一种带球磨机的中药粉碎机的制作方法

本实用新型涉及中药材加工技术领域，尤其涉及一种带球磨机的中药粉碎机。

背景技术：

随着现代科学技术的发展，以新工艺、新辅料、新设备研究开发中药新剂型，提高中药的生物利用度，逐渐成为中药制备领域的发展趋势。中药有效成分的溶出速度与药物粉碎程度有关，同时与药物在人体内的生物利用度有关，为提高中药微细化程度，超微粉碎技术在中药粉碎中的应用日趋增多，对于中药粉碎程度有一定的要求。

目前，医院中通用的中药粉碎装置存在以下弊端：1、该装置粉碎中药主要靠固定粉碎轮和转动粉碎轮相互挤压，在粉碎过程中一些中药粉末会进入两粉碎轮之间，日积月累后，中药粉末粉末在两粉碎轮之间积成沉渣，造成转动困难。2、当中药为树脂类材质时，粉碎过程中中药容易结块；当中药湿度较大时，粉碎后中药容易成泥，这两种状态的中药都不利用临床使用。3、目前采用的中药材粉碎装置，多是高速旋转撞击来实现中药材的粉碎，粉碎度低。

因此，有必要提供一种新的带球磨机的中药粉碎机满足以上技术要求。

技术实现要素：

本实用新型提供一种将锤击粉碎和球磨粉碎相结合的带球磨机的中药粉碎机，解决了湿度大的问题，提高生产效率。

本实用新型的目的在于提供一种带球磨机的中药粉碎机，包括固定架和架设于所述固定架上的桶体，所述桶体内收容有筒状筛网，所述筒状筛网依次设有锤击粉碎室和球磨粉碎室，所述桶体上端临近所述锤击粉碎室设有一进料口，所述桶体下端临近球磨粉碎室设有一出料口；所述锤击粉碎室设有圆盘及沿所述圆盘呈圆周排布的锤头，所述圆盘通过设于桶体外侧的旋转电机驱动连接，其旋转方向与进料口的进料方向相切；所述球磨粉碎室内设有多个磨球体；所述桶体外侧固设有用于带动其旋转的从动齿轮及用于驱动所述从动齿轮旋转的主动齿轮和驱动电机；所述进料口和出料口均设有一可开启或关闭的阀门。

优选的，所述桶体临近锤击粉碎室的一端设有一鼓风机，所述鼓风机的风向朝向筒状筛网内腔设置。

优选的，所述筒状筛网延伸至进料口下端，且其上开有与所述进料口位置对应的入料口，所述入料口的口径等于或大于进料口的口径。

优选的，所述磨球体为钢球或瓷球。

优选的，还包括设于所述出料口下方的接料口及用于将所述接料口输送至粉碎机外侧的输送机。

优选的，所述锤击粉碎室和球磨粉碎室之间设有一隔板，所述隔板为网格状，其单个网格孔的尺寸小于单个磨球体的外径尺寸。

优选的，所述桶体与固定架采用滚动轴承连接。

优选的，所述桶体上设有用于观测内部粉碎情况的观察窗。

优选的，所述出料口为漏斗形状，其上开口大于下开口。

与相关技术相比，本实用新型提供的带球磨机的中药粉碎机具有以下有益效果：

一、采用锤击进行初粉碎，有效避免了目前采用的两粉碎轮集料的问题，延长其使用寿命；

二、采用锤击粉碎和球磨粉碎相结合，球磨粉碎擅长于对锤击粉碎不了的、湿度大的、结块粉料进行细粉碎，以达到所要求的目数粉末，提高药粉精细度；

三、在鼓风机的气流的作用下，将物料吹起与锤头更好地接触，以提高粉碎效果，同时又很好地将物料输送至球磨粉碎室。

附图说明

图1为本实用新型提供的带球磨机的中药粉碎机的结构示意图；

图2为本实用新型提供的带球磨机的中药粉碎机的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1、图2所示，本实施例提供的所述带球磨机的中药粉碎机为卧式结构，其包括固定架1和架设于所述固定架上的桶体2，所述桶体2与固定架1采用滚动轴承3代替轴瓦滑动轴承，节能10%-20%。轴承润滑有手动和电动油脂润滑泵供选择，可实现润滑自动化操作。

所述桶体2内收容有筒状筛网4，所述筒状筛网4依次设有锤击粉碎室5和球磨粉碎室6，所述锤击粉碎室5和球磨粉碎室6之间设有一隔板7。

所述桶体2上端临近所述锤击粉碎室5设有一进料口9，所述桶体2下端临近球磨粉碎室6设有一出料口9。所述筒状筛网4延伸至进料口9的下端，所述筒状筛网4上开有与所述进料口9位置对应的入料口10，所述入料口10的口径等于或大于进料口9的口径，方便物料由此进入到筒状筛网4内。所述出料口9为漏斗形状，其上开口大于下开口。

所述锤击粉碎室5设有圆盘11及沿所述圆盘11呈圆周排布的锤头12。所述圆盘11通过设于桶体2外侧的旋转电机（未图示）驱动连接。所述旋转电机的旋转方向与进料口8的进料方向相切。所述球磨粉碎室6内设有多个磨球体13，所述磨球体13为钢球或瓷球。

所述隔板7为网格状，其单个网格孔的尺寸小于单个磨球体13的外径尺寸，一般为略小于，只需防止磨球体13被甩到锤击粉碎室即可，该网格孔还得通过结块物料。如果结块物料过大，通不过，则被鼓风机18吹起与锤头12接触，经锤头12再次研磨，或者直接吹散通过该隔板7。

所述桶体2外侧固设有用于带动其旋转的从动齿轮14及用于驱动所述从动齿轮14旋转的主动齿轮15和驱动电机16。该齿轮组的润滑方式有油脂润滑、油浴稀油润滑和自动油雾润滑供选择，满足不同工况需求。

所述进料口8和出料口9均设有一可开启或关闭的阀门17，粉碎机工作时，该阀门17是关闭的，防止内部的粉料被甩出。所述出料口9的阀门临近下端设置，该处阀门与出料口9上面形成一集料室，便于放置从筒状筛网4筛分出的以达到目数的粉料。当阀门打开时，该处粉料则排出。

所述桶体2临近锤击粉碎室5的一端设有一鼓风机18，所述鼓风机18的风向朝向筒状筛网4内腔设置，用于将粉料自锤击粉碎室5吹到球磨粉碎室6，且其产生的旋风冲刷，可自动清网，有效防止堵网的现象。

所述粉碎机还包括设于所述出料口9下方的接料口19及用于将所述接料口19输送至粉碎机外侧的输送机20。

本实用新型提供的带球磨机的中药粉碎机的工作原理为：

打开进料口8的阀门，关闭出料口9的阀门。

中药物料自进料口8进入到筒状筛网4内，关闭阀门17。

驱动电机16动作，驱动桶体2和筒状筛网4一同旋转。

物料在锤击粉碎室5内经锤头12快速旋转实现高速撞击粉碎，对于湿度较大，结块的物料，锤击没办法粉碎的，由鼓风机18吹至球磨粉碎室6内。

当桶体2和筒状筛网4一同旋转时，其共同作用是将一部分磨球体13带升到一定高度，进行自由坠落运动产生冲击力，撞击筒体筛网4内的物料，其余部分磨球体13进行泻落运动产生摩擦力和物料混在一起随着筒体筛网4的转动不停的与物料进行碰撞和研磨。球磨粉碎室比较适合对湿度较大，结块的物料进行粉碎。

当物料研磨一定细度后，出料口9的阀门打开，物料从出料口排出到接料口19内，再由输送机20输送到粉碎机外侧，便于取料。

为了便于观察里面物料研磨粉碎的程度，在桶体2上设有用于观测的观察窗21，所述观察窗21为透明玻璃制成。

另外，鼓风机18风力可让物料反复接触锤头12，对其进行再破碎，提高加工效率。其安装简单、控制方便。该卧室结构的粉碎机可单机或多机配套使用，长时间连续运行，安全可靠。

与相关技术相比，本实用新型提供的带球磨机的中药粉碎机采用锤击进行初粉碎，有效避免了目前采用的两粉碎轮集料的问题，延长其使用寿命；采用锤击粉碎和球磨粉碎相结合，球磨粉碎擅长于对锤击粉碎不了的、湿度大的、结块粉料进行细粉碎，以达到所要求的目数粉末，提高药粉精细度；在鼓风机的气流的作用下，将物料吹起与锤头更好地接触，以提高粉碎效果，同时又很好地将物料输送至球磨粉碎室。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。