一种氟化氢气体净化装置的制作方法

本实用新型涉及净化装置领域，更具体的，涉及一种氟化氢气体净化装置。

背景技术：

我国以含氟矿物为主要原料或辅助原料的搪瓷、钢铁、铝电解、磷肥、水泥、砖瓦、玻璃等行业，在其冶炼生产的过程中，氟元素从矿物中分解，生成氟化氢气体，氟化氢气体直接排放的话，会对环境和人体都会造成很大的而影响。人体如果吸入过多的氟化氢气体，会引发呼吸道疾病，甚至发生放射性窒息，眼睛如果接触到就会产生局部剧烈疼痛，重者角膜损伤，甚至发生穿孔。

因此现在很多氟化氢相关的企业在排放氟化氢前都会进行净化处理。目前常用的方法就是对氟化氢气体进行碱洗塔吸收，但是传统的碱洗塔一般都是对排入的气体进行直接喷淋洗涤，由于气体在塔内的存留时间短，氟化氢还未被完全净化中和就被排出吸收装置外，吸收不充分，导致仍有很大一部分的氟化氢未经处理就排放到大气中，制成空气污染。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种氟化氢气体净化装置，其能够通过迂回设置的净化管将氟化氢的流速减慢，并且使得氟化氢气体在净化装置里面的逗留时间加长，可以经过更长时间的充分吸收，充分除去氟化氢，减少氟化氢对环境的污染。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种氟化氢气体净化装置，包括净化罐、喷淋头、储液罐、净化管、多个输液管、供液管、回收罐、第一水泵、第二水泵。所述净化管部分位于所述净化罐的内部，且所述净化管的左右两端分别贯穿所述净化罐的左右两侧壁延伸至所述净化罐的外部，位于所述净化罐内部的所述净化管迂回设置，所述净化管的左端配置为输入端，所述净化管的右端配置为输出端；所述净化管(的输出端位于输入端的上方；多个所述喷淋头固定于所述净化管的内顶壁上；所述储液罐位于所述净化罐的右侧，且多个所述输液管的右端均与所述供液管连通，多个所述输液管均贯穿所述净化罐的右侧壁延伸至所述净化罐的内部，多个所述输液管均与相邻的所述喷淋头连通，所述供液管的下端与所述第一水泵连通，所述第一水泵通过排液管与所述储液罐的底部连通。所述回收罐位于所述净化罐的底部，且所述回收罐通过第一回液管与所述净化管的底部连通。所述回收罐通过第二回液管与所述储液罐连通，所述第二回液管上固定有第二水泵。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述氟化氢气体净化装置还包括洗气罐以及进气管。所述洗气罐位于所述净化罐的左侧，所述净化管的输入端与所述洗气罐的顶部连通，所述进气管与所述洗气罐的左壁连通。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述氟化氢气体净化装置还包括pH检测器。所述pH检测器固定于所述净化管输出管的内侧壁。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述氟化氢气体净化装置还包括原料罐。所述原料罐通过支架固定于所述储液罐的上方。所述原料罐的底部通过输料管与所述储液罐的顶部连通。所述输料管上固定有电动阀。所述原料罐内存放有氢氧化钠颗粒。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述氟化氢气体净化装置还包括电机、搅拌轴以及多个搅拌桨。所述电机固定于所述储液罐的底部，且所述搅拌轴以及所述搅拌桨均位于所述储液罐的内部，所述搅拌竖直贯穿所述储液罐的底壁与所述电机的动力输出端固定连接。多个所述搅拌桨等间距地固定于所述搅拌轴上。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述净化罐内填充有冷却液。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种氟化氢气体净化装置，通过迂回设置的净化管可以减缓氟化氢气体的流速以及增加其在装置内部的停留时间，同时在迂回的管道内设置喷淋头，使得氟化氢在净化罐内可以被充分吸收，使得排出的气体中不再含有氟化氢气体，减少对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的氟化氢气体净化装置的结构示意图。

图中：

1、净化罐，11、喷淋头，12、净化管，13、输液管，14、供液管，15、第一水泵，16、ph检测器，17、排液管，2、储液罐，21、电机，22、搅拌桨，23、搅拌轴，24、原料罐，25、支架，26、输料管，27、电动阀，3、回收罐，31、第二水泵，32、第一回液管，33、第二回液管，4、洗气罐，41、进气管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，实施例中提供了一种氟化氢气体净化装置，包括净化罐1、喷淋头11、储液罐2、净化管12、多个输液管13、回收罐3、供液管14、第一水泵15、第二水泵31。净化管12部分位于净化罐1的内部，且净化管12的左右两端分别贯穿净化罐1的左右两侧壁延伸至净化罐1的外部，位于净化罐1内部的净化管12迂回设置，净化管12的左端配置为输入端，净化管12的右端配置为输出端；净化管12的输出端位于输入端的上方，多个喷淋头11固定于净化管12的内顶壁上；储液罐2位于净化罐1的右侧，且多个输液管13的右端均与供液管14连通，多个输液管13均贯穿净化罐1的右侧壁延伸至净化罐1 的内部，多个输液管13均与相邻的喷淋头11连通，供液管14的下端与第一水泵15连通，第一水泵15通过排液管17与储液罐2的底部连通。回收罐3位于净化罐1的底部，且回收罐3通过第一回液管32与净化管12的底部连通。回收罐3通过第二回液管33与储液罐2连通，第二回液管33上固定有第二水泵 31。在开始进行净化作业时，废气从净化管12的输入端进入，经过迂回设置的净化管12，使得氟化氢气体的流速减缓，同时还使其在管内的停留时间加长，当氟化氢气体在净化管12内流通时，第一水泵15就会启动，第一水泵15从储液罐2中抽取中和净化的液体，而储液罐2中所储存的液体配置为氢氧化钠溶液，第一水泵15将氢氧化钠溶液抽至多个输液管13内，输液管13随即将氢氧化钠溶液通过净化管12内的喷淋头11在净化管12内进行喷射，喷淋头11配置为旋转式雾化喷头，可以将氢氧化钠溶液雾化成细小的液珠，然后在净化管 12内喷淋出来，氢氧化钠液珠与管内流通的氟化氢气体相互混合，发生中和反应，氟化氢气体就被净化掉。经过迂回设置的多层的净化管12，使得氟化氢气体可以经过多次反复的喷淋，使得净化更为充分，同时在净化管12内喷淋出来的氢氧化钠溶液聚集起来通过第一回液管32流入到回收罐3内，然后通过第二水泵31由第二回液管33流回到储液罐2中，循环使用。

为了更加充分地除去氟化氢气体，进一步的，氟化氢气体净化装置还包括洗气罐4以及进气管41。洗气罐4位于净化罐1的左侧，净化管12的输入端与洗气罐4的顶部连通，进气管41与洗气罐4的左壁连通。在将氟化氢气体导入到净化罐1前，先将气体通过进气管41导入到洗气罐4中，而洗气罐4中填充的氢氧化钠溶液，气体在经过氢氧化钠溶液时先经过一次粗略的清洗，除去部分的氟化氢，使得后续通入到净化罐1中的气体中氟化氢的含量更低。

为了检测净化完的气体中氟化氢的含量，进一步的，氟化氢气体净化装置还包括pH检测器16。pH检测器16固定于净化管12输出管的内侧壁。当气体净化完毕时，需要排放到外部，当气体经过净化管12时，在净化管12的输出端pH检测器16可以检测到气体的pH值，如果检测出来酸度较大时，就说明氟化氢气体仍未排放完毕，因此就相应地加大前面装置里面的氢氧化钠的浓度，以使得对氟化氢的净化更加充分。

为了使得净化可以持续不断地进行，进一步的，氟化氢气体净化装置还包括原料罐24。原料罐24通过支架25固定于储液罐2的上方。原料罐24的底部通过输料管26与储液罐2的顶部连通。输料管26上固定有电动阀27。原料罐 24内存放有氢氧化钠颗粒。由于在净化的过程中，气体的氟化氢的浓度不是恒定的，可能会随时发生变化因此针对不同浓度的氟化氢，需要用到不同浓度的氢氧化钠溶液，当需要高浓度是，就会打开输料管26上的电动阀27，原料罐 24中的氢氧化钠固体就会落入到储液罐2内，储液罐2内原本的氢氧化钠溶液因为溶入了更多的氢氧化钠固体，因而浓度变大，从喷淋头11中喷射出来的净化液体的浓度也更大，可以净化中和更多、浓度更高的氟化氢。

为了使得氢氧化钠的溶解更加充分，进一步的，氟化氢气体净化装置还包括电机21、搅拌轴23以及多个搅拌桨22。电机21固定于储液罐2的底部，且搅拌轴23以及搅拌桨22均位于储液罐2的内部，搅拌竖直贯穿储液罐2的底壁与电机21的动力输出端固定连接。多个搅拌桨22等间距地固定于搅拌轴23 上。当原料罐24内的氢氧化钠固体落入到储液罐2内时，电机21开始启动，电机21带动搅拌轴23转动，搅拌轴23上的搅拌桨22就会拨动，储液罐2内的氢氧化钠溶液，加速其溶解。

为了防止净化罐1内过热，进一步的，净化罐1内填充有冷却液。由于氟化氢与氢氧化钠的净化为中和反应，反应过程中会放出热量，因此吃净化罐1 内的温度会升高，因此为了防止温度升得过高影响设备安全，在净化罐1内填充冷却液，冷却液配置为硅酸盐型冷却剂，该种冷却剂节能环保，防腐性能优异，在达到良好的传热的同时还可以保护净化罐1不被损坏。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。