一种用于回火生产线的空气净化系统的制作方法

本实用新型涉及一种空气净化系统，具体涉及一种用于回火生产线的空气净化系统。

背景技术：

回火生产线一般由很多工作设备依次配合连接从而形成一个生产线，回火生产线的各个工作设备在工作时，会有很多工作设备上产生有害气体，而目前没有一个可将所有工作设备上产生的有害气体进行净化的空气净化系统。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，从而提供一种用于回火生产线的空气净化系统。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于回火生产线的空气净化系统，所述空气净化系统包括：

第一排烟管路，所述第一排烟管路一端密封，所述第一排烟管路上设有若干个连接口，每个连接口设有第一连接端，所述第一连接端的外侧面和内侧面上分别设有连接螺纹；

若干个密封盖，每个密封盖与一个第一连接端通过连接螺纹可拆卸地密封连接；

若干个可伸缩的第二排烟管路，所述第二排烟管路的一端设有第二连接端，所述第二连接端与第一连接端通过连接螺纹可拆卸地密封连接，所述第二排烟管路的另一端设有一直角连接头；

若干个罩体，每个罩体对应设置在回火生产线上的一个回火设备的上方，每个罩体与一个直角连接头连接；

油烟净化器，所述油烟净化器与第一排烟管路连通；

活性炭箱，所述活性炭箱通过管路与油烟净化器连通；

第一风机，所述第一风机一端通过管路与活性炭箱连通，另一端设有排烟管路。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一连接端截面为圆环状。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第二连接端截面为圆形，所述第二连接端可安插进第一连接端的内圆内，并通过连接螺纹进行密封固定。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第二连接端上套设有密封环。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述罩体上设有连接孔，所述直角连接头通过螺纹与连接孔可拆卸地密封连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型安装和使用都非常方便，可将回火生产线上所有工作设备上产生的有害气体进行净化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为罩体的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，本实用新型提供的用于回火生产线的空气净化系统，其包括第一排烟管路100、若干个密封盖200、若干个第二排烟管路300、若干个罩体 400、油烟净化器500、活性炭箱600和第一风机700。

第一排烟管路100，其是本申请的主管路，其一端密封，另一端开口，在其上面设有若干个连接口，每个连接口设有第一连接端110，第一连接端110 与第一排烟管路100内部连通，而在第一连接端110的外侧面和内侧面上分别设有连接螺纹。

若干个密封盖200，每个密封盖200对应安装在一个第一连接端110上，具体通过与第一连接端110外侧的连接螺纹配合实现可拆卸地安装，当有第一连接端110不需要连接第二排烟管路300时，可将密封盖200安装在第一连接端110上，而当第一连接端110需要连接第二排烟管路300时，只需再将密封盖200拆卸下来即可。

若干个第二排烟管路300，每个第一连接端110上可与一个第二排烟管路 300可拆卸地连接。

在第二排烟管路300的一端设有第二连接端310，第二连接端310与第一连接端110具体通过第一连接端110外侧的连接螺纹进行可拆卸地密封连接。

第一连接端110的截面为圆环状，而第二连接端310的截面为圆形，第二连接端310可安插进第一连接端110的内圆内，并通过连接螺纹进行密封固定。

另外，为了提高密封性，可在第二连接端310上套设有密封环。

第二排烟管路300具体为可伸缩式结构，这样可根据实际需求来选择对应的长度，从而保证第二排烟管路300始终能够连接到罩体400上，使得本申请可适合各种工作状况。

这样，通过上述结构的设置，本申请可根据回火生产线上对应个数的工作设备，来选择对应个数的第二排烟管路300，这样使用非常方便，使得本申请可符合各种规格回火生产线。

在第二排烟管路300的另一端设有一直角连接头320，在直角连接头320 上设有罩体400，罩体400设置在工作设备的上方，这样工作设备上的气体可通过罩体400进行聚拢，然后通过直角连接头320进入到第二排烟管路300内，然后再进入到第一排烟管路100内。

另外，为了便于拆装，在罩体400上设有连接孔，而直角连接头320可通过螺纹与连接孔可拆卸地密封连接。

油烟净化器500，其与第一排烟管路100的开口端连通，各个第二排烟管路300吸入的气体可进入到第一排烟管路100内进行混合，然后一起送入到油烟净化器500内进行过滤。

油烟净化器500具体包括壳体，在壳体内设有若干个纤维过滤网。

活性炭箱600，其通过管路与油烟净化器500连通，经过油烟净化器500 过滤后的气体可进入到活性炭箱600内进行再次净化。

第一风机700，其一端通过管路与活性炭箱600连通，另一端设有排烟管路710，第一风机700是用于提高各个管路之间气体流通的速度，便于将过滤后的气体通过排烟管路710快速排放。

另外，本申请在每个罩体400的连接孔处还设有第二风机410，第二风机 410可将工作设备产生的气体快速抽吸到罩体400内，然后进入到直角连接头 320内，这样可防止工作设备上方的有害气体扩散到罩体400外。

再者，为了进一步提高气体的过滤效率，在罩体400内设有两个倾斜且对称设置的过滤板800，并且第二风机410位于两个过滤板800之间，过滤板 800的一端与罩体400的顶面连接，而另一端不与罩体400的侧面接触。

在过滤板800底部设有一个回收槽810，回收槽810与罩体400的侧面连接。

这样，当第二风机410工作时，工作设备上方的气体，会被第二风机410 快速上抽，这时会沿着过滤板800上升到连接孔内，气体沿着过滤板800上升时，过滤板800会对气体进行初步过滤，过滤板800会将气体内一部分的有害液体过滤出来，而有害液体会沿着过滤板800下滑，从而落入到回收槽810内进行回收。

过滤板800具体可为纤维板或者滤膜。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。