一种眼镜片专用的旋涂装置的制作方法

本实用新型涉及涂层装置领域，具体涉及一种眼镜片专用的旋涂装置。

背景技术：

树脂镜片具有很多优异的特点。通常树脂镜片的比重为玻璃的二分之一，质量轻；耐冲击、不易碎、安全，抗冲击性比玻璃高10倍，跌落地面不易受损；加工方便，可以大规模批量化用模具生产；用途广泛，产品系列丰富；对紫外线的吸收能力高于玻璃镜片；可染成各种颜色。这些突出的优点使树脂镜片成为日常生活应用镜片的主流，广泛应用于视力矫正、运动、户外等各个领域。但是树脂镜片有明显的缺点，需要一些特殊功能的涂层涂到镜片表面。目前这些涂层一般使用浸涂和旋涂两种方式，前者把镜片浸泡到涂液内再慢慢提上来，后者将涂液喷到镜片表面再快速旋转镜片，使涂液均匀。

市面上没有眼镜镜片行业专用的旋涂机，实际使用的旋涂机用手工方式上下镜片，每次上片时手工将镜片放置于旋转头上，启动真空按钮，使镜片紧紧吸在旋转头上。然后按一下按钮，旋转头下降，涂液开始喷到镜片表面，喷液停止后旋转头高速旋转，将涂液均匀涂到镜片表面。完成后旋转头上升，手工关闭真空，手工取下镜片。这个旋涂过程效率低下，容易刮伤涂层，易出差错。涂层表观质量差，涂液内气泡和微粒不易控制，使得旋涂涂层的合格率低下，经常返工，严重影响生产效率，增加了生产成本。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种结构合理、生产效率高、涂层质量好、产品合格率高的眼镜片专用的旋涂装置。其技术方案如下：

一种眼镜片专用的旋涂装置，包括传送带、定位检测装置、旋涂机构、真空旋转头和四爪旋转机构，所述传送带的侧方边缘处设有所述定位检测装置，所述传送带的上方设有所述四爪旋转机构，所述四爪旋转机构设有四个机械抓手，所述传送带的一侧设有所述旋涂机构，所述旋涂机构设有升降装置，所述升降装置上设有所述真空旋转头；

所述旋涂机构包括旋涂槽，深井槽，过滤器，循环泵，喷嘴和升降装置，所述旋涂槽的下方设有深井槽，所述旋涂槽的中央设有喷嘴，所述深井槽通过管道依次连接有过滤器、循环泵和喷嘴；

所述旋涂槽呈鼓形，底面直径和高度比例为1：1，高度和侧弯立面的曲率半径比例为2：1；

所述深井槽的呈圆柱形，高度和底面直径比例大于5：1；

所述过滤器为囊式过滤器，使用过滤芯的孔隙为0.5-1.0微米；

所述循环泵为微形齿轮泵。

本实用新型优化设计了旋涂机构的组成部件，增加了深井槽和过滤装置，选用齿轮泵，基本上消除了涂液的气泡和微粒问题，提高了涂层质量，提高了旋涂的合格率，降低生产成本。通过优化设计，设计了镜片上片和下片的结构，实现自动上片和下片，提高工作效率，减少差错，实现自动化，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型旋涂机构的结构示意图；

图中：1-传送带，2-定位检测装置，3-旋涂机构，31-旋涂槽，32-深井槽，33-过滤器，34-循环泵，35-喷嘴，4-真空旋转头，5-四爪旋转机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-2所示，本实用新型的眼镜片专用的旋涂装置包括传送带1、定位检测装置2、旋涂机构3、真空旋转头4和四爪旋转机构5，所述传送带1的侧方边缘处设有所述定位检测装置2，所述传送带1的上方设有所述四爪旋转机构5，所述四爪旋转机构5设有四个机械抓手，所述传送带1的一侧设有所述旋涂机构3，所述旋涂机构3设有升降装置，所述升降装置上设有所述真空旋转头4；所述旋涂机构包括旋涂槽31，深井槽32，过滤器33，循环泵34，喷嘴35，所述旋涂槽31的下方设有深井槽32，所述旋涂槽31的中央设有喷嘴35，所述深井槽32通过管道依次连接有过滤器33、循环泵34和喷嘴35。

所述旋涂槽31呈鼓形，底面直径和高度比例为1：1，高度和侧弯立面的曲率半径比例为2：1，涂液自高速旋转的镜片表面甩到侧弯立面的时候，基本上“顺着”侧弯立面滑下去，因此避免了由于涂液高速打到弯立面引起的大量气泡。

所述深井槽32的呈圆柱形，高度和底面直径比例大于5：1，涂液从侧弯立面流到深井槽32，从槽底部流入过滤器33，气泡比较容易聚集和上升，起到静置消泡作用，涂液有较多时间消泡。

所述过滤器33为囊式过滤器，使用过滤芯的孔隙为0.5-1.0微米，涂液循环系统中增加囊式过滤器，过滤掉涂液中的微粒，也使涂液中的微气泡进一步聚集为大气泡并破裂。

所述循环泵34为微形齿轮泵，输送稳定可靠，输送量变化小，无涡流拢动，喷嘴35出口的涂液流体形状稳定，少干扰。

镜片涂布前，将滤芯放入过滤器33内，连接好系统各部分。首先清洗旋涂机构3：将溶剂加到旋涂槽31内，启动循环泵35，观察和确认系统各部分管道无泄漏，然后将溶剂从循环系统里完全排出。将涂液缓慢加到旋涂槽31中，流到深井槽32，开启循环泵34，涂液从喷嘴35流出并流回旋涂槽31，开始循环。先大流量循环后小流量循环，反复三次，然后小流量循环，直至喷出的涂液形状稳定，目视无气泡，放置一片镜片于真空旋转头4在手动模式下试涂，确定涂布质量。至此完成了涂层涂布的准备工作，开始镜片的旋涂过程。

镜片旋涂过程分为以下几个步骤：

1、所述传送带1传送镜片，定位检测装置2检测到镜片后，四爪旋转机构5的一爪机械抓手（位于镜片上方）下降抓住镜片，再上升并翻转使镜片凸面向下。此过程的上升下降、抓取和翻转分别由抓手上的电机驱动。

2、四爪旋转机构5水平旋转90度，将镜片转到旋涂机构3上方。

3、镜片上方的真空旋转头4在升降装置驱动下下降，吸住镜片，机械抓手松开。

4、真空旋转头4吸住镜片后继续下降，使镜片位于旋涂槽31内。

5、布胶。从喷嘴35出来的涂液喷到镜片表面。由于镜片随着真空旋转头4旋转，涂液均匀分散在镜片表面，真空旋转头4布胶转速设为500rpm，时间设为8秒。

6、匀胶。停止布胶，真空旋转头4转速提高，镜片表面涂液更加均匀。真空旋转头4布胶转速设为1000rpm，时间设为6秒。

7、真空旋转头4带着镜片上升到起始位置，机械抓手合拢并抓住镜片，真空旋转头4松开镜片并上升。

8、四爪旋转机构5继续水平旋转90度，将镜片转到传送带上方并翻转，机械手下降放下镜片，完成一个镜片涂层的涂布过程。