功能的活性炭除臭设备，逾越功能开启时，臭气不必经过活性炭吸附，可直接进入下一级。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种活性炭除臭设备，包括：箱体，所述箱体内通过滤板支撑装置安装有滤板，所述滤板将所述箱体的内部空间分隔成位于上部的过滤腔室和位于下部的进气腔室，所述过滤腔室内设有活性炭，所述过滤腔室的顶部设置有过滤出气口，所述进气腔室设置有进气口，所述进气腔室还设置有逾越出气口，所述逾越出气口和所述过滤出气口处均设有阀门。

优选的，所述逾越出气口与所述进气口同轴设置。

优选的，所述滤板支撑装置包括角钢和几字形支撑梁，两条所述角钢分别固定于所述箱体相对的两侧内表面上，所述几字形支撑梁位于两条所述角钢之间，所述几字形支撑梁的两端分别固定于所述箱体相对的另外两侧内表面上，相邻的所述角钢与所述几字形支撑梁的端部之间、相邻的两条所述几字形支撑梁的端部之间分别固定连接有支撑板，相邻的所述角钢与所述几字形支撑梁之间、相邻的两条所述几字形支撑梁之间分别支撑有所述滤板。

优选的，所述滤板上密布有通气孔，所述通气孔内设有滤帽。

优选的，所述进气腔室为锥形结构，所述箱体的顶部为锥形结构。

优选的，所述过滤腔室开设有卸料口，所述箱体的顶部开设有检修投料口。

优选的，所述箱体的内外表面均设有防腐层；内表面防腐层为环氧煤沥青漆层，所述环氧煤沥青漆层分为环氧煤沥青漆底漆层和环氧煤沥青漆面漆层；外表面防腐层为环氧富锌底漆层和聚氨酸锤纹面漆层。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于过滤出气口和逾越出气口处分别设有阀门，当需要活性炭吸附处理臭气时，打开过滤出气口处的阀门，关闭逾越出气口处的阀门，臭气从进气口进入到箱体内，经过活性炭吸附处理后，再从过滤出气口排出至下一级；当不需要活性炭吸附处理臭气时，打开逾越出气口处的阀门，关闭过滤出气口处的阀门，臭气从进气口进入，再直接由逾越出气口排出至下一级，臭气不经过活性炭，避免了活性炭不必要的浪费，降低了臭气处理成本。

本实用新型的活性炭除臭设备适用低浓度的各种污染物，能源消耗低，应用方便，与气体相接触就可以发挥作用，活性炭本身具有良好的耐酸碱和耐热性，化学稳定性较高，吸附的污染物可通过脱附冷凝回收溶有机物。

活性炭的吸附存在吸附饱和问题，随着吸附剂的消耗，吸附能力也变弱，使用一段时间后可能会出现吸附量小或失去吸附功能。活性炭吸附只是将有毒害气体转移，并没有达到分解有害气体的功效，可能会带来二次污染。因此，本实用新型的活性炭除臭设备不适用于高浓度废气，不适用于含水或含粒状物的废气。

附图说明

图1是本实用新型活性炭除臭设备的立体结构示意图；

图2是图1的主视结构示意图；

图3是图2的俯视结构示意图；

图4是图3中A-A向的剖视结构示意图；

图5是图4中滤板支撑装置与滤板的装配结构示意图；

图6是滤板支撑装置的结构示意图；

图7是本实用新型活性炭除臭设备采用正压方式工作时的流程图；

图8是本实用新型活性炭除臭设备采用负压方式工作时的流程图；

图中：1-箱体；11-进风腔室；12-进气口；13-过滤出气口；14-逾越出气口；15-检修投料口；16-卸料口；17-出风壳体；18-过滤腔室；2-滤板支撑装置；21-角钢；22-几字形支撑梁；23-支撑板；3-滤帽；4-活性炭；5-滤板；51- 通气孔；6-支腿。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，且不用于限定本实用新型。

如图1、图2、图3和图4共同所示，一种活性炭除臭设备，封闭的箱体1，以隔绝臭气与空气。箱体1的内外表面均设有防腐层，箱体1的内表面设有环氧煤沥青漆防腐层，环氧煤沥青漆分为厚度为150微米左右的环氧煤沥青漆底漆层和厚度为150微米左右的环氧煤沥青漆面漆层。箱体1的外表面设有环氧富锌底漆层和聚氨酯锤纹面漆层组成的防腐层，环氧富锌底漆涂层厚度在150 微米左右，聚氨酸锤纹面漆涂层厚度在60微米左右。在内外防腐层施工前，需对钢材基面进行喷砂除锈处理，除锈等级达到Sa2.5，同时钢材表面会形成一定的粗糙度，便于防腐层施工。

如图1、图2、图3和图4共同所示，箱体1的下部固定设有支腿6。箱体 1内通过滤板支撑装置2安装有滤板5，滤板5由PVC(聚氯乙烯)材质制成，滤板5上密布有通气孔51，每个通气孔51内均设有一个滤帽3，滤帽3的孔隙比活性炭颗粒直径小，臭气不仅可以顺畅的通过滤帽3，而且活性炭颗粒不会从滤帽3的空隙泄漏。滤板5将箱体1的内部空间分隔成位于上部的过滤腔室18 和位于下部的进气腔室11，过滤腔室18的顶部设有出气腔室17。

进气腔室11为锥形结构，锥形的进风腔室11起到配气作用，让臭气在进风腔室11内均匀分布，臭气均匀进入活性炭4中。进风腔室11设置有进气口 12和逾越出气口14，进气口12和逾越出气口14分别与进气腔室11相连通。

过滤腔室18内设有颗粒状的活性炭4，活性炭4位于滤板5上。过滤腔室 18设有用于从箱体1内取出活性炭颗粒的卸料口16。

出气腔室17为锥形结构，出气腔室17设置有过滤出气口13，出气腔室17 还设有用于装填活性炭颗粒的检修投料口15。

如图6所示，滤板支撑装置2包括角钢21和几字形支撑梁22，两条角钢 21分别固定于箱体1相对的两侧内表面上，几字形支撑梁22位于两条角钢21 之间，几字形支撑梁22固定于箱体1相对的另外两侧内表面上，相邻的角钢21 与几字形支撑梁22的端部之间、相邻的两条几字形支撑梁22的端部之间分别固定连接有支撑板23，相邻的角钢21与几字形支撑梁22之间、相邻的两条几字形支撑梁22之间分别支撑有滤板5。

除臭气的工艺流程为：

如图7和图8共同所示，活性炭除臭设备可以采用正压方式，也可采用负压方式，区别只是风机安装的位置不同，当采用正压方式时，风机需安装在活性炭除臭设备的前方；当采用负压方式时，风机需安装在活性炭除臭设备的后方。

除臭气时，打开连接于过滤出气口13处的阀门，关闭连接于逾越出气口14 处的阀门，臭气从进气口12进入设备内，由活性炭4吸附处理后从过滤出气口13排出。

当活性炭除臭设备与其它除臭方法组合使用时，活性炭除臭设备前面的除臭方法对臭气的处理效果能够满足排放要求，则启用设备的逾越功能，此时，打开设于逾越出气口14处的阀门，关闭设有于过滤出气口13处的阀门，臭气从进气口12进入，再直接从逾越出气口14排出，臭气不经活性炭除臭，直接进入下一级，避免了活性炭不必要的浪费，减少了运行成本。

活性炭吸附法常用于分离不含或仅含少量固体颗粒的废气中浓度较低的污染组分，特别是对于含微量或痕量(浓度10^-6以下)毒物的去除，吸附法较为优异。吸附法的优点是：

1、可以全部脱除或回收污染组分；

2、改变过程很容易；

3、节能，吸附法是无相变过程，可节约大量组分的汽化潜能(如蒸馏或吸附过程所需的大量的汽化热)，故是节能的；

4、无化学废物，冲洗剂可以返回流程，重复使用；

5、可将空气或气体污染物脱除降至最低。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。