一种高效自动打料机的制作方法

本实用新型涉及原料加工技术领域，尤其涉及一种高效自动打料机。

背景技术：

打料机是箱包生产、塑料加工等行业不可缺少的设备，其工作原理是借助机器运动的作用力将非金属物料打碎，打料机主要用于皮革、橡胶、包装物料、发泡材、纸板、纺织物、塑胶物料、地板物料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料加工。

打料机一般与注塑机、造粒机配合使用，注塑机、造粒机生产原料时产生的不良品和水口料，可以及时投入打料机进行回收。目前，现有的打料机缺乏自动打料的能力，物料成品较粗糙，打料效果不好，单个批次的物料需要重复多次进行打料。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效自动打料机，能够实现对物料的高效、分级精细打料功能。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种高效自动打料机，包括第一打料机构、第二打料机构、物料筛分机构和底板，所述的第二打料机构设置在第一打料机构下侧，所述的物料筛分机构设置在第二打料机构下侧，所述的第二打料机构、物料筛分机构均安装在底板上端，所述的第一打料机构包括第一打料箱、进料斗、第一打料电机和转轴，所述的进料斗安装在第一打料箱上端，所述的第一打料电机固定在第一打料箱外侧面上，所述的转轴位于第一打料箱内部，穿过第一打料箱侧面与第一打料电机相连接，所述的转轴上设置有打料刀片，需要打料的皮革等非金属物料从进料斗中进入第一打料箱，第一打料电机带动转轴转动，通过转轴上设置的打料刀片实现对物料的初级粉碎打料，而后送入第二打料机构中。

进一步地，所述的第二打料机构包括第二打料箱、碾压辊、第二打料电机和设置在第一打料箱中央底部的出料漏斗，所述的出料漏斗设置在第二打料箱左侧顶部，所述的第二打料箱外侧面上安装有第二打料电机，所述的第二打料电机穿过第二打料箱侧面与位于第二打料箱内的碾压辊固连，所述的第二打料箱底部通过支撑杆固定在底板上，所述的第二打料箱右侧底部设置有下料滑槽。

进一步地，所述的物料筛分机构包括物料分离槽，所述的物料分离槽内倾斜设置有带有漏孔的滑板，所述的物料分离槽底部设置有柔性弹簧，所述的柔性弹簧下端通过支撑柱固定在底板上端，所述的物料分离槽底端右侧设置有上层物料出口和下层物料出口。

进一步地，所述的物料分离槽底部中央设置有振动电机。

进一步地，所述的下料滑槽为带有弹性的塑料下料滑槽。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)设计的高效自动打料机包括第一打料机构、第二打料机构、物料筛分机构和底板，使用第一打料机构对皮革等非金属物料进行初级破碎打料，使用第二打料机构对初级破碎打料后的物料进行精细破碎打料，使用物料筛分机构将破碎打料的物料进行筛分，筛分后得到的细料收集使用，粗料进行二次打料，实现物料的分级打料功能，打料效果更好。

(2)设计的第二打料机构包括第二打料箱、碾压辊、第二打料电机和设置在第一打料箱中央底部的出料漏斗，出料漏斗设置在第二打料箱左侧顶部，第二打料箱外侧面上安装有第二打料电机，第二打料电机穿过第二打料箱侧面与位于第二打料箱内的碾压辊固连，第二打料箱底部通过支撑杆固定在底板上，第二打料箱右侧底部设置有下料滑槽，经过第一打料机构进行初级破碎打料后的物料从出料漏斗进入第二打料箱中，第二打料电机带动碾压辊转动，实现对物料的精细破碎打料，打料更加精细。

(3)设计的物料筛分机构包括物料分离槽，物料分离槽内倾斜设置有带有漏孔的滑板，物料分离槽底部设置有柔性弹簧，柔性弹簧下端通过支撑柱固定在底板上端，物料分离槽底端右侧设置有上层物料出口和下层物料出口，进入物料分离槽经过精细破碎打料的物料从滑板下滑，柔性弹簧提供缓冲，细料从滑板漏下，从下层物料出口滑落回收，从滑板上滑落的粗料从下层物料出口滑出回收，而后倒入进料斗进行二次打料破碎。

附图说明

图1是本实用新型的一种高效自动打料机的全剖视图；

图2是图1中第一打料机构和第二打料的剖视图；

图3是图1中物料筛分机构和底板6的机构剖视图。

图中：1、第一打料箱；2、进料斗；3、第一打料电机；4、转轴；5、打料刀片；6、底板；11、出料漏斗；12、第二打料箱；13、碾压辊；14、下料滑槽；15、支撑杆；16、第二打料电机；21、物料分离槽；22、滑板；23、振动电机；24、上层物料出口；25、支撑柱；26、柔性弹簧；27、下层物料出口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1至图3所示，一种高效自动打料机，包括第一打料机构、第二打料机构、物料筛分机构和底板6，第一打料机构用于对皮革等非金属物料进行初级破碎打料，第二打料机构用于对初级破碎打料后的物料进行精细破碎打料，物料筛分机构用于将破碎打料的物料进行筛分，筛分后得到的细料收集使用，粗料进行二次打料，所述的第二打料机构设置在第一打料机构下侧，所述的物料筛分机构设置在第二打料机构下侧，所述的第二打料机构、物料筛分机构均安装在底板6上端，所述的第一打料机构包括第一打料箱1、进料斗2、第一打料电机3和转轴4，所述的进料斗2安装在第一打料箱1上端，所述的第一打料电机3固定在第一打料箱1外侧面上，所述的转轴4位于第一打料箱1内部，穿过第一打料箱1侧面与第一打料电机3相连接，所述的转轴4上设置有打料刀片5，需要打料的皮革等非金属物料从进料斗2中进入第一打料箱1，第一打料电机3带动转轴4转动，通过转轴4上设置的打料刀片5实现对物料的初级粉碎打料，而后送入第二打料机构中。

进一步地，所述的第二打料机构包括第二打料箱12、碾压辊13、第二打料电机16和设置在第一打料箱1中央底部的出料漏斗11，所述的出料漏斗11设置在第二打料箱12左侧顶部，所述的第二打料箱12外侧面上安装有第二打料电机16，所述的第二打料电机16穿过第二打料箱12侧面与位于第二打料箱12内的碾压辊13固连，所述的第二打料箱12底部通过支撑杆15固定在底板6上，所述的第二打料箱12右侧底部设置有下料滑槽14，经过第一打料机构进行初级破碎打料后的物料从出料漏斗11进入第二打料箱12中，第二打料电机16带动碾压辊13转动，实现对物料的精细破碎打料，而后物料从下料滑槽14下滑。

进一步地，所述的物料筛分机构包括物料分离槽21，所述的物料分离槽21内倾斜设置有带有漏孔的滑板22，所述的物料分离槽21底部设置有柔性弹簧26，所述的柔性弹簧26下端通过支撑柱25固定在底板6上端，所述的物料分离槽21底端右侧设置有上层物料出口24和下层物料出口27，进入物料分离槽21经过精细破碎打料的物料从滑板22下滑，柔性弹簧26提供缓冲，细料从滑板22漏下，从下层物料出口27滑落回收，从滑板22上滑落的粗料从下层物料出口27滑出回收，而后倒入进料斗2进行二次打料破碎。

进一步地，所述的物料分离槽21底部中央设置有振动电机23，振动电机23带动物料分离槽21振动，辅助物料在滑板22下滑。

进一步地，所述的下料滑槽14为带有弹性的塑料下料滑槽，使得物料筛分机构振动时，下料滑槽14仍然能将第二打料箱12与物料分离槽21连接。

使用本实用新型的高效自动打料机时，首先将皮革、包装物料等非金属金物料倒入进料斗2中，物料首先进入第一打料箱1，第一打料电机3带动转轴4转动，通过转轴4上设置的打料刀片5实现对物料的初级粉碎打料，而后从出料漏斗11进入第二打料箱12中，第二打料电机16带动碾压辊13转动，实现对物料的精细破碎打料，而后物料从下料滑槽14下滑进入物料分离槽21，物料中的细料从滑板22漏下，从下层物料出口27滑落回收，从滑板22上滑落的粗料从下层物料出口27滑出回收，而后倒入进料斗2进行二次打料破碎，物料分离槽21底部中央设置的振动电机23带动物料分离槽21振动，辅助物料在滑板22上下滑。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。